17. Каждая машина должна быть снабжена стационарной автономной установкой пожаротушения.
18. На каждую машину должен быть заведен журнал осмотра машины, контроля за эксплуатацией нейтрализатора отработавших газов. Журнал заполняется согласно соответствующим инструкциям по эксплуатации оборудования. Порядок заполнения журнала устанавливается главным инженером шахты.
19. В период эксплуатации машины с двигателем внутреннего сгорания осуществляется следующий контроль за ее техническим состоянием:
а) ежесменно перед началом работы машины машинист проверяет техническое состояние машины.
Результаты проверки заносятся в журнал. Если какое-либо устройство, обеспечивающее безопасность работ, неисправно, машину эксплуатировать запрещается;
б) не реже одного раза в неделю механик участка или по его поручению другое лицо, имеющее достаточную квалификацию, производит контроль технического состояния каждой машины, работающей на участке.
Машину, не прошедшую еженедельный профилактический осмотр, эксплуатировать запрещается.
Примечание. Указанный в п "а" ежесменный осмотр машин, предназначенных для перевозки людей, должен производиться специально назначенным лицом технического надзора. О допуске машины для перевозки людей должна быть сделана запись в журнале.
Вопрос 85
Основными типами современного самоходного оборудования, применяемого на доставке руды, являются:
- ковшово-бункерные пневмоколесные машины, выполняющие погрузку руды в собственный бункер, доставку руды к месту разгрузки и разгрузку;
- ковшовые погрузочно-доставочные пневмоколесные машины, выполняющие операции по погрузке и доставке руды в собственном ковше большой вместимости (до 8 м3 и более) и разгрузке ее;
- погрузочные машины различных типов (экскаваторы, погрузочные машины с нагребающими лапами, ковшовые погрузочные машины пневмоколесные или рельсовые);
- доставочно-транспортные машины (автосамосвалы и самоходные вагоны различных типов).
Некоторые характеристики и область применения различных типов машин приведены в табл. 17.1.
В последние годы широкое применение при разработке мощных месторождений находит способ доставки руды питателями. Применяются главным образом вибрационные питатели (вибропитатели). Они используются для донного выпуска руды в вагон (рис. 17.10), автосамосвал, рудоспуск или на конвейер.
При донном выпуске вибропитатели работают непосредственно под выпускной выработкой; выпущенный негабарит дробят на лотке. Один питатель устанавливают на одну или две выпускные выработки; в первом случае питатель работает под завалом, во втором — руда на питатель поступает с боков. Производительность при выходе негабарита до 3—5% и погрузке руды в вагоны — от 600—800 до 1500 т/смену, а в случае подачи в рудоспуск — до 2000—3000 т/смену.
Для выпуска руды в вагоны вибропитатели широко используют при разработке крепких руд, в частности на рудниках Кривбасса, Горной Шории, КМА, а при средней крепости руд — на рудниках комбината «Апатит».
По сравнению с другими механическими способами доставки при вибровыпуске увеличивается в два-три раза выход руды на одно зависание. Это снижает расход ВВ на вторичное дробление руды и увеличивает производительность доставки примерно в 3 раза. Расходы на монтаж вибропитателя обычного типа окупаются, если с одной установки выпускают не менее 20—30 тыс. т руды.
85. Выпуск и доставка руды питателями.
Питатели (конвейеры длиной до 8-10 м) – применяют при взрывной отбойке для следующих целей:
1) для донного выпуска руды в вагон, автосамосвал, рудоспуск, на конвейер и т.д.;
1) для торцевого выпуска на конвейер;
2) вместо люка для погрузки руды из рудоспусков в вагон.
Применение вибропритателей:
Наблюдается тенденция к расширению их применения, особенно в черной металлургии.
Под действием вибрации насыпные материалы получают свойство текучести, т.к. в них уменьшается внутреннее трение.
86. Конвейерная доставка руд
Конвейеры:
Широко применяются при механической отбойке. Редко – при взрывной (в основном вибрационные конвейеры).
При механической отбойке применяются скребковые и ленточные конвейеры.
Ленточные шириной 500-1000 мм нашли широкое применение на калийных солях, марганцевых рудах.
При взрывной отбойке конвейеры применяют главным образом вибрационные, реже скребковые и ленточные.
Вибрационные конвейеры загружаются вибропитателями. Загрузка производится при торцевом выпуске с торца 1 питателем или несколькими с боков при донном выпуске.
(виды конвееров: виброконвеер, скребковый, ленточный)
Сравнительная оценка конвейерной доставки:
Достоинства:
· высокая производительность;
· независимость производительности от расстояния доставки; (возможность сокращения числа рудоспусков и пунктов разгрузки);
· непрерывная работа;
· благоприятные условия для автоматизации работ.
Недостатки:
· Ленточные и вибрационные конвейеры требуют дополнительных машин или устройств для загрузки;
· Ленточные и скребковые надежно работают при малой и средней крепости руды;
· Повышенные монтажные расходы;
· Конвейер загромождает выработку.
Область применения конвейерной доставки руд:
Скребковые и ленточные – эффективны при механической отбойке.
Скребковые конвейеры применяют в аккумулирующих выработках и при отработке маломощных пологих рудных тел.
Вибрационные конвейеры целесообразно применять в комплексе с вибропитателями на подэтажных горизонтах доставки.