Типовые недочеты по конкретным разделам

Дата: 2025-06-15; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

1. Соединения гладких валов и отверстий

При назначении посадок по каждому из трех заданных размеров сначала следует текстом кратко описать вид соединения деталей: насадное зубчатое колесо на шпонке, вилка переключения скоростей в пазу блока шестерен и т.п. и основное эксплуатационное требование к нему.

2. Посадки подшипников качения

Обязательно текстом должна быть дана расшифровка условного обозна­чения заданного подшипника.

На эскизах посадочных поверхностей вала и отверстия обязательно ука­зывать требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей.

3. Расчет размерных цепей

Стрелку над замыкающим звеном, показывающую направление обхода составляющих звеньев, обязательно направлять влево и указывать пункти­ром: Выбор звена, используемого для согласования получающихся допусков и предельных отклонений, следует кратко мотивировать (простота и доступ­ность обработки, сохранение экономически приемлемой точности и т.п.).

4. Резьбовые соединения

На схеме исходного профиля указать элементы профиля резьбы: d, d₁, d₂, Р, α и α /2.

5. Шпоночные и шлицевые соединения

Учесть, что при закрытых шпоночных пазах на валу их глубину пред­почтительно задавать размером t₁, а не (d – t₁).

На эскизах шлицевого вала и втулки поля допусков всех трех разме­ров (D, d и b) следует указывать смешанным обозначением.

6. Зубчатые передачи

Исходная таблица к эскизу зубчатого колеса согласно ГОСТ 2.403 разде­лена толстыми линиями на 3 части. Таблица располагается в правом верхнем углу чертежа (эскиза). Биение по окружности выступов зубьев (фактически - это диаметр заготовки) должно быть не более 0,1 m (при условии, что эта поверхность не используется в качестве измерительной или установочной базы). Привести формулы расчета величины допустимого торцевого и ради­ального биений (последнее только в случаях использования вершин зубьев в качестве контрольной или установочной базы).

Для контроля степени точности по норме контакта на колесе вместо суммарного пятна контакта желательно использовать допуск на погрешность направления зуба (F_β), в корпусе ‒ допуски параллельности и перекоса осей

(ƒх и ƒу).

В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно

использовать действительную величину длины общей нормали (Wr), а не среднее ее значение (W_m); обязательно указать ее предельные отклонения, а в корпусе передачи ‒ допуск на MOP (±ƒa). Должно быть описание способов контроля назначенных контрольных показателей.

7. Выбор средств измерений

Обратить внимание на конструктивные особенности контролируемой детали (вал или отверстие). Выбрать средства измерения для цехового кон­троля по рекомендациям ГОСТ 8.051, а также для арбитражного контроля. Обосновать целесообразность введения производственного допуска. При расчете погрешностей разбраковки учитывать предельную погрешность вы­бранного средства измерения, а не допускаемую по ГОСТ 8.051.

Варианты заданий для курсовых работ

Каждому студенту для выполнения курсовой (контрольной) работы выдается задание, состоящее из номера рисунка и № варианта по таблице к данному рисунку. К каждому рисунку дается описание работы представленного механизма. Курсовая (контрольная) работа состоит из трех работ. Работа № 1 – Точность гладких соединений. Работа № 2 – Точность типовых соединений сложного профиля. Работа № 3 – Выбор универсальных средств измерения. Курсовую (контрольную) работу оформить согласно методическим указаниям кафедры. Для каждого раздела работ № 1, № 2, №3 необходимо заполнить карту исходных данных (КИД). Данные для работы заданы в приложении.

Рекомендуемая литература

1. Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие. ‒ М.: Машиностроение, 1984.

2. Виноградов В.В. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие. – Пенза: Пензенский ГАСА, 2000.