Выбор технологических схем и тампонажных материалов при

Дата: 2025-06-15; Просмотры: 1
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

изоляции сквозных дефектов в эксплуатационных колоннах

 

Геолого-технические условия (ГТУ),

технологии РИР, тампонажные материалы

Варианты, сочетающие ГТУ,

технологии и материалы
1 2 3 4 5 6 7 8
1.Геолого-технические условия (значение) 1.1Наличие предыдущей колонны в заколонном да пространстве нет   +   +   +     +     +     +     +     +
1.2.Приемистость в зоне дефекта при нагнетании 0,6-1,4 воды, м3/(ч МПа) 1,4-3,0 наличие высокой приемистости при отсутствии более 3 цементного камня в заколонном пространстве, м3/(ч МПа) +   +     + + + + + + +     +     +
1.3.Наличие проницаемых пород непосредственно да против дефекта, в которых возможно нагнетание нет фильтрующихся тампонажных составов   +   +   +   + +   + +   +
1.4.Требование к герметичности колонны при <10 опрессовке после ремонта, МПа >10 + + + + + + +   +   + +   + +
2.Технология РИР 2.1.Предварительное закачивание гелеобразующих или других составов для снижения приемистости     +   +           +  
2.2.Тампонирование под давлением с оставлением моста и последующего его разбуривания + + + + +”   +  
2.3.Установка металлического пластыря или «летучки»         +’ +     +

Продолжение табл. 3.7.

 

Геолого-технические условия (ГТУ),

технологии РИР, тампонажные материалы

Варианты, сочетающие ГТУ,

технологии и материалы
1 2 3 4 5 6 7 8
3. Тампонажные материалы 3.1.Тампонажные составы на минеральной основе, обработанные понизителями водоотдачи (см. табл. П.6.3)   +’   2’             2”  
3.2.Тампонажный портландцемент с добавлением асбеста или другого крупнодисперсного компонента (см. табл. П.2.1)     2”       2’  
3.3.Составы на основе ТС-10 и ТСД-9   +’ +”   +’     +”  
3.4.ГТМ-3   +”     +” +      
3.5.Гелеобразующие составы (см.табл. П3.1)     1’ 1’       1’  

ют обсадную колонну вращением бурильных труб с помощью универсальных ключей. Момент отворота фиксируют визуально и по индикатору веса. Во избежание нарушения резьбы оставшейся в скважине обсадной колонны или муфты обсадную колонну после ее отвинчивания приподнимают вместе с колонной бурильных труб.

Выбраковку дефектных труб выполняют визуально и опрессовкой каждой трубы отдельно (при давлении 15 – 22 Мпа). При стыковке обсадной колонны с трубами, оставшимися в скважине, на конец первой спускаемой трубы наворачивается направляющая воронка.

Схема 2. В скважину спускают НКТ с пакером ПШ или ПВМ, который устанавливают на 10 – 20 м ниже места нарушения обсадной колонны. Производят завинчивание обсадной колонны с помощью универсальных ключей до момента поворота НКТ, а затем отвинчивают и приподнимают обсадную колонну с фиксированием положения НКТ.

В ряде случаев отвинчивание обсадной колонны производят без предварительного ее закрепления. При этом обсадная колонна разгружается на вес, равный весу обсадной колонны несколько ниже интервала нарушения. В случае отвинчивания обсадной колонны выше интервала нарушения производят доворот колонны, а последующие работы производят по схеме, приведенной выше.

Работы по отвороту и замене нарушенной части обсадной колонны, как правило, проводят на глубине до 400 м и более. С целью увеличения продолжительности и сохранения герметичности обсадной колонны замену извлеченной части обсадной колонны рекомендуется производить полностью.

 

 

 

П Р И Л О Ж Е Н И Я

 

Приложение 1.