МДК 01.01 Технология изготовления столярных изделий и столярно-монтажных работ

Дата: 2025-06-02; Просмотры: 18

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

ПРАКТИЧЕСКОЕЗАНЯТИЕ

Тема: Составление по чертежам столярно-строительных изделий спецификации и технологической карты

Литература:

1. Выполнение столярных работ: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б.А.Степанов.-М. :Издательский центр «Академия»,2018.-288

2. Столяр-плотник: учеб.пособие /И.К.Рахманов.- 2-е изд. – Ростов н/Д: Феникс, 2015. – 278 с.: ил. – (Начальное профессиональное образование).

3. Ивилян И.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ. Практикум: учеб.пособие для студ.учрежденийсред.проф.образования / И.А.Ивилян, Л.М.Кидалова. - 3-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2015.- 256 с.

3.. ГОСТ 6449-76 «Методика применения допусков и посадок в изделиях из древесины и древесных материалов»

4.ГОСТ 11412-86. «Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий»

5.ГОСТ 23166-99 «Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением для жилых и общественных зданий»

6. ГОСТ 6629-88«Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и размеры»

Краткие теоретические сведения

1.Изучите информацию, представленную в «Практикуме» на с. 135-136

Порядок сборки выполнения щитовой двери:

1. Рамки щитовых дверных полотен изготавливаются из брусков сечением 60 X 22 мм для внутренних дверей и сечением 60 X 32 мм для наружных дверей. Из досок толщиной 25 мм или 35 мм и влажностью 6…8 % на круглопильном станке марки ЦПА - 40 отрезают для каждого дверного полотна две заготовки длиной, соответствующей длине вертикальных брусков дверных полотен, и две заготовки длиной, соответствующей длине горизонтальных брусков. Затем на круглопильном станке ЦА - 2 раскраивают заготовки по ширине на отрезки шириной 61…64 мм.

2. Полученные заготовки строгают по толщине, для чего: берут заготовку, осматривают ее и кладут на передний стол фуговального станка СФ -6 вогнутой пластью вниз. Левой рукой прижимают заготовку к столу, а правой, упираясь в торец заготовки, надвигают ее на ножевой вал станка.

3. Как только передний обработанный конец заготовки пройдет ножевой вал и окажется на заднем столе станка, заготовку прижимают левой рукой за ножевым валом и выдерживают в таком положении до конца обработки. После прохода обработанную пласть осматривают, и если на ней остались непростроганные места, повторяют проход заготовки до полного выравнивания всей пласти. После создания базовой поверхности на одной из пластей заготовки точно так же производят создание базовой поверхности на одной из кромок. Последовательно осуществляют создание базовых поверхностей на одной пласти и кромке в остальных заготовках.

4. После создания базовых поверхностей для придания заготовкам по всей длине совершенно точных размеров по толщине и ширине брусков (60х22 мм или 60х32 мм), их необходимо прострогать на рейсмусовом станке СР6 - 8.

5. Для этих целей заготовку укладывают на стол станка выверенной базовой поверхностью вниз и продвигают к вальцам. Когда вальцы захватят передний конец заготовки, следует положить на стол следующую заготовку и направить ее в торец предыдущей и т.д. После обработки пласти перестраивают рабочий стол станка по высоте и обрабатывают таким же образом кромки. Размер полученных брусков по ширине и толщине проверяют калибром. Готовые бруски соединяют в рамки при помощи металлических скрепок.

6. Изготовление заполнителя. В качестве заполнителя применяют рейки соответственно для внутренних дверей толщиной 22 мм и для наружных - 32 мм. Рейки вырезают из кусковых отходов деревообработки на станках ЦА - 2 и при необходимости раскраивают по ширине на станке ЦПА - 40. Затем рейки обстругивают по толщине в той же последовательности технологических операций, что и строгание брусков рамок.

7. Подготовка облицовочного материала. В качестве облицовочного материала применяют твердые древесноволокнистые плиты. Для получения плит с необходимыми размерами их раскраивают на круглопильных станках с кареткой, при этом предусматривают необходимые припуски для дальнейшей обработки по 3…5 мм в длину и ширину.

8. Приготовление карбамидного клея. Карбамидную смолу взвешивают и вливают в чистую емкость. Готовят 10%-й раствор щавелевой кислоты. Карбамидную смолу тщательно перемешивают. Полученную смесь размешивают в течение 10…20 мин. Клей готов к употреблению.

9. Наборка пакета дверного полотна. На рабочий стол укладывают рамку, а рядом с ней - заготовку облицовочного материала из твердой древесноволокнистой плиты гладкой поверхностью вниз. На шероховатую поверхность наносят клей, переворачивают лист и кладут проклеенной поверхностью на рамку. Облицовочный лист крепят к рамке мелкими гвоздиками (длиной 20…25 мм) с четырех углов.

10. После закрепления облицовки рамку переворачивают, и все внутреннее пространство заполняют рейками. При укладке реек нужно следить за тем, чтобы они были прижаты друг к другу, стыки должны располагаться вразбежку. Рейки должны быть плотно уложены, с тем, чтобы их поверхность была ровной. После заполнения рейками щит сверху накрывают вторым листом плиты, также предварительно намазанным клеем, и его прикрепляют мелкими гвоздиками с четырех углов.

11. Склеивание дверного полотна. Пакет с рабочего стола снимают и переносят в винтовую вайму. Укладку пакета производят строго по середине основания ваймы свивания краев. В вайму можно укладывать одновременно несколько пакетов таким образом, чтобы они лежали строго один над другим, без смещения. После этого на пакеты сверху кладут массивный дощатый щит, аналогичный уложенному на основании ваймы, и винтом сжимают пакеты. После плотного сжатия пакеты выдерживают под давлением в течение 6…12 ч.

12. Выдержка дверных полотен. Готовые дверные полотна распрессовывают и укладывают на ровное основание для выдержки в течение 12 ч на специально отведенном месте технологической выдержки. После чего полотна по кромкам строгают на фуговальном станке СФ- 6.

13. Качество дверных полотен определяется визуально в соответствии с техническим требованием стандартов.

Оснащение рабочего места:

1. Вайма винтовая – 1 шт.

2. Круглопильный станок ЦА – 2 – 1 шт.

3. Круглопильный станок ЦПА – 4 – 1 шт.

4. Станок фуговальный СФ – 6 – 1 шт.

5. Станок рейсмусовый односторонний СР6 – 8 – 1 шт.

6. Емкость для приготовления клея – 1 шт.

7. Мерный цилиндр – 1 шт.

8. Калибр – 1 шт.

9. Деревянная лопатка – 2 шт.

10. Доски – 0,3 м3.

11. Отходы кусковой древесины – 0,3 м3.

12. Твердая древесноволокнистая плита – 10 м3.

13. Щавелевая кислота – 0,5 кг.

14. Карбамидная смола – 10 кг.

15. Рабочий стол – 1 шт.

Основные правила техники безопасности:

Перед началом работы рабочее место должно быть тщательно подготовлено, инструменты и приспособления проверены и расположены в необходимом и удобном для работы порядке.

На рабочем месте должны находиться только предметы, необходимые для выполнения данного задания. Все предметы, которые берутся во время работы левой рукой, размещаются слева, а правой – справа. Часто используемые предметы размещаются ближе к исполнителю, а редко используемые – дальше, но не более чем на расстоянии вытянутой руки. Каждый предмет должен иметь свое постоянное место, инструменты нельзя класть друг на друга или на металлические предметы. Чертежи и другую техническую документацию необходимо размещать на рамках и крепить для удобства над верстаком (станком).

По окончании работы рабочее место должно быть тщательно убрано, инструменты и приспособления протерты, проверены и положены на отведенное для них место. Отработанные изделия и заготовки должны быть убраны на свои места.

Содержание работы:

1. Изучите указания по выполнению работы в «Практикуме» на с. 136-13

2. Заполните таблицу, предложенную на с.139.«Практикума»