Практическая работа 2. Подбор башенного крана по сменной производительности.
Цель работы: в конкретных условиях работы подобрать модель башенного крана и определить его производительность.
Исходные данные:
Перегородки, подъем шатровых панелей перекрытия;
Марка: ПГ-17;
Вес, т: 0,95;
Высота, м: 2,24;
Длина стропов, м: 3;
Строповка элементов: 1 мин;
Удержание элемента при монтаже: 7.5 мин;
Расстроповка элемента: 0.5 мин;
Размеры, м: a=14, b=40, c=7, d=20, l=12.
Уровень монтажа: H=16 м.
Расчет:
1. Выбираем основные параметры крана (рисунок 2.1) и определяем коэффициент его использования по грузоподъемности. Требуемую высоту подъема крюка определяем суммированием:
а) заданной высоты уровня этажа; б) длины стропов; в) размера изделия; г) высоты подъема груза над уровнем монтажа hзап. По условиям техники безопасности величину hзап принимаем 2.5 м. В соответствии с выбранной высотой подъема крюка по таблице 6 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана на этом вылете.
Hтреб=16+2.24+3+2.5=23.74 м.
Принимаем кран КБ-160.4 с высотой подъема крюка 59.5 м:
Вылет стрелы 25 м;
Грузоподъемность 2 т;
Полный вес крана 49.5 т;
Мощность двигателя 58.0 кВт;
Скорость подъема и опускания груза 40 м/мин;
Скорость поворота стрелы 0.6 об/мин;
Скорость передвижения крана 19,7 м/мин.
2. Коэффициент использования крана по грузоподъемности
kг = G/Q=0.95/2=0.475 ,
где G – вес монтируемого элемента;
Q – грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы.
Этот коэффициент характеризует степень загрузки крана при подъеме заданного груза в конкретных условиях его работы.
3. Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рисунка 2.1 с учетом числовых данных варианта упражнения и выбранного вылета стрелы R. Расстояние K от оси подкранового пути до здания и склада примем 5 м. Чертеж расположен в приложении А.
| Рисунок 2.1. Схема рабочей зоны крана. а – план; б – профиль. |
4. определяем продолжительность операций рабочего цикла крана.
t1 – строповки монтируемых элементов;
t2 – подъема этих элементов до нужного уровня;
t3 – поворота стрелы крана;
t4 – перемещения крана по рельсовому пути;
t5 – опускания груза до уровня монтажа;
t6 – удержания монтируемого элемента во время установки, закрепления, подливки раствора, выверки положения и других операций;
t7 – расстроповки монтируемых элементов;
t8 – подъема крюка с грузозахватным приспособлением над уровнем монтажа;
t9 – возвратного поворота стрелы;
t10 – возвратного перемещения крана;
t11 – опускания крюка с грузозахватным приспособлением;
Продолжительность ручных операций t1, t6, t7 принимаем по нормативным данным (1; 7.5; 0.5 мин), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям движения крана, без учета периодов разгона и торможения:
продолжительность подъема
,
где Vпод – скорость подъема, м/мин;
рабочий поворот
,
где aср – средний рабочий угол, рад;
n – скорость поворота, об/мин.
Средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана аналитическим способом по формуле:
,
где R – расчетный вылет стрелы.
Тогда:
,
Время перемещения крана по рельсовому пути:
,
где Lпер – средний путь перемещения, м;
Vпер – скорость перемещения, м/мин.
Средний путь перемещения Lпер принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания или определяем его аналитически по формуле
;
м.
Тогда:
,
Опускаем груз до уровня монтажа:
мин,
где Vоп – скорость опускания, м/мин.
Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа
мин,
Длительность остальных операций определяем аналогично:
мин;
мин;
мин.
5. Вычисляем длительность рабочего цикла крана. При работе без совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех операций:
tц = St=12.15 мин.
Для повышения производительности крана некоторые операции можно совмещать (например, подъем и перемещение груза). В этом случае при подсчете длительности рабочего цикла учитывают только наиболее длительную из совмещаемых операций:
tцсовм. = t1 + t4>(2) + t3 + t5 + t6 + t7+ t8 +t9 + t10>(11)=11.23 мин.
|
|
6. Определяем сменную производительность крана для совмещенного и не совмещенного циклов по формуле
Псм = ТQkгkвn,
где Т – продолжительность смены, ч;
Q – грузоподъемность крана при данном вылете стрелы, т;
kг – коэффициент использования крана по грузоподъемности;
kв = 0,82 – коэффициент использования крана по времени на протяжении смены;
n = 60/tц – число рабочих циклов крана в час.
Здесь tц – средняя длительность рабочего цикла, мин.
Для не совмещенного цикла:
Псм = 30,76 т,
Для совмещенного цикла:
Псм = 33,31 т.
Приложение А. Рисунок схемы расположения крана
