Руководитель курсового проектирования Губанова И.Л.

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Государственный комитет Российской федерации по

строительному и жилищно-коммунальному комплексу.

Ижевский монтажный техникум.

Газоснабжение микрорайона с жилым домом

Пояснительная записка

______________________________2915-02-КП-Б-64-ГХ- ПЗ _______________________________

Разработал______________________________________________________( Закиров Г.А .)

Разработал_______________________________________________________( Ершов И.Л.)

Руководитель____________________________________________________(Губанова И.Л.)

Консультант____________________________________________________(Губанова И.Л.)

Нормоконтроль__________________________________________________(Губанова И.Л.)

Ижевск 2007

Федеральное государственное образовательное

учреждение среднего профессионального образования

«Ижевский Монтажный Техникум»

Специальность 270111-02 УТВЕРЖДЕНО

цикловой комиссией

«» 200г.

Председатель комиссии

З А Д А Н И Е

Для курсового проектирования по предмету “Эксплуатация газового хозяйства”

Учащимися 4 курса ГХ-42 группы.

Фамилия, И.О. Ершов Игорь Леонидович, Закиров Георгий Александрович

Тема задания и исходные данные Газоснабжение микрорайона города Тюмень и жилого дома. Микрорайон снабжается газом Медвежьего месторождения. В микрорайоне располагаются

При выполнении курсового проекта на указанную тему должны быть предоставлены:

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. Расчет параметров газового топлива.

2. Расчёт расходов газа микрорайоном и жилым домом.

3. Гидравлический расчёт наружных и внутренних сетей.

4. Подбор оборудования ГРП.

5. Спецификация оборудования заказчика и подрядчика.

1. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Лист 1. Календарный график производства работ на строительство микрорайона.

Лист 2 . Стройгенплан на укладку газопровода через дорогу.

Лист 3. Стройгенплан жилого многоэтажного дома.

Лист 4. Календарный график производства работ на строительство жилого дома.

Дата выдачиСрок окончания

Руководитель курсового проектирования Губанова И.Л.

ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1. Курсовой проект состоит из обязательной записки, написанной чернилами от руки на одной стороне листа с полями, и графической части: чертежей, схем, диаграмм.
2. Объяснительная записка должна сдержат основные расчеты и краткие пояснения к ним, а также вопросы технологии и методик проектируемых работ.

Объем объяснительной записки не должен превышать 15-20 страниц. Пояснительная записка оформляется рукописным или печатным способом, шрифтом номер пять, черной пастой. Лист «содержание» оформляется со штампом по форме пять, все последующие страницы со штампом по форме шесть.

В объяснительной записке указывается литература, которой пользовался учащийся при выполнении курсового проекта.

3. Графическая часть проекта состоит из одного – двух листов бумаги А1 формата. Чертежи должны быть выполнены с соблюдением установленных стандартов черчения, как правило, карандашом. Допускается выполнение чертежей на ПК. Чертежи оформляются со штампом по форме три.

Содержание

1. Исходные данные и характеристики объекта.

2. Проект производства работ, назначение, обоснования и состав.

2.1 Ведомость материалов и объемов работ.

2.2 Расчет объемов земляных работ.

2.3 Сводная ведомость объемов работ.

2.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

2.5 Сводная ведомость трудовых затрат.

2.6 Расчет численного и квалифицированного состава бригады.

2.7 Подбор механизмов и машин.

2.8 Календарный график производства работ, движения рабочей силы.

2.9 Указание по производству работ.

2.10 Выбор метода производства работ.

2.11 Технология монтажа газопровода.

2.12 Сварочные работы.

2.13 Изоляционные работы.

2,14 Испытание газопровода.

2.15 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады.

2.16 Сдача объекта в эксплуатацию..

2.18 Врезка газопровода в существующую сеть.

2.19 Осмотр и ремонт газового оборудования.

3 Раздел экологичности и безопасности работ.

3.1 Техника безопасности при земляных работах.

3.2 Техника безопасности при монтаже газопровода.

3.3 Техника безопасности при изоляционных работах.

3.4 Техника безопасности при испытании газопровода.

3.5 Техника безопасности при сварочных работах.

3.6 Охрана окружающей среды.

Введение

Развитие газовой промышленности и газоснабжения газопроводов поселков и промышленных предприятий, на базе природных газов, в СССР началось в середине 40-х годов. В 1946 г. был сдан в эксплуатацию первый крупный магистральный газопровод Саратов – Москва производительностью 1,4 млн. м³/сут., диаметром 300 мм и длиной 740 км. Пуск этого газопровода явился началом мировой газификации страны. За прошедший период газовая промышленность превратилась в важную отрасль народного хозяйства, а газотранспортные системы - в крупные топливо - снабжающие системы страны. Совершенствование, интенсификация и автоматизация технологических процессов приводит к необходимости повысить качество расходуемых теплоносителей. В наибольшей мере по сравнению с другими видами топлива этим требованиям удовлетворяет природный газ.

Доля природного газа в топливном балансе.

Доля природного газа в топливном балансе России составляет 60 %. Так как природный газ является высокоэффективным энергоносителем, в условиях экономического кризиса газификация может составить основу

социально – экономического развития регионов России, обеспечить улучшение условий труда и быта населения, а также снижение загрязнения окружающей среды.

По сравнению с другими видами топлива природный газ имеет следующие преимущества:

-низкую стоимость;

-высокую теплоту сгорания, обеспечивающую целесообразность транспортирования его по магистральным газопроводам на значительные расстояния;

-полное сгорание, облегчающее условия труда персонала, обслуживающего газовое оборудование и сети;

-отсутствие в его составе оксида углерода, что особенно важно при утечках газа, возникающих при снабжении коммунальных и бытовых потребителей;

-высокую жаро - производительность (более 2000 ^оС);

-возможность автоматизации процессов горения и достижениях высоких КПД.

Кроме того, природный газ является ценным сырьём для химической промышленности.

Использование газового топлива позволяет внедрять эффективные методы передачи теплоты, создавать экономичные и высокопроизводительные тепловые агрегаты с меньшими габаритными размерами, стоимостью и высоким КПД, а также повышать качество продукции.

Безопасность, надёжность и экономичность газового хозяйства зависят от степени подготовки обслуживающего персонала.

Основной задачей при использовании природного газа является его рациональное потребление, то есть снижение удельного расхода посредством внедрения экономичных технологических процессов, при которых наиболее полно реализуются положительные свойства газа. Применение газового топлива позволяет избежать потерь теплоты, определяемых механическим и химическим недожогом. Уменьшение потерь теплоты с уходящими продуктами горения достигается снижением газа при малых коэффициентах расхода воздуха.

При работе агрегатов на газовом топливе возможно также ступенчатое использование продуктов горения.

Основными задачами в области развития систем газоснабжения являются:

-применение для сетей и оборудования новых полимерных материалов, новых конструкций труб и соединительных элементов, а также новых технологий;

-внедрение эффективного газоиспользующего оборудования;

-расширение использования газа в качестве моторного топлива на транспорте;

-внедрение энергосберегающих технологий;

-обеспечение на основе природного газа производства тепла и электроэнергии для децентрализованного тепло- и энергоснабжения небольших городов и сельских населённых пунктов;

-мониторинг и диагностирование технологической цепочки поставки газа потребителю (от контроля технического состояния объектов газораспределения до системы учёта распределения газа).

Сведения о газовом хозяйстве Удмуртии.

Экономический кризис стал основной причиной появления нашей бытовой структуры. Поэтому в 1996 г. и появился «Межрегионгаз», стали создаваться его региональные филиалы. В Удмуртии такой филиал начал работать с апреля 1997 года. Перед филиалом была поставлена задача увеличить собираемость денежных средств,

и уже через неполных 2 года этот показатель вырос на 50%. А через 5 лет долги республиканских предприятий перед «Газпромом» были погашены почти полностью. В Удмуртии существует некоторый перекос в топливном балансе. Во всём мире соотношение газа к другим видам топлива составляет примерно 50 × 50. Запасы газа ограничены, и распоряжаться ими нужно бережно. Поэтому у нас

работает система лимитов, при которой каждое предприятие - потребитель газа делает заявку на определённый объём поставок, а потом мы защищаем эти объёмы в Москве. Газификация в республике всегда являлась приоритетом. Но надо признать, что темпы её оставались не слишком высокими. Ситуация начала меняться с 2005 года, когда в ответ на обращение президента России «Газпром» начал масштабную программу газификации регионов. В неё вошла и Удмуртия. « Удмуртрегионгаз» контролирует строительство 9 межпоселковых газопроводов, финансируемое «Газпромом». В их числе газопроводы: с. Киясово - д. Лутоха - с. Ильдибаево (Киясовский район), п. Кез - с. Кулига (Кезский район), д. Большой варыж - с. Верхнее Люково - д. Большое Созаново (Балезинский район) и т.д. С вводом этих объектов в 2007- 2008 годах газ придёт в самые отдалённые районы Удмуртии. О значении газа для села, наверно, не нужно и говорить. Без него невозможен ни значимый рост производства, ни развитие

социальной сферы, ни просто комфортная жизнь людей. Газ – это государственное благо, и население должно иметь возможность им пользоваться. Не за горами и установка газовых счётчиков. Вплотную начали заниматься АСКУГ - автоматизированные системы коммерческого учёта газа. Словом все усилия направлены на то, чтобы сделать рынок газа в Удмуртии максимально цивилизованным и прозрачным.

1 Исходные данные и характеристика объекта

Район строительства: г.Тюмень.

Месторождение: Медвежье.

Данные на микрорайон:

Жилые дома:

Доля газифицированных квартир 95% , из них:

- имеющие газовую плиту и централизованное горячее водоснабжение 80%;

- имеющие газовую плиту и газовый водоподогреватель 17%;

- не имеющие газового водоподогревателя и централизованного горячего водоснабжения 3%.

Учреждения здравоохранения (на приготовление пищи):

- количество коек на 1000 жителей 13;

- охват газоснабжением 98 %

- расположение в квартале №3.

Предприятия общественного питания(завтрак+обед+ужин):

- доля людей пользующихся услугами 65%;

- охват газоснабжением 81%.

- расположение в квартале №10

Мелкие отопительные установки:

- доля от общей площади жилых и общественных зданий 2%.

- расположение в квартале №10

Прачечные(механизированные с сушкой и глаженьем):

- доля людей пользующихся услугами 83%;

- охват газоснабжением 97%.

- расположение в квартале №2

Бани ( при мытье с ваннами):

- среднее количество посещений одним человеком в год 45;

- доля людей пользующихся услугами 45%;

- охват газоснабжением 90%

- расположение в квартале №5.

Хлебозаводы, хлебопекарни(выпуск кондитерских изделий):

- норма выпуска готовой продукции 0,9 тонн в час;

- охват газоснабжением 70%.

Данные на отдельно взятый жилой дом:

Пятиэтажный жилой дом на 20 квартир с поквартирным отоплением. Каждая из них будет оснащена:

- четырёхкомфорочной газовой плитой с одним духовым шкафом;

- котлом газовым бытовым марки Baxi 240 Fi с номинальной мощностью 170 кВТ;

- датчиками загазованности помещения марки СКГГ-1;

Характеристика газа и климатические данные

Газоснабжение микрорайона осуществляется газом Медвежьего месторождения. Характеристика газа данного месторождения и характеристика составляющих элементов газа приняты по таблице

2.1.

Таблица 2.1 Характеристика газа Медвежьего месторождения

Климатические данные по населенной местности приняты по литературе 8:

Температура наиболее холодной пятидневки t _о.р. =-38⁰С;

Продолжительность отопительного периода n =225 дня;

Средняя температура отопительного периода t _ср.о. =-7,2⁰С.

2. Проект производства работ, назначение, обоснования и состав.

Проект производства работ составляется на основании проекта системы газоснабжения. Утверждается главным инженером управления и согласуется с генподрядчиком. Разработку ППР ведут инженеры отдела подготовки производству монтажного и эксплуатационного управления. ППР разрабатывается в целях определения наиболее эффективных методов работ, способствующих снижению себестоимости, трудоемкости, сокращению сроков монтажных работ и обеспечение безопасности работ.

ППР является руководящим документом при организации работ по монтажу и эксплуатации.

Основные задачи ППР:

-организация подготовительных работ, оформление заявок на оборудование, машины, механизмы, приспособления для ведения строительно-монтажных работ;

-определение мест складирования материалов, завоз газового оборудования;

-определение технологической последовательности и методов монтажа;

-обеспечение бесперебойности ведения работ с учетом сокращения сроков монтажа;

-повышения качества работ и снижения трудоемкости;

-обеспечение охраны труда;

-совмещение всех технологических звеньев в один общий график.

Все мероприятия по производству работ и технике безопасности разрабатывается на основании действующих нормативных документов и совмещенного графика строительства объекта.

Нормативными документами для составления ППР являются:

- СНиП 42 – 01 – 2002 Газораспределительные системы.

- СНиП 12 – 04 – 2001 Безопасность труда в строительстве.

- ПБ 12 – 529 – 03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

- СП 42 – 101 – 2003 Общее положение по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

- РД 153 – 39.4 – 091 – 01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

- Правила пожарной безопасности при производстве сварочных работ и других огневых работ на объектах.

- Типовые технологические карты Госстроя России.

- Инструкция по разработке ППР.

ППР разрабатывается генподрядчиком на основании совместного план – графика строительства объекта, согласуется специализированными подразделениями: утверждается главным инженером монтажного управления и согласуется с заказчиком и подрядчиком.

2.1Ведомость материалов и объемов работ.

Ведомость основных и вспомогательных материалов составляется на основании спецификации заказчика и подрядчика основного на газификацию микрорайона и жилого дома.

Вспомогательные материалы принимаются по укрупненным нормам, расчетам по лит.№

2.2 Расчет объем земляных работ.

Глубина заложения газопровода указана в проекте (Н = 1,1метр) с учетом влажности транспортируемого газа, вида грунта (суглинок), от глубины промерзания грунта и динамических нагрузок на газопровод.

Согласно проекта при укладки газопровода используются трубы различных диаметров и для расчета объема земляных работ выбирается максимальный диаметр, то есть трубу 273 диаметра.

1. Определяем диаметр изолированной трубы по формуле:

D _из = D _н + 2 t _из , (м) (2.1)

где D _н – наружный диаметр трубу [ мм ]

t _из – толщина изоляции [ мм ]

D _из = D _н + 2 t _из = 273 + 2 * 7 =287 мм или 0,287 м.

2. Определяем глубину траншеи:

Н = Н_з + D _из , (м) (2.2)

где Н_з – глубина заложения газопровода [ м ]

Н = Н_з + D _из = 1,1 + 0,287 = 1,387 м.

глубину траншеи принимаем равным 1,4 м.

3. Определяем ширину низа траншеи:

Согласно СНиП 30201 – 87. При укладки труб плетями и секциями при диаметре газопровода менее или равно 700 мм, определяется как D _из + 0,3, но не менее 0,7 м. При диаметре больше 0,7 м. ширина траншеи равна 1,5 D _из . При монтаже отдельными трубами при диаметре до 0,5 м. В = D _из + 0,5 , а при диаметре больше 0,5 м. В = D _из + 0,8.

В = D _из + 0,3 , (м) (2.3)

В = D _из + 0,3 = 0,287 + 0,3 =0,587 м.

Ширину траншеи принимаем равным 0,7 м.

4. Определяем объем грунта разрабатываемого экскаватором. Для выбранного типа траншеи с вертикальными стенками

V _экс = (Н – С )* В* l , (м) (2.4)

где С – допустимый недобор грунта для экскаватора с обратной лопатой (С = 0,1м)

l – длина газопровода в расчетах принимаем 1 метр.

V _экс = (Н – С )* В * l = (1,4 - ,01) *0,7 *1 = 0,91 м³.

5. Определяем объем зачистки дна и стенок в ручную:

V _руч = С* В* 1, ( м³). (2.5)

V _руч = С* В* 1 = 0,1 *0,7* 1 = 0,07 м³.

6. Определяется объем работ для уширения приямков для сварки неповоротных стыков:

Рисунок №2.1 Вид сверху приямков для сварки неповоротных стыков

V _приям = 1,5* (1,4 + D _из )* (Н + 0,7) – 1,5* V _экс , (м³) (2.6)

V _приям = 1,5* (1,4 + D _из )* (Н + 0,7) – 1,5* V _экс =

= 1,5* (1,4 + 0,287)* (1,4 + 0,7) – 1,5* 0,91 = 3,95 м³.

6. Определяется общий объем грунта траншеи в плотном теле:

V _общ = V _экс + V _руч , (м³) (2.7)

V _общ = V _экс + V _руч = 0,91 + 0,07 = 0,98 м³.

7. Определяется объем грунта вытесняемой трубой:

V _труб = π * D _из ² / 4 *1 , (м³) (2.8)

V _труб = π * D _из ² / 4 *1 = 3,14 * 0,287² / 4 *1 =0,065 м³

8. Определяется габариты отвала грунта:

V _отв = V _общ * К₁, , (м³) (2.9)

где К₁ – показатель разрыхления грунта.

для суглинок К₁ = 1,18 … 1,3

V _отв = V _общ * К₁ = 0,98 * 1,2 = 1,18 м³.

9. Определяются размеры отвала:

Рисунок №2.2 Размеры отвала

в_отв = 2* h _отв , (м) (2.10)

где h _отв = √ V _отв = √ 0,98 = 0,99 м.

в_отв = 2* h _отв = 2*0,99 = 1,98 м.

R _н = 0,5*В +0,5 = 0,5*0,7 + 0,5 = 0,85 м.

R _к = R _н + в_отв = 0,85 + 1,98 = 2,83 м.

10. Определяется объем песчанной постели под газопровод:

V _пост = (( В* D _из /2) - π * D _из ² /8)* 1, (м³) (2.11)

V _пост = (( В* D _из /2) - π * D _из ² /8)* 1 = (( 0,7*0,287/2) – 3,14*0,287²/8)*1 =(0,1 – 0,03)* 1 = 0,07 м³

11. Определяется объем присыпки в ручную:

V _прис = V _пост + 0,2*В*1, (м³) (2.12)

V _прис = V _пост + 0,2*В*1 = 0,07 + 0,2*0,7*1 = 0,21 м³

12. Определяется объем работ при засыпки приямков в ручную:

V _{зас. приям} = 1,5*(1,4 + D _из ) *0,7, (м³) (2.13)

V _{зас. приям} = 1,5*(1,4 + D _из ) *0,7 = 1,5(1,4 + 0,287)*0,7 = 1,8м³ Определяется объем работ по засыпки траншей бульдозером:

V _бульд = V _общ – ( V _пост + V _прис ), (м³) (2.14)

V _бульд = V _общ – ( V _пост + V _прис ) = 098, – (0,07 +0,21) = 0,7 м³

13. Определяется объем грунта подлежащий вывозу:

V _выв = V _труб + ( V _ост - V _общ ) , (м³) (2.15)

где V _ост = V _общ *К₂

К₂ – коэффициент остаточного увеличения.

для суглинок К₂ = 1,03 … 1,08

V _ост = V _общ *К₂ = 0,98 * 1,05 = 1,03 м³

V _выв = V _труб + ( V _ост - V _общ ) = 0,065 + (1,03 – 0,98) = 0,115

2.3 Ведомость основных и вспомогательных материалов.

Ведомость основных и вспомогательных материалов составляется на основании спецификации заказчика и подрядчика основного на газификацию микрорайона и жилого дома.

Вспомогательные материалы принимаются по укрупненным нормам по лит. №

Таблица 2.3.1 Ведомость основных и вспомогательных материалов

№ п/п	Наименование и характеристика		Един. Измер.	Кол-во	Масса (кг.)
					Единая	Общая
основные материалы на наружные сети.
1	Трубы стальные электросварные прямошовные	ГОСТ 10704-76	М
	273х7		М	2000	45,92	91840
	219х6		М	1951	31,52	61495,52
	159Х4		М	2102	15,29	32139,58
	133Х4		М	40	12,73	509,2
	114Х4		М	20	10,85	217
	89Х3		М	188	6,36	1195,68
	57Х3		М	297	4	1188
	38Х3		М	63	2,59	163,17
2	Задвижка клиновая литая двухдисковая с выдвижным шпинделем, фланцевая
	Dy =150		шт	1	80	80
	Dy =100		шт	1	40	40
	Dy =80		шт	1	30	30
	Dy =50		шт	1	19	19
3	Задвижка с невыд- вижным шпинделем, фланцевая, клиновая
	Dy =200		шт	13	115	1495
	Dy =150		шт	4	73	292
4	Кран шаровой Dy =32		шт	1	2,4	2,4
5	Переходы концен- трические бесшовные:
	DH= 219х6 - 159Х4		шт	6	5,3	31,8
	DH= 273х7 - 159Х4		шт	1	8,1	8,1
	DH =159Х4-89Х3		шт	1	1,8	1,8
	DH =89Х3-57Х3		шт	1	0,6	0,6
	DH =273х7-57Х3		шт	1	2	2
	DH =57Х3-38Х3		шт	1	0,2	0,2
	DH =159Х4-114Х4		шт	1	2,3	2,3
	DH= 114Х4 - 133Х4		шт	1	2,1	2,1
6	Компенсатор двух- линзовый с одним фланцем		шт	24	68	1632
7	Футляр стальной электросварной прямошовный
	273х7		м	114	45,92	5234,88
	1020х8		м	14	199,66	2795,24
	325х8		м	235	62,54	14696,9
	159Х4		м	27	15,29	412,83
	114Х4		м	25	10,85	271,25
	89Х3		м	31	6,36	197,16
Вспомогательные материалы на наружные сети.
1	Битумный праймер		кг	67,49	6,88	465
2	Полимерно-битумная мастика		кг	67,49	6,88	465
3	Бризол Э(с)4-40		кг	67,49	7,4	500
4	Электроды		кг/100	67,49	44,45	3000
5	Ацетилен		1баллон	2	90	180
6	Кислород		1баллон	2	60	120
7	Едкий натр		кг	6749	0,83	56
8	Болты и гаики		кг/100	67,49	42	2834,58
10	Резина листовая		кг	67,49	2,9	196
Масса для наружных сетей. Итого:224452=225т
Основные материалы для ГРП
1	Трубы стальные электросварные прямошовные	ГОСТ 10704-76	м
	219х6		м	4	31,52	126,1
	108х4		м	5	10,26	51,3
	89Х3		м	15,5	6,36	98,6
	57Х3		м	18	4	72
	26,8Х2,8		м	1,5	1,66	2,5
2	Кран шаровой
	Dy =50		шт	4	3,9	15,6
	Dy =25		шт	3	1,2	3,6
	Dy =32		шт	1	2,4	2,4
3	Регулятор давления РДБК1-1-100		шт	1	93	93
4	ПЗК ПКН-100		шт	1	70	70
5	ПСК-50		шт	1	5,7	5,7
6	Фильтр кассетный сварной, ФГ-100		шт	1	125	125
7	Манометр показы- вающий пружинный		шт	3	0,2	0,6
8	Манометр У-образный		шт	1	0,5	0,5
9	Задвижка клиновая литая двухдисковая с невыдвижным шпинделем, фланцевая
	Dy =100		шт	2	40	80
	Dy =200		шт	1	120	120
	Dy =80		шт	4	30	120
10	Переходы концен- трические бесшовные:
	DH =89Х3-108Х4		шт	1	1	1
	DH =219х6-108Х4		шт	1	2,9	2,9
11	Отводы крутоизогнутые (90)
	DH =89Х3		шт	1	1,4	1,4
	DH =108Х4		шт	2	2,5	5
	DH =219х6		шт	1	14,9	14,9
12	Футляр стальной электросварной прямошовный
	325х8		м	0,75	62,54	47
	114х4		м	0,75	10,85	8,1
	76х3		м	4,5	5,4	24,3
Вспомогательные материалы для ГРП
1	Электроды		кг/100	0,6	44,45	26,67
2	Ацетилен		1баллон	1	90	90
3	Кислород		1баллон	1	60	60
4	Едкий натр		Кг/100	0,6	0,83	0,5
5	Болты и гаики		Кг/100	0,6	42	25,2
6	Резина листовая		Кг/100	0,6	2,9	1,74
7	Лен		кг	0,6	0,75
8	Сурик		кг	0,6	0,12
9	Олифа		кг	0,6	0,06
10	Краска масленая		М2	2*111,2	240	53,4
11	Грунтовка		Кг/100	0,6	1	0,6

№ п/п	Наименование и характеристика		Един. Измер.	Кол-во	Масса (кг.)
					Единая	Общая
основные материалы на внутренние сети.
1	Трубы стальные электросварные прямошовные	ГОСТ 10704-76	М
	70х4		М	18	6,51	117,18
2	Трубы стальные водогозопроводные	ГОСТ 3262-75	М
	15х2,8		М	54	1,28	69,12
	20х3,2		М	158	1,85	292,3
	25х3,2		М	35	2,39	83,65
	32х3,2		М	15	3,09	46,35
	50х4,5		М	140	6,16	862,4
3	Задвижка клиновая литая двухдисковая с выдвижным шпинделем, фланцевая	30с41нж
	Dy =80		шт	1	30	30
4	Кран шаровый	ГОСТ 9544-93
	Dy =20		шт	20	1,6	3,2
	Dy =25		шт	12	1,2	14,4
	Dy =32		шт	4	1,9	7,6
5	Футляры	ГОСТ 3262-75
	DH= 25х3,2		шт	2	2,39	4,78
	DH= 40х3,5		шт	10	3,84	38,4
	DH =50х3,5		шт	5	4,88	24,4
6	Заглушки	ГОСТ 17379-83
	D у =25		шт	24	0,1	2,4
7	Кронштейны		шт	14	0,23	3,22
8	Сигнализатор горючих газов		шт	20	0,5	10
9	Плита газовая 4-х комфорочная	ГОСТ 51318.14.1-99	шт	20	39	780
10	Отопительный аппарат	Baxi240Fi	шт	20	39	780
11	Счётчик газовый РЛ-4-А	ГОСТ 12.2.003-91	шт	20	2,5	50
12	Изолирующий фланец Dy =80		шт	1	0,79	0,79
13	Тройник	ГОСТ 17376-83
	Dy =50		шт	1	1,6	1,6
	Dy =80		шт	1	3,1	3,1
14	Стальные приварные фланцы Dy =80	ГОСТ 12815-80	шт	2	1,84	3,68
15	Отводы	ГОСТ 17374-83
	Dy =50 угол 90о		шт	13	0,3	3,9
	Dy =80 угол 90о		шт	2	1,4	2,8
	Dy =50 угол 45о		шт	5	0,3	1,5
Вспомогательные материалы на внутренние сети.
1	Лён d н усред. =32		кг	4,2	0,133	0,56
2	Олифа натуральная d н усред. =32		кг	4,2	0,101	0,42
3	Сурик свинцовый d н усред. =32		кг	4,2	0,202	0,85
4	Электроды		кг/100	0,25	3,52	0,88
5	Ацетилен		1баллон	2	90	180
6	Кислород		1баллон	2	60	120
7	Едкий натр		кг	4,2	0,14	0,6
8	Болты и гаики		кг/100	4,2	42	176,4
9	Грунтовка ГФ-020		кг	4,2	1,20	5,04
10	Краска масляная (2 покрытия)		кг/м2	42,2	0,24	20,3
11	Дюбеля		кг	4,2	26,6	111,7
12	Проволока присадочная		100м	4,2	0,446	1,96
13	Растворитель		кг	4,2	0,24	1,01

2.4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция составляется на основании ведомости объема работ на основные и вспомогательные материалы и единых норм и расценок на строительно-монтажные и ремонтные работы.

Калькуляция составляется для определения ставки работ, ставки работающих, определение численного и квалификационного состава бригады и является основанием для построение производства работ и движение рабочей силы. На основании калькуляции определяется общая трудоемкость и заработная плата в ценах 1984 г. Калькуляция сведена в таблицу 2.3. по форме калькуляции. При составлении калькуляции использованы:

1. ЕНиР 1 внутри построечные работы.

2. ЕНиР 9-1 Внутренние сантехнические системы.

3. ЕНиР 9-2 Наружные сети теплогазоснабжения.

4. ЕНиР 22-2 Сварка трубопроводов

Таблица 2.4.1Калькуляция трудовых затрат на наружные сети.

Таблица 2.4.1Калькуляция трудовых затрат на внутренние сети.

2.5 Сводная ведомость трудовых затрат

Таблица 2.5.1 Сводная ведомость трудовых затрат на микрорайон

Сводная ведомость трудовых затрат на жилой дом

2.6 Расчет численного и квалификационного состава

Расчет численности и квалификация бригады выполнен на основании калькуляции трудовых затрат и в соответствии Единым нормам и расценкам. Для предотвращения нарушения технологий строго соблюдается численность и разряды работающих по требованию ЕНиР.

Численный состав комплексной бригады определяется:

Расчет на один поток:

Ч _{к бр} = Ч _газов + Ч _сварщ + Ч _изолир + Ч _земляк+ Ч _плотн (2.16)

где Ч _газов – число газовиков в бригаде

Ч _сварщ. – число сварщиков в бригаде

Ч _изол. – число изолировщиков

Ч _{земляк.} – число землекопов

Ч _плотн. – число плотников

1. Число газовиков в бригаде определяется:

Ч _газов = Т _н.м.раб/(8*В*С), (чел) (2.17)

где Т _н.м.раб - нормативная трудоемкость монтажных работ

В – выработка в долях = 1,0 ….1,2

С – срок монтажа из совмещенного плана графика

Ч _газов = Т _н.м.раб/(8*В*С) = 4461/(8*1,1*21*4) ≈ 6 чел.

2. Число сварщиков в бригаде определяется:

Ч _сварщ. = Т _н.с.раб/(8*В*С), (чел) (2.18)

где Т _н.с.раб - нормативная трудоемкость сварных работ

В – выработка в долях = 1,0 ….1,2

С – срок монтажа из совмещенного плана графика

Ч _сварщ. = Т _н.с.раб/(8*В*С) = 277/(8*1,1*21*4) ≈ 1 чел.

3. Число изолировщиков в бригаде определяется:

Ч _{изолир.} = Т _н.с.раб/(8*В*С), (чел) (2.19)

где Т _н.с.раб - нормативная трудоемкость изоляционных работ

В – выработка в долях = 1,0 ….1,2

С – срок монтажа из совмещенного плана графика

Ч _{изолир.} = Т _н.с.раб/(8*В*С) = 358,4/(8*1*4*4) ≈ 3 чел

Число изолировщиков в бригаде должно быть не менее трех человек.

4. Численность основных землекопов в бригаде:

Ч _{землекоп.} = Т _н.с.раб/(8*В*С), (чел) (2.19)

Ч _{землекоп..} = Т _н.с.раб/(8*В*С)=1747,2/(8*1,1*4*8) ≈6чел.

Остальное количество землекопов набираются по договору.

5. Численность основных плотников в бригаде находим по формуле:

Ч_.плот. = Т _н.с.раб/(8*В*С), (чел) (2.19)

Ч_.плот. = Т _н.с.раб/(8*В*С)=864/(8*1,1*6*4) ≈4чел.

Остальное количество плотников набираются по договору.

В результате расчетов получили комплексную бригаду в составе 20 человек в том числе:

- сварщик 6 разр. – 1

- газовик 5 разр. – 1

- газовик 4 разр. – 3

- газовик 3 разр. – 2

- изолировщик 4 разр. – 2

- изолировщик 3 разр. – 1

- землекоп 3 разр. – 6

- плотник 3 разр. – 4

Всеми механизмами и приспособлениями бригаду обеспечивает управление или генеральный подрядчик. Землекопов и плотников бригада привлекает по договору на необходимый срок.

2.7 Выбор ведущих механизмов, машин и приспособлений.

На основании расчета земляных работ для копки траншеи по справочнику строителя подобран экскаватор ЭО 2621А с обратной лопатой. Вместимость ковша - 0,25м³, производительность – 60 м³.

Для привоза труб и материалов принят тягач.

Для разгрузки и растаскивание труб и материалов принят автокран КС3571 на базе МАЗ – 500А с максимальной грузоподъемностью 10 т.

Для ведение монтажных работ подобран трубоукладчик Т – 614 на базе трактора ДТ – 75 с максимальной грузоподъемностью 6,3 т.

Сварочные монтажные работы ведутся с помощью сварочного агрегата типа АДД – 305. Номинальная сила тока 315А, номинальное напряжение 32,6В, пределы регулирования сварочного тока 60-350А, масса 950кг.

Контроль качества сварных стыков проверяется в течении всего периода сварочных работ, рентгеновским способом. Для проверки стыков принят рентгеновский аппарат РАП – 150, номинальное напряжение 150КВ.

Для испытание на прочность и плотность принят компрессор ЗИФ – 55, производительностью 5м³/ мин.

Для засыпки траншеи подобран бульдозер ДЗ – 42 на базе трактора

ДТ – 75

2.8 Календарный график производства работ и движение рабочей силы.

Календарный график производства работ устанавливает сроки каждого вида работ монтажа, последовательность общестроительных работ и обязательно должен быть увязан с совмещенным графиком производства. График производства работ составляется с учетом выявлений потребности рабочих, необходимой трудоемкости, сосчитанной по калькуляции и сведенной в сводную ведомость трудовых затрат с учетом повышения производительности труда. Выработку принимают по видам работ из опыта передовой бригады монтажного управления. Ориентиром выработки для всех видов работ 100 – 125 %. При составлении графика задаются составом бригады, подставляя их значения в известную формулу:

Т_н – нормативная трудоёмкость из калькуляции ч/час

С – срок монтажа в днях

В – выработка в %

8 – число часов работы в смену

Для составления календарного графика производства работ служат данные, определяемые калькуляцией общая норма трудоемкости Т_н ч/дней, которая разбивается по видам работ и организациям или службам, выполняемые эти работы. При составлении графика движения рабочих необходимо учитывать, что часть потока остается неизменным, а численный состав монтажников может изменяться в соответствии с потребностями производства.

Календарный график производства работ и график движения рабочей силы приводится в графической части курсового проекта. В графике движения рабочей силы следует предусматривать равномерно их использования в течение всего периода монтажа и по возможности сохранение их постоянной численности на стройплощадке.

2.9 Указание по производству работ

Технологией называют выполнение работ в строго определенной последовательности способствующей наибольшей производительности труда. Технология является частью общей строительной технологии и должна быть тесно связана с ней в отношении сроков и последовательности работ. Совершенствование технологии предусматривает снижение себестоимости, улучшение эксплуатационных качеств, внешнего вида и качества работ.

Основой совершенствования технологии является индустриализация, механизация и хорошая организация монтажных работ и применение новых методов монтажа.

Технология предусматривает постоянство занятости рабочих, способствует выполнению последующих видов работ, исключая их переделку.

Все работы по строительству газопровода подразделяются на подготовительные, земляные, сварочно-монтажные, изоляционные и заключительные работы.

О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

Строительства систем газораспределения и газопотребления должны выполняться по утверждённым проектам. В проекте должна быть запись главного инженера строительно-монтажной организации, подпись и печать.

Строительно-монтажная организация разрабатывает проект производства работ, в состав которого входят:

- план трассы газопровода, нанесением существующих дорог, подземных и надземных коммуникаций, места для хранения материалов и раскладки труб или плетей, пешеходные переходы, транспортные переезды, места отвала грунта, места подключения временной эл. сети, места установки фургонов, бытовок;

- календарный план-график работ;

- График поступления механизмов и материалов;

- график движения рабочей силы;

- технологические карты на основные виды работ;

- указания по технике безопасности и охране труда.

Строительство газопровода ведется под постоянным техническим надзором, который возлагается на работников строительно-монтажной организации, представителей газового хозяйства (ОТН) и лиц технического надзора заказчика

Лица, назначенные приказом для ведения технического надзора, обязаны:

1. Осуществлять систематический надзор за качеством выполнения всех строительно-монтажных работ, соблюдением проекта, СНиП, смет, Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления.

2. Осуществлять контроль за устранением выявленных недостатков в проектно – сметной документации, его доработки.

3. Проверять наличие документов, удостоверяющих качество используемой на строительстве изделии и материалов (технических паспортов, сертификатов, результаты лабораторных исследований и т.д.)

4. Требовать от подрядчика проверить соответствие качества материалов, арматуры паспортным данным участвовать в отборе образцов и следить за получением результатов лабораторных исследований.

5. Вести запись результатов технического надзора журнале производства работ.

6. Контролировать выполнение всех замечаний выявленных в процессе строительства, а также указаний, предписаний органов Госгортехнадзора.

7. Проводить операционный контроль осуществлять приемку строительно-монтажных работ..

8. Не допускать случаев выполнения работ отступлением от проекта.

9. Осуществлять технический надзор за готовностью исполнительно-технической документации с целью предоставления его в комиссию по приемке законченного строительством объекта газификации.

10. Не допускать приемку от строительно-монтажной организации объектов, не законченного строительством.

11. Участвовать в работе комиссии по приемке в эксплуатацию объектов законченного строительством.

12. Осуществлять контроль за своевременной передачей на предприятие газового хозяйства исполнительно-техническую документацию на принятый в эксплуатацию объекта.

2.10 Выбор метода производства работ

В данном проекте предусмотрен поточный метод производства работ. Так как при таком методе сокращается сроки монтажа, соблюдается технология, выполняется техника безопасности и непарализуется движение автотранспорта.

Поточный метод этим методом обычно ведется монтаж наружных сетей, при данном методе трасса газопровода делится на отдельные потоки. Из условия экономичности работы и соблюдение техники безопасности. Все монтажные работы делятся на четыре этапа, после окончание монтажных работ на первом этапе бригада начинает второй этап и третий этап и т. д.

2.10.1 Подготовительные работы

Все работы по строительству газопроводов можно вести после принятия объекта под монтаж по акту, согласно которого к моменту монтажа должна быть выполнены следующие подготовительные работы:

· Строительно-монтажная организация получает от заказчика утвержденную проектно-сметную документацию; составляет разбивочную схему. Разбивочные работы

· заключаются в закрепление на местности контуров трассы газопровода. Разбивку закрепляют деревянными или металлическими кольями D = 10мм. длинной L =60мм. Отметку пикетами ведут в соответствующих точках (точка врезки, задвижки в ограде, повороты, выходы из земли, края тротуаров, проезжих дорог, точки пересечения с подземными коммуникациями и т.д.) Разметку ведут два геодезиста 6раз. На разбивку составляется акт.

· Получает разрешение на производство работ (на разрытие); согласовывает разрешение с представителями подземных коммуникаций и ГИБДД. В разрешение указываются сроки производства работ, протяженность трассы и указания сроков закрытия движения. До начало производства работ генеральный подрядчик вызывает на место производства работ, представителей соответствующих подземных коммуникаций. Далее вручную делаются подкопы в местах пересечения с газопроводами, кабели закрепляются в короба и землекопы в ручную копают траншею на всю глубину на два метра по обе стороны от кабеля.

· Ограждают трассу на 15 метров.

· Обеспечивает эл. питанием, водоснабжением, канализацией и питьевой водой.

· Привозит бытовки, прорабскую, сан. узлы и обеспечивает в них отопление и освещение.

· Ставит указатели ограничения скорости, прожектора для освещения территории и обеспечивает охрану.

2.11 Технология монтажа газопровода и газового оборудования

Монтаж систем газораспределения частного сектора в Агрызском районе ведется комплексной бригадой в составе 10 человек. В том числе один сварщик 6 разряда – он же бригадир. Приступают к монтажу 3 июля 2007 года. Вся бригада проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Приступают к копке траншеи экскаватором С25 с обратной лопатой. Глубина траншеи 1,25м., ширина 0,7м. Далее готовится песчаная постель для газопровода. Установлены лестницы для спуска в траншею и переход через траншею.

Монтаж газопровода ведется укрупненными узлами в виде плетей длинной 30 метров, трубы располагаются на бровке траншеи на расстоянии 1метр на подкладках. Перед прихваткой трубы центруют с помощью центраторов. Перед монтажом газопровод проверяется на наличие сертификата на трубы и паспортов на оборудование. При наличии импортного оборудования проверяется наличие сертификата соответствии. Проверяется отсутствие засорение в полости труб и других изъянов. Готовые плети стропуют с помощью крана и трубоукладчика опускают в траншею на песчаную постель газопровода. При диаметре 50мм. и менее опускание труб можно в ручную.

Далее проверяется правильность укладки труб на основание, проектная глубина, уклон и состояние изоляции. Проверка ведется визуально. Замеряются расстояние по горизонтали и вертикали от подземных коммуникаций до газопровода. Фасонные части и арматура монтируется в ограждение. Колодцы, ковер, ограждения сооружаются генеральным подрядчиком.

Соединения фланцев и приварка патрубков к арматуре должны проводится в мастерских или хотя бы на бровке траншеи, во избежание перекосов болтов.

После монтажа арматуры проверяется отсутствие перекосов в горизонтальном и вертикальном направлении, соответствии стрелок направления газа. При пересечении автодорог труба заключается в футляр. Диаметр футляра на два порядка больше диаметра трубы . Футляр выходит за края автодороги на два метра в каждую сторону. Зазор между трубой и футляром заделывается, а пространство между ними, через контрольную трубку выводится под ковер для замера загазованности. Труба в приделах прохода через футляр не должна иметь сварных швов. Если сварные швы имеются то футляр испытывается в три этапа:

1. Просветка.

2. На плотность

3. на плотность с газопроводом.

с записью в журнал трехступенчатого контроля.

Если газопровод проложен через железную дорогу, то футляр выступает за пешеходную дорожку на два метра по обе стороны.

Если задвижка или другая арматура испытана на заводе и имеется удостоверяющие качество документация, такую арматуру можно не проверять. Арматура располагается в доступных местах для осмотра и ремонта; затяжка болтов фланцевых соединений производится монтажными ключами без дополнительных усилий. Работы выполняемые при монтаже газопровода заполняются в журнал производства работ и отражается в строительном паспорте.

2.12 Сварочные работы

В соответствии с СНиП 42 101 – 2003, СП, монтажная организация разрабатывает и утверждает технологическую инструкцию, которая регламентирует технологию и режимы сварки газопроводов.

Сварочные работы проводятся под руководством и контролем лаборатории, которая руководствуется правилами испытания стыков сварочных работ. К сварке газопроводов допускаются сварщики не ниже пятого разряда, сдавшие экзамены и успешно выполнивший допускной шов. При сдаче экзамена и сварке допускных швов присутствует инспектор газового надзора Госгортехнадзора РФ. Количество допускных швов не менее двух – при сварке труд диаметром до 50мм. и не менее одного – при сварке труб диаметром более 50мм.

Далее монтажное управление издает приказ по которому присваивается клеймо сварщику, которое он наплавляет с удобной ему стороны на расстоянии около 100мм. от каждого шва.

Перед началом производства работ сварщик проверяет соответствие труб сертификатом качества.

Перед сборкой труб под сварку необходимо:

- очистить их внутреннюю поверхность от возможных загрязнений;

- проверить торцы труб, выправить вмятины. Концы труб имеющие трещины, задиры фасок глубиной более 5мм. следует обрезать. Правка концов труб при температуре ниже -50⁰С выполняется с подогревом;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину 10мм.

Для закрепления труб под сварку применяют лежни и центраторы.

Для закрепления труб в зафиксированном положении ведут прихватку:

- в двух точках для труб диаметром до 80мм., два шва 20-30мм.;

- в трех точках для труб диаметром до 150мм., длина прихвата 50-60мм;

- в четырех точках для труб диаметром до 300мм., длина прихвата 50-60мм.

Высота прихвата 1/3 толщины стенки труб, но не менее 2мм.

При толщине стенок труб до 6мм. сварка ведется в два слоя, свыше 6мм. в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего охлаждается и очищается от брызг металла.

Приварка патрубков, штуцеров в местах расположения сварных швов не допускается. Любые врезки выполняются на расстоянии от шва не менее 100-150мм.

Сварочные работы на открытом воздухе, во время дождя, снега, тумана и при сильном ветре (свыше 10м/с). Неповоротные швы свариваются аналогично, но с приямков высотой не менее 0,5м. от трубы вниз от низа трубы.

После сварки стыков лаборатория снова проводит механические испытания ( 2 шва при диаметре до 50мм. сваренные сварщиком в течении месяца и 1 шов при диаметре более 50мм.). Кроме того сварные стыки подлежат проверке радиографическим методом.

При неудовлетворительном результате проверке стыков проверяется их удвоенное число. При дальнейшем обнаружении неудовлетворительных результатов проверяются все стыки.

При нормальных результатах механических испытаний, подземные газопроводы низкого давления проверяются 10% стыков, но не менее 1 стыка. Газопроводы среднего давления – 50% стыков, не менее 1 стыка. Газопроводы высокого давления – 100% стыков.

2.13 Изоляционные работы

Газопровода приходят на объект с покрытой изоляцией весьма усиленного типа. При производстве работ, нарушается изоляция в области сварных стыков. В данном проекте объем изоляционных работ составляет 165 стыков, так как объем не велик использование механизмов не целесообразно.

Перед нанесением изоляции, стыки очищают от ржавчины, окалины. Далее наносят слой грунтовки, затем битумную мастику путем полива из лейки и затем стеклохолст, и защитный слой крафт бумаги.

Качество изоляционных работ проверяют в три этапа. На бровке траншеи контролируют толщину покрытия, равномерность изоляции; после спуска в траншею эти же показатели изоляции стыков. После присыпки газопровода грунтом на 0,2 – 0,25 метра проверяют нет ли прямого эл. контакта между металлом трубы и грунтом прибором АНПИ. По результатом проверок составляется акт проверки качество защитного покрытия подземного газопровода и прилагается к строительному паспорту.

Битумную мастику доставляют на место строительство в готовом виде или варят в битумно-плавильных котлах. Битумный котел располагается на расстоянии не менее 10 метров от траншеи. Разогрев мастики допускается в местах удаленных от деревянных построений не менее, чем на 50 метров.

Изоляционный материал хранят отдельно от котла, котел наполняется не более чем на ¾ высоты. Все рабочие носят спец. одежду.

Обматывание труб крафт бумагой или бризолом разрешается только в парусиновых перчатках. Возле котла имеется комплект противопожарных средств. Ковш для разлива мастики должен быть деревянный с удлиненной рукояткой. Ведра для переноса имеют коническую форму.

2.14 Испытание газопровода

Испытания газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе- изготовителе испытываются технической службой контроля.

Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.

Протяженность испытательных участков подземных стальных газопроводов, восстановленных тканевым шлангом или протяжкой полиэтиленовых труб, устанавливается проектом производства работ.

Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, давлением до 0,005 МПа, испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов.

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:

- после сварки перехода до укладки на место;

- после укладки и полной засыпки перехода;

- вместе с основным газопроводом.

Результаты испытаний на герметичность считаются положительными, если за период испытаний нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падения давления не превышает одного давления шкалы.

По завершению испытаний газопровода на герметичность давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод под рабочим давлением в течение 10 минут.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов испытания газопровода на герметичность следует произвести повторно.

2.15 Ведомость инструментов и приспособлений для бригады

Таблица 2.5 Ведомость инструментов и приспособлений

№ п/п	Инструмент	Кол – во, шт.	Срок службы при односменной работы, мес.
1	2	3	4
Земляные работы
1	Кувалда остроконечная №8	1	36
2	Лом	2	24
3	Лопата копальная остроконечная типа ЛКО – 1	2	6
4	Лопата подборочная типа ЛП – 1	2	12
5	Метр складной металлический	1	12
6	Отвес типа О – 400	1	36
7	Пила I 1250А	1	36
8	Рулетка РС – 20	1	24
9	Топор А – 2	1	24
Плотнично – опалубочные работы
1	Брусок для заточки инструментов	1	9
2	Карандаш плотничный	2	4
3	Клещи	1	24
4	Ключи гаечные разводные 19 и 30	1	24
5	Лом Л	1	24
6	Ломик – гвоздодер типа ЛГ – 20	1	24
7	Метр складной деревянный	1	12
8	Молоток плотничий типа МПЛ	2	24
9	Топор А – 2	1	24
10	Уровень строительный типа УС1 – 300	1	24
Погрузо – разгрузочные работы
1	Лом ЛО – 24	2	24
2	Лопата копальная остроконечная типа ЛКО – 2	1	9
3	Лопата подборочная типа ЛП – 2	1	12
Изоляционные работы
1	Лопата копальная остроконечная типа ЛКО – 2	1	9
2	Лопата подборочная типа ЛП – 2	1	12
3	Молоток – кирка типа МКИ	1	18
4	Нож кровельный (садовый)	1	18
5	Рулетка РЖ – 2	1	12
6	Щетка стальная прямоугольная	1	6
Электросварочные работы
1	Молоток стальной	2	24
2	Зубило	2	6
3	Ключи гаечные разводные 17 х 19	2	24
4	Напильник плоский	2	6
5	Плоскогубцы	2	24
6	Электродержатель	2	12
7	Метр складной	2	12
8	Клеймо сварщика	2	6
9	Маска сварщика	2	12
10	Очки газорезчика	2	12
11	Пенал для электродов	2	12
12	Щетка стальная прямоугольная	2	3
Монтажные работы
1	Молоток слесарный	2	24
2	Напильник плоский	2	6
3	Набор гаечных ключей (8х10; 12х14; 17х19; 13х17; 17х19; 19х22; 22х24; 24х27; 27х30; 32х36)	1	12
4	Ключи рычажные (газовые) №1 №2 №3	1 1 1	18 24 24
5	Отвертка	1	18
6	Зубило слесарное	2	18
	Шлямбур	1	6
8	Дрель для сверления	1	24
9	Уровень	1	24
10	Метр металлический	1	12
11	Рулетка металлическая 6м	1	24
12	Отвес	1	36
13	Плоскогубцы	2	24
14	Ключ трубный цепной №4	1	18
15	Ножовка по металлу	1	24
16	Напильник круглый	1	6
17	Ножницы по металлу	1	24
18	Лом стальной строительный ЛО – 24	2	36
19	Пневматическая шлифовка	2	24
20	Нивелир	1	-

2.16 Сдача объекта в эксплуатацию

Газопроводы, ГРП, газовое оборудование после окончания монтажа или капитального ремонта принимаются в эксплуатацию приёмной комиссией.

Приёмную комиссию созывает заказчик. В её состав входят: представители заказчика, строительно-монтажные организации, производственного управления газового хозяйства, а также представители Госгортехнадзора и Госгазнадзора.

При сдаче в эксплуатацию законченных объектов строительно-монтажная организация представляет рабочей комиссии следующую документацию:

- комплект рабочих чертежей с подписями ответственных за производство строительно-монтажных работ и свидетельствующих о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям;

- паспорта на оборудование и аппаратуру;

- строительные паспорта на газопровод;

Продолжительность испытания на плотность для всех подземных газопроводов должна быть не менее 24 часов.

Приёмка заказчиком законченных строительством объектов газораспределительных систем СНиП 42 – 01 – 2002 «Газораспределительные системы»:

1. Для приёмки законченного строительством объекта газораспределительной системы заказчик создаёт приёмочную комиссию;

2. В состав приёмочной комиссии включается представители заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатирующей организации, представители органов Гостехнадзора РФ. Представители органов Гостехнадзора РФ включаются в состав приёмочной комиссии при приёмке объектов, подконтрольных этим органам.

2.17 Врезка газопровода в действующую сеть

Для системы газификации частного сектора и принят метод врезки в действующую сеть газификации без снижения давления. Присоединение смонтированных газопроводов к действующим сетям производят эксплуатационные специализированные организации или специально подготовленная бригада газового хозяйства. Работы по присоединению газопровода относят к числу наиболее ответственных и газоопасных работ и их следует выполнять с точным соблюдением правил и инструкций.

Новые газопровода присоединяют к действующим по разрешением, выдаваемым эксплуатирующей организацией газового хозяйства. К разрешению обязательно прилагают исполнительный план или схему присоединению газопровода с указанием ответвлений от основного газопровода и арматуры (кранов, задвижек, гидрозатворов и т.д.).

Производителю работ (мастеру) на каждое присоединение выдают наряд, в котором перечислен состав бригады и изложены основные положения безопасности ведения работ. Обязательно указывают давление, при котором разрешено производить врезку.

Присоединение к стальным газопроводам высокого и среднего давления без снижения давления.

Существует много различных приспособлений, позволяющих осуществлять присоединение к действующим газопроводам без снижения давления. Одно из таких приспособлений (аппарат) с клапаном конструкции С. Я. Новака показано на рис.2.3. Присоединение ответвлений с помощью такого аппарата производится следующим образом:

1. к действующему газопроводу 1 приваривают заранее изготовленный переходной патрубок (или тройник 15 с фланцем) и электросваркой соединяют его с подключаемым газопроводом 14;

2. на фланец патрубка устанавливают аппарат 13 и закрепляют его болтами;

3. пробным движением тросика 5 проверяют открывание и закрывание клапана 4, после чего открытое положение клапана с натянутым тросиком фиксируют, затянув сальник 7;

4.осторожным отпусканием (до упора) и подъемом вала производят проверку хода фрезы 3;

Рис. 2.3. Аппарат для присоединения к стальным газопроводам высокого и среднего давления без снижения давления газа.

а- общий вид аппарата в момент вырезки отверстия; б – положение режущего инструмента и клапана; в – узел врезки после окончания присоединения; 1 – действующий трубопровод; 2 – специальное сверло; 3 – фреза; 4 – клапан; 5 – тросика клапана; 6 – фиксирующий штифт; 7 – сальник тросика; 8 – вал; 9 – сальник вала; 10 – подающее устройство; 11 – корпус прибора; 12 – кран; 13 – камера аппарата; 14 – подключаемый трубопровод; 15 – патрубок; 16 – заглушка с болтом.

5. сверлят и вырезают стенку действующего газопровода, вращая вал 8 с помощью механического привода, при этом подачу режущего инструмента производят с помощью суппортной втулки 10; предварительно производят сверление для того, чтобы закрепить вырезаемую стенку (круг) на сверле;

6. после окончания вырезки стенки газопровода вал аппарата поднимают вверх до упора и закрепляют стопорным болтом;

7. с помощью тросика клапан закрывают, а кран 12 для сброса газа открывают;

8. снимают аппарат, и на фланец патрубка устанавливают заглушку 16, которую затем заваривают электросваркой;

9. проверяют плотность сварных соединений, и узел присоединения изолируют.

Недостатками такого способа присоединения являются: необходимость уменьшения глубины заложения присоединяемого газопровода на 20 – 25 см по сравнению с действующим; неудобно выполнять присоединение в горизонтальном положении; в аппарате имеется возможность заедания троса или самой заглушки, а также негарантированная герметичность заглушки. Однако, несмотря на отмеченные недостатки, присоединения газопроводов с помощью этого аппарата получили широкое распространение.

2.18 Осмотр и ремонт газового оборудования.

2.18.1 Эксплуатация подземных газопроводов

Эксплуатация газопроводов начинается со дня врезки газопровода в действующую сеть. Эксплуатацию ведет эксплуатационная служба (города, района, предприятия и т.д.). Основная задача эксплуатационной службы это безаварийная, бесперебойная подача газа потребителям при заданных параметрах. К работе по эксплуатации надземных и подземных газопроводов относится:

- надзор за состоянием газопровода и сооружения и их текущий ремонт;

- плановый технический осмотр и ремонт;

- проверка состояние изоляции;

- проверка состояние и ремонт установок защиты газопроводов;

- выявление и устранение аварийных повреждений;

- капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них;

- контроль за давлением газа и устранение закупорок в трубопроводе;

- ведение технической документации на эксплуатирующий газопровод.

2.18.2 Надзор за состоянием газопровода

В процессе эксплуатации газопроводов и установленных на них арматура повреждается:

- Разрыв сварных стыков;

- Коррозия труб;

- Повреждение арматуры, конденсатора сборника;

- обрыв или перенос фланцев и т.д.

Эти повреждения обычно сопровождаются утечкой газа. Газ при утечки через грунт и не плотности проникает в коллектор теплосети, в колодцы, а также в подвалы зданий. В целях предотвращение аварийных ситуаций эксплуатационная организация периодически обходит и осматривает трассу газопровода, выявляет утечки и устраняет их. Кроме периодических обходов ведется приборно-техническое обследование газопроводов, диагностика технического состояния. По заключению которых газопровода включаются в план капитального ремонта.

При обходе подземных газопроводов выявляются утечки по внешним признаком и приборам:

- берется отбор и анализ проб на присутствие газа в колодцах и камерах, контрольных трубках и т.д. на расстояние 15 м. по обе стороны от газопровода;

- очищаются крышки газовых колодцев, коверов, от снега, льда и загрязнений;

- выявляются просадки, оползни грунта, размыва газопровода паводками или дождевыми водами;

- контролируется условия производства строительных работ.

Периодичность обхода трассы подземных газопроводов устанавливает эксплуатационная организованная зависимость от технического состояния, давления газопроводов, срока службы, наличие и эффективность электрозащитных установок и состояния грунта.

При обнаружении загазованности на трассах газопроводов или утечки газа бригада обходчиков немедленно извещает аварийно-диспетчерскую службу и до приезда бригады предупреждает жильцов дома и прихожих о загазованности, недопустимости курения, включении электрических приборов и необходимости проветривания помещения.

Одновременно ведется проветривание подвалов, цокольных и первых этажей, приборная проверка наличия газа в подвалах и коммуникациях на расстоянии 50 м по обе стороны газопровода.

Результаты обхода отражаются в журнале. Все изменения по трассе отражаются в маршрутных картах. В случае выявление неисправности или самовольных ведений работ составляют рапорт.

Вдоль трассы подземных газопроводов в пределах 2 м. по обе стороны не допускаются складирование даже временное и производство работ без представителя эксплуатирующей организации. Если газопровод проложен по территорий другого предприятия, администрация предприятия обязана производить очистку крышек колодцев, камер и обеспечить доступ обслуживающего персонала в любое время суток.

Приборное техническое обследование действующих подземных газопроводов ведется один раз в пять лет. Требующие капитального ремонта или включенные в план подвергаются приборному обследованию ежегодно. Вне очередному приборному обследованию подлежат газопровода при обнаружение разрыва сварных стыков, сквозных коррозийных повреждений, а также если у эл. защиты в течение года были перерывы в работе:

- более 1 месяца в зоне блуждающих токов.

- более 6 месяцев в зоне отсутствие блуждающих токов.

2.18.3 Текущий и капитальный ремонт

К текущему ремонту газопроводов относятся работы:

- устранение дефектов выявленных при техническом обследовании;

- проверка состояние люков, крышек газовых колодцев, коверов, устранение перекосов соединений;

- окраска задвижек, кранов, компенсаторов и т.д.;

- проверка герметичности резьбовых соединений, конденсата сборников, гидрозатворов, наращивание или нарезка выводных контрольных трубок;

- устранение утечек путем приварки муфт, полумуфт, варкой катушек, установкой бандажей;

- Ремонт и замена компенсаторов, замена арматуры;

- восстановление постели подводных переходов, засыпка размытых участков;

- восстановление настенных указателей или замена опознавательных столбов;

- замена отдельно соединительных деталей в том числе сталь – полиэтилен;

- очистка арматуры от грязи, ржавчины;

- проверка и набивка сальников.

Текущий ремонт запорной арматуры и компенсаторов проводится не реже 1 раза в год, но в соответствии с инструкцией завода изготовителя. Устранение не герметичности арматуры производится при давлении не выше 0,1 МПа. Все работы по текущему ремонту газопровода записываются в эксплуатационный пас-порт наружного газопровода и выполняются по графику текущего ремонта который утверждается техническим директором эксплуатационной организации.

По результатом приборно-технических обследований газопровода, система газораспределения может включать в план капитального ремонта. Также капитальный ремонт должен выполнятся по истечению срока службы газопровода.

При капитальном ремонте газопровода выполняются следующие работы:

- Замена отдельных участков газопровода;

- Замена газовых колодцев;

- Замена установок ЭХЗ;

- Ремонт участка поврежденной изоляции;

- Ремонт и замена компенсаторов;

- Замена вводов и выводов из земли;

- Ремонт перекрытий, стен ГРП и ГРС;

- Перекладка трассы газопровода;

- Протяжка полиэтиленовых газопроводов внутри стальных.

3 Раздел экологичности и безопасности проекта

Строительство газораспределительных систем должно выполняться с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда, установленными «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», СНиП 42 – 01 – 2002, РД 102 – 011 – 89 «Охрана труда. Организационно – технические документы», СНиП 12 – 03 – 2001 «Безопасность труда в строительстве», ГОСТ 12.3.008 – 75, ГОСТ 12.3.009 – 76, СНиП III – 4 -80 «Техника безопасности в строительстве», ВРД 39 – 1.14 – 021 – 2001 «Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром»», ПБ 10 – 382 – 00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом».

Все работы при строительстве газопроводов должны выполнятся согласно ППР и требований инструкций по технике безопасности для видов работ, предусмотренных ППР, поскольку несоблюдение их может привести к авариям и производственным травмам.

На строительной площадке в первую очередь возводят санитарно-бытовые помещения ко всем объектам, находящихся на площадке, устроены подъезды и проходы. Скорость движения автотранспорта, строительной техники не должна превышать 5 км/ч. Рабочие места, проезды, проходы и склады в темное время суток освещаются осветительными установками, установленные на высоте не менее 2,5 м. В местах движения рабочих через траншею устраиваются мостики шириной 0,8 м.

Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными знаками. На всей территории строительства газопровода устанавливаются предупредительные указатели и запрещающие знаки.

На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещение аптечек с медикаментами, носило, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

Все работающие на строительной площадки должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям.

К монтажу газопровода допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к выполнению работ, специально обученные, пройденные водный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте, а также сдавшие экзамены специальной комиссии. Допуск к производству работ оформляют записью в журнал инструктажа по технике безопасности и личной подписью получившего инструктаж. Перед началом работ необходимо осмотреть свое рабочее место и убедится, что условия труда отвечают требованиям безопасности. Во время работы следует пользоваться защитной спец. одеждой, спец. обувью, защитной каской, а также при необходимости средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой работой.

Механизмы, оборудования, инвентарь, инструменты и приспособления должны соответствовать характеру выполняемой работы и находится в исправном состоянии. Рабочие обязаны выполнять только ту работу, которую они получили. Запрещается приступать к новым работам без разрешения мастера. Посторонних лиц на площадке не должно быть. Курение разрешается только в отведенных местах. Категорически запрещается допускать к работе лиц в нетрезвом состоянии.

3.1 Техника безопасности при земляных работах.

Для обеспечения безопасного производства земляных работ и сохранности энергокоммуникаций монтажные бригады при производстве земляных работ должны соблюдать требования норм техники безопасности при проведении земляных работ.

3.1.1 Техника безопасности перед началом работ.

Земляные работы на территории микрорайона могут быть начаты только после оформления наряда-допуска на выполнение работ особой опасности.

К наряду-допуску должен быть приложен план (схема) с указанием размещения и глубины коммуникаций, согласованный с энергетическими службами города.

При выполнении работ на территории города оформляется ордер на земляные работы и наряд-допуск. К ордеру на земляные работы должен быть приложен план (схема) с указаний коммуникаций.

Ордер согласуется: с главным архитектором города; энергетическими службами города, с зам. главы администрации, с начальником ГИБДД (если земляные работы пересекают автодороги).

Местонахождение подземных коммуникаций должно быть обозначено соответствующими знаками и подписями на плане (схеме) и на месте выполнения земляных работ.

Место работы по рытью котлованов, траншей или ям должно быть ограждено, на ограждениях должны быть предупреждающие знаки и надписи, а в ночное время сигнальное освещение. Вблизи железнодорожных путей ограждение должно устанавливаться не ближе 0,6 м от крайнего рельса и вывешиваться плакат «Тихий ход».

Перед началом, раскопок кабельных линий (КЛ) должно быть произведено

контрольное вскрытие линий под Надзором персонала организации - владельца КЛ.

При оформлении наряда-допуска необходимо учесть:

а) При работах на КЛ и КЛС (кабельных линиях связи) в зонах коммуникаций и интенсивного движения транспорта должен назначаться ответственный руководитель работ - работник из числа административно-технического персонала с группой У;

б) При работах вблизи действующих кабельных трасс должен назначаться наблюдающий, отвечающий за электробезопасность, фамилия которого записывается в наряде. Квалификационная группа наблюдающего должна быть не ниже 3;

в) Наряд-допуск выдаётся производителю работ, только на одну работу и на одну бригаду. Вместе с нарядом производителю работ должен быть выдан план (схема) с указанием всех подземных коммуникаций и согласованный с необходимыми службами.

3.1.2Техника безопасности во время работы.

При рытье ям, траншей и котлованов строительные материалы и грунт извлечённый следует размещать в пределах ограждения места работ или в стороне от него, но так чтобы не мешать движению транспорта и пешеходов. Грунт следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Запрещается заваливать землёй или строительными материалами зелёные насаждения, крышки смотровых колодцев надземных сооружений, водосточные решётки и лотки.

При рытье траншей в слабом или влажном грунте, когда есть угроза обвала, их стены должны быть надёжно укреплены. В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления стен, но с устройством откосов, соответствующих углу естественного откоса грунта.

В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости подземных сооружений, рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается на глубину не более: 1 м - в насыпных, песчаных и крупнообломочных, грунтах; 1,35 м - в супесях; 1,5 - в суглинках и глинах.

В плотных и связанных грунтах траншеи с вертикальными стенками рыть роторными и траншейными экскаваторами без установки креплений допускается на глубину не более 3 м. В этих случаях спуск работников в траншею не допускается. В местах траншеи, где необходимо пребывание работников, должны быть устроены крепления или выполнены откосы.

Разработки мёрзлого грунта (кроме сыпучего) допускается без креплений на глубину промерзания.

Разработка и крепление грунта в выемках глубиной более 2-х метров должны производиться по проекту производства работ (ППР). Крепления котлованов и траншей глубиной более 3-х метров, как правило, должны быть инвентарными и выполняться по типовым проектам.

Применение землеройных машин, отбойных молотков, ломов и кирок для рыхления грунта под кабелем допускается производить на глубину, при которой до кабеля остаётся слой грунта не менее 30 см. остальной слой грунта должен удаляться вручную лопатами.

Не допускается про ведение землеройных работ на расстоянии не менее 1 м, а клин молота и подобных механизмов - не менее 5 м от трассы кабеля, если эти работы не связаны с раскопкой кабеля.

Перемещение, установка и работа землеройных машин и автотранспорта, размещение лебёдок, оборудования и материалов т. п. вблизи выемок (котлованов, траншей, канав) с неукреплёнными откосами, разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленным ППР, или на расстоянии по горизонтали от основания откоса выемки, до ближайших опорных частей вышеуказанных машин, оборудования, лебёдок, материалов не менее указанного в таблице 3.1.

При обнаружении не отмеченных на планах кабелей, трубопроводов, подземных сооружений, а также боеприпасов земляные работы следует прекратить до выяснения принадлежности обнаруженных сооружений и получения разрешения от соответствующих организаций на продолжение работ. Необходимо поставить в известность об этом ответственного руководителя работ.

Для пешеходов и проезда транспорта через траншеи должны быть устроены мостики.

Таблица 3..1 Нормы расстояний по горизонтали от основания откоса выемки, до ближайших опорных частей землеройных машин, оборудования, лебёдок, материалов.

Откопанные кабели подлежит закрывать коробами и вывешивать предупреждающий плакат «Стой, напряжение».

3.2 Техника безопасности при монтаже газопровода.

При монтаже трубопроводов необходимо руководствоваться основными положениями и требованиями по охране труда и технике безопасности в строительстве, изложенными в СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве». На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные памятки и указания для каждого вида работ и для каждой специальности с учётом местных условий.

Все вновь поступившие рабочие, выполняющие работы по монтажу газопроводов, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте по безопасному выполнению работ.

К производству такелажных работ с помощью подъёмных механизмов с механическим и электрическим приводом допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства такелажных работ.

Грузоподъёмность механизмов и приспособлений, применяемых при такелажных работах, должна соответствовать массе монтируемого оборудования, узлов трубопроводов и арматуры. Перед началом работы все грузоподъёмные средства прочно закрепляют в соответствии с проектом производства работ или технологической картой, которая выдаётся руководителем работ.

При выполнении верхолазных работ и работ на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов и подмостей все рабочие обеспечиваются предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой. Каждый рабочий при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надёжным и неподвижным элементам заданий или сооружений.

Корпус электроинструмента, работающего при напряжении тока в сети более 36 В, должен иметь надёжную изоляцию или должен быть заземлён. Заземлению подлежат также все вспомогательные электрические устройства для электроинструмента (преобразователи частоты тока, понизительные трансформаторы).

На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям и котлованов; проходы к оборудованию должны быть свободны.

Перед началом работы по монтажу трубопроводов следует осмотреть рабочее место и убедиться, что условия работы отвечают требованиям техники безопасности. В зоне выполнения монтажных работ не допускается присутствие посторонних лиц, опасная зона должна быть ограждена, и иметь предупредительные знаки и плакаты.

Вести монтаж наружных трубопроводов во время грозы и ветра выше 6 баллов не разрешается.

При работе следует пользоваться только исправным инструментом, который должен храниться в специальном переносном ящике. Запрещается оставлять инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы внутри и снаружи монтируемого трубопровода даже на короткое время.

Работу в близи линии электропередач следует выполнять только по наряду-допуску под непосредственным наблюдением старшего производителя работ. Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, нужно строго соблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или крайних точек стрел кранов до проводов электролинии высокого напряжения. Минимальные расстояния должны быть: при напряжении до 1 кВ - по горизонтали 1,5 м, по вертикали 1 м; при напряжении до 20 кВ - 2 м и по горизонтали и по вертикали; при напряжении от 35 до 110 кВ ­соответственно - и 4 м.

Работы в колодцах, котлованах, туннелях и камерах должны выполнять не менее двух рабочих, один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных газов.

Перед промывкой и продувкой трубопровода следует дополнительно проверить закрепление его на опорах, а также надёжность действия запорной арматуры. У мест отвода продувочного воздуха или пара должен находиться дежурный.

Работу, связанную с огнём, на действующем предприятии, в том числе сварку, начинают только по наряду-допуску, в котором указывают все необходимые профилактические мероприятия, а также место работы, время и её характер.

3.3 Техника безопасности при изоляционных работах.

Изолировщики должны обеспечиваться хлопчатобумажным комбинезоном, кожаными ботинками и брезентовыми или резиновыми рукавицами.

Для переноса и хранения инструментов, приспособлений и различных мелких деталей изолировщики, работающие на высоте, должны быть снабжены индивидуальными ящиками или сумками. Запрещается перебрасывать друг другу инструменты и другие предметы.

При производстве окрасочной и оклеечной гидроизоляции применяются горячие битумные мастики и рулонные материалы. Для лучшего сцепления изолированную поверхность покрывают тонким слоем грунтовочного состава. Оператор установки располагается на захватке таким образом, чтобы факел грунтовочного состава был направлен по ветру, а сам оператор отступал назад к границе захватки, где расположена установка. Форсунку оператор держит на расстоянии 0,5-0,8 м от основания и движениями влево и вправо ровным слоем наносит материал на поверхность основания. Таким же образом наносится и окрасочная гидроизоляция.

Чтобы брызги расплавленного битума не попали на изолировщика, удочку следует держать перед собой под углом 30-45⁰ к поверхности основания.

Спускаться в траншеи для изоляции стыков трубопроводов разрешается только по стремянкам с перильным ограждением, а узкие траншеи по переносным лестницам. При предварительной изоляции труб непосредственно у траншеи лежни и подкладки под трубы должны перекрывать траншею или находиться от её края на расстоянии, исключающим возможность обрушения стенок. Складировать гидроизоляционные материалы у бровки траншеи не разрешается. При работах в траншеях и котлованах необходимо уделять особое внимание состоянию откосов и их креплению во избежание обрушения грунта.

Очистку, изоляции и опускание трубопровода следует выполнять механизированным способом. Вручную наносить изоляцию разрешается лишь при ремонте повреждённой изоляции или при небольшом объёме работ. Работы должны выполняться под непосредственным руководством мастера или прораба.

Выполнение изоляционных работ в зимнее время допускается при температуре наружного воздуха не менее -20⁰с.

При выполнении изоляционных работ с настилов лесов и подмостей в зимний период их необходимо постоянно очищать от наледи, снега, посыпать песком. При сильном ветре, снегопаде и тумане производство изоляционных работ на открытом воздухе прекращается.

3.4 Техника безопасности при испытании газопроводов.

Рабочие, участвующие в испытаниях должны быть предварительно проинструкти­рованы о способах удаления воздуха из системы, порядке постепенного повышения и снижения давления, недопустимости исправлений в системе, находящейся под давлением, и повышения давления против установленного проектом, о приёмах простукивания сварных швов.

Во время про ведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи необходимо определять охраняемую зону, отмечая её флажками. Минимальное, расстояние от испытываемого трубопровода до границы зоны в любом направлении должно составлять, при надземной про кладке, 25 м, при подземной 10 м. Для наблюдения за охраняемой зоной устанавливают контрольные посты.

Во время подъёма давления в трубопроводе и при испытании его на прочность должно быть исключено пребывание людей в охраняемой зоне. Компрессор, используемый при проведении испытаний, располагают вне охраняемой зоны. Подводящую линию от компрессора к испытываемому трубопроводу предварительно проверяют гидравлическим способом.

Трубопровод разрешается осматривать лишь после того, как испытательное давление снижено до рабочего. Осмотр производят только специально выделенные для этой цели и про инструктированные рабочие.

3.5 Техника безопасности при сварочных работах

Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла сварщикам при работе необходимо Пользоваться специальной одеждой: брезентовым костюмам, рукавицами, кожаными ботинками с глухим верхом, кепкой.

При производстве сварочных работ необходимо закрывать лицо маской или щитком со светофильтрами для защиты глаз. От брызг расплавленного металла светофильтр защищается простым стеклом.

Электродержатель должен быть заводского изготовления, легким и обеспечивать быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям. Рукоятка должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала. Сварочный агрегат должен быть заземлен. Рядом с местом производства должен находится противопожарный инвентарь. Доступ к нему должен быть свободным.

Сварку разрешается производить на расстоянии 10м. от легковоспламеняющих или взрывоопасных материалов. В случае возникновения неисправности сварочного аппарата; электродержатель или маски необходимо работу прекратить.

Электросварщику запрещается: оставлять без присмотра электродержатель, находящего под напряжением; допускать к работе вспомогательных лиц, если у них нет очков со светофильтрами; касаться руками горячего электрода и нагретых мест свариваемых труб.

3.6 Охрана окружающей среды

Экологические требования к проектированию объектов сбора, подготовки и транспорта нефти и газа обоснованы действующим законодательством России. Для сведения к минимуму вредного воздействия на окружающую природную среду в период строительства и эксплуатации нефтегазовых объектов предусматривают следующие мероприятия:

- рациональное размещение зданий, сооружений и открытых площадок с оборудованием при проектированием, обеспечивающее минимальный отвод земель в постоянное пользование;

- организация временных производственных баз, стоянок автомобилей, строительной техники, поселка строителей и других временных объектов строительства в соответствии с требованиями охраны окружающей природной среды;

- жесткий контроль за работой автотранспорта и строительной техники в период строительства с целью снижения выбросов в атмосферу загрязняющих веществ с выхлопными газами;

- использование новейших технических решений и современного оборудования для оснащения вновь проектируемых нефтегазовых объектов, позволяющих максимально снизить отрицательное воздействие на окружающую среду.

В целях охраны и рационального использования земельных ресурсов, при производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены следующие требования по их выполнению, которые находят отражение в проекте производства работ:

- проведение подготовительных работ на объектах в строго согласованные с землепользователем сроки в увязке с календарным графиком строительства;

- работы должны вестись строго в границах отведенной под строительства территории, не допуская самовольного захвата дополнительных площадей, связанный с нерациональной организацией строительного производства;

- при строительстве временных дорог к площадкам проведения строительно-монтажных работ максимально должны использоваться существующие проезды;

- строгое соблюдение всех принятых проектных решений, особенно в части, касающейся глубины прокладки инженерных сетей;

- обязательное проведение работ по погрузке и транспортировке к местам складирования почвенного грунта, снятого из-под пятен застройки постоянных наземных сооружений, за вычетом объема указанного грунта, используемого на благоустройство территорий и проведение укрепительных работ.

- обязательное и своевременное проведение противооползневых и противоэрозионных мероприятий для защиты почвенного слоя от ветровой и дождевой эрозии;

- снижение объемов отходов производства с их утилизацией и обезвреживанием;

- своевременная ликвидация пятен загрязнений почвенного покрова горюче - смазочными материалами с вывозом загрязненного грунта на организованную свалку и обязательной заменой качественным грунтом;

- недопущение захламления почвенного покрова остатками строительных материалов с организацией их сбора и утилизации.

На всех нарушенных в период строительства землях должны проводиться работы по восстановлению плодородного слоя почвы с помощью технической и биологической рекультивации.

До начала строительства должны быть выполнены следующие работы:

- снят и складирован плодородный слой;

- проведена вертикальная планировка территории зданий и сооружений и других площадочных объектов;

- спланированы полосы отвода трасс инженерных коммуникаций.

После окончания строительных работ на территории временных жилых городков ликвидируются пятна загрязнений с вывозом снятого грунта в согласование места и производится отсыпка привозным качественным грунтом.

Список используемой литературы:

1.) СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.- Москва: ЗАО «Полимергаз» 2003 - 1 03 с.;

2.) ЕНиР 1 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно­строительные работы Внутрипостроечные транспортные работы.- Москва: ГосстройСССР 1987 - 52 с;

3.) ЕНиР 2-1, Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно­строительные работы, Сборник 2 Земляные работы, Выпуск 1 Механизированные и руч­ные земляные работы.- Москва: Госстрой СССР 1973 - 192 с;

4.) ЕНиР 9-1, Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно­строительные работы, Сборник Е9 Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации, Выпуск 1 Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений.- Москва: Госстрой СССР 1987 - 77 с;

5.) ЕНиР 9-2, Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно­строительные работы, Сборник Е9 Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации, Выпуск 2 Наружные сети и сооружения.- Москва: Госстрой СССР 1987 - 83 с;

6.) ЕНиР 22-1, Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строи­тельные работы, Сборник Е22 Сварочные работы, Выпуск 1 Конструкции зданий и про­мышленных предприятий.- Москва: Госстрой СССР 1987 - 73 с;.

7.) ЕНиР 22-1, Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-стро­ительные работы, Сборник Е22 Сварочные работы, Выпуск 2 Трубопроводы.- Москва: Госстрой СССР 1987 - 81 с;

8) Багдасаров В. А. Техника безопасности и организация работ в городском газовом хозяйстве .- Ленинград: Недра 1979 - 358 с.

9.) Барсов И. П. Строительные машины и оборудование.- Москва: Стройиздат 1986 - 510 с.

10.) Берсенёв И.с., Бекетов П.И., Вигдорчик дя. Слесарь-газовик.- Москва: Недра 1977 ­387 с.;

11.) Гордюхин А. И. Городские газовые сети.- Москва: министерство коммунального хозяйства РСФСР 1962 - 334 с.;