Состав и свойства тампонажных растворов с добавками органоаэросилов, полимеров, латекса и асбеста
|
| Тип вяжущего | Дисперсн. добавка к вяжущ., в % | Темпер. интервала приме- нения, оС | Состав раствора, % | Краткая характеристика раствора и камня | ||||
| Вяжу-щее | Дисп. .добав- ка | Элект- ролиты | Поли- меры | Вода | |||||
| 1. | ПЦТ-ШШ-СС-50 | 0,04-0,15 Органоаэ- росилы | 20-80 | 66,5-66,4 | 0,02-0,10 | По необхо- димости | - | 33,4-33,5 | Нормальная плотность и вязкость р-ра. Повышен. прочность и пониж. газово- допрониц. цементного камня |
| 2. | ПЦТ-50 | 0,4-0,5 то же | 20-80 (20-50) | 66,0-66,5 | 0,30-0,36 | - | - | 33,0-35,0 | Нормальная плотность, повышен. вязкость и стабильность р-ра. повышен. адгезия, корроз. стойкость, газоводо- непрониц. Долговечн. цементного камня |
| 3. | ШПЦСх | 0,4-1,5 -“- | 90-150 | 66,0-68,0 | 0,3-1,0 | - | - | 31,0-34,0 | То же в другом темпер. интервале |
| 4. | ПЦТ-50 | 1-2,5 (АМ и АДЭГ) | 20-60 | 61,8-53,2 | 0,62-1,35 | - | - | 37,7-45,5 | Пониженная плотность (1,60-1,75 г/см3) и вязкость р-ра; тиксотропность и пониж. значения напряж. сдвига и вяз- кости после выдержки в покое; способ- ность к запол. микротрещин при стандарт. физико-химич. св-вах цемент. камня. Короткие сроки твердения |
Продолжение таблицы П.2.1.
|
| Тип вяжущего | Дисперсн. добавка к вяжущ., в % | Темпер. интервала приме- нения, оС | Состав раствора, % | Краткая харктеристика раствора и камня | ||||
| Вяжу-щее | Дисп. .добав- ка | Элект- ролиты | Поли- меры | Вода | |||||
| 5. | ПЦТ-50 | 0,35-1,6 Органоаэ- росилы (КОА) | 20-50 | 63,0-66,5 | 0,2-1,38 | NaCl 1,2-1,3 КОА: NaCl=1: (3-5) | Латекс 0,66-1,50 | 32,0-45,0 | Повышен. стабильность тампонажного р-ра, способность к заполнению микро-трещин. Высокая прочность и корроз. стойкость цементного камня; повыш. адгезия и деформативная стойкость к ударным воздействиям |
 6.
| ПЦТ-50 | 0,05-1,50 (АДЭГ) | 20-90 (45-75) | 60,0-66,6 | 0,03-1,80 | - | ПЭО, ПВС, КМЦ 0,1-0,5 | 33,0-48,0 | Повыш. стабильность, низкая водоотдача р-ра. Повышенные прочность и адгезия |
| 7. | ШПЦС | 0,8-1,5 то же | 90-150 (120) | 63,0-68,0 | 0,5-1,2 | - | ПЭО, КМЦ 0,1-0,5 | 31,0-35,0 | То же, в другом температурном интервале |
| 8. | ПЦТ-50 | 0,8-1,4 (АМ+ асбест) | 20-50 | 61,0-63,0 | 0,1-0,4 АМ 0,5-1,0 асбест | По необхо-димости | - | 34,0-35,0 | Повышенные кольматационные и адегизионные свойства |
| 9. | ПЦТ-50 | 1,5-3,0 то же | 20-50 | 50,0-60,0 | АМ 0,5-1,0 асбест 1,0-2,0 | То же | - | 37,0-47,0 | Пониженная плотность р-ра. Повышенные закупоривающие и адгезионные свойства |
Примечание: ПЦТ – тампонажный портландцемент, СС- сульфатостойкий, 50- для низких или нормальных температур (ГОСТ 1581-96) ШПЦС-(ШПЦС-120); в скобках указаны преимущественные рекомендации
8 и 9 – цементно-асбестовый раствор с добавкой АМ; применяется при РИР в условиях повышенной (8) и высокой (9) приемистости скважины.
Состав и свойства цементных тампонажных растворов отражены в табл. 10.
6. Водоцементное отношение, растекаемость, время загустевания и схватывание тампонажных составов, прочность камня должны определяться и соответствовать требованиям ГОСТ 1581-96 для составов на основе портландцемента и ОСТ 39-017-80 для составов на основе ШПЦС-120. Отличительной особенностью является то, что тампонажные растворы обладают повышенным содержанием коллоидных частиц в их фильтрате.
7. Применяемое оборудование:
- цементировочный агрегат ЦА-320 М (ЦА-400);
- цементно-смесительная машина СМН-4М или 2СМН-20;
- цементировочная арматура АЦ1-150 (АЦ2-160) или цементировочная
арматура конструкции Грознефти;
- осреднительная емкость;
- одноструйный гидроактиватор.
8. Технология РИР. Тампонирование под давлением через НКТ, установленные над зоной ввода тампонажного раствора за колонну (прямой способ), производится при толщине изолируемой зоны до 5 м применением тампонажных составов 1-3, 5-9 (см. таблицу П.2.1).
Комбинированной способ тампонирования под давлением, при котором во время доставки тампонажной смеси в скважину нижний конец НКТ находится ниже зоны ввода, а при задавливании смеси за колонну – выше изолируемого интервала. Производится при толщине интервала:
1) (5-15 м) - тампонажными составами 6 и 7;
2) (более 15 м) - тампонажным составом 4.
Исправление негерметичности цементного кольца между эксплуатируемыми и вышезалегающими пластами производится прямым способом тампонирования под давлением. Для защиты продуктивного пласта от загрязнения тампонажным раствором нижнюю часть перфорированного интервала колонны следует перекрыть песчаной пробкой.
Исправление негерметичности цементного кольца между эксплуатационным и нижезалегающими пластами осуществляется через существующие перфорационные отверстия или спецотверстия, выполненные в колонне против плотных разделов между перфорированным интервалом и водоносным пластом (или ВНК).
Отключение пласта (части) с переходом наверх, в случае отсутствия заколонных перетоков и наличия ограничивающих плотных разделов толщиной более 4 м осуществляется способом тампонирования под давлением тампонажными составами 1, 2, 3, 8 и 9.
Отключение пласта (части) с переходом наверх при наличии заколонных перетоков или толщине ограничивающих плотных разделов менее 4 м производится способом тампонирования под давлением с применением фильтрующихся тампонажных растворов.
Установка разделительных мостов осуществляется тампонажным составом 1.
Выбор типа тампонажного состава производится с учетом поглоти-тельной способности изолируемой зоны.
При использовании тампонажных составов всех типов применение одноструйного гидроактиватора обязательно.
Тампонажный раствор перед закачкой в скважину выравнивается по плотности и активируется перемешиванием в осреднительной емкости в течение 15-20 минут.