Управление образования Брестского облисполкома

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Учреждение образования

“Лунинецкий государственный профессионально-технический колледж сельскохозяйственного производства”

Методическая разработка

Способы облицовки вертикальных поверхностей

Лунинец

2012

Методическая разработка предназначена для учащихся получающих профессионально-техническое образование по специальности:

3-70 02 54 “Отделочные строительные работы”
3-70 02 54-53 “облицовщик-плиточник”

Составитель:

С.А. Бекеш, преподаватель предметов “Специальная технология” и “Материаловедение” Лунинецкого ГПТК СП.

Рецензент:

А.Н. Клопот, инженер УКС города Лунинца.

Рассмотрено и одобрено на заседании методической комиссии преподавателей спецдисциплин Лунинецкого государственного профессионально-технического колледжа сельскохозяйственного производства.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………….........4

1. Облицовочные работы………………………………………………………………..8

2. Производство работ по устройству облицовок в интерьерах зданий…………....10

3. Инструменты для облицовочно-плиточных работ………………………………...13

4. Организация рабочего места……………………………………………………….17

5. Подготовка основания вертикальных поверхностей……………………………...18

5.1. Подготовка вертикальных поверхностей……………………………………...18

5.2. Особенности подготовки основания…………………………………………...21

5.3. Особенности подготовки в зависимости от типа клеящего состава…………22

6. Подготовка облицовочных материалов…………………………………………….23

6.1. Расчёт количества плиток………………………………………………………23

6.2. Расклад плитки…………………………………………………………………..24

6.3. Подготовка керамических плиток……………………………………………...24

7. Конструктивные элементы и виды облицовки стен……………………………….27

8. Растворы, клеящие составы и затирочные смеси………………………………….30

8.1. Растворы для облицовки………………………………………………………..31

8.2. Мастики………………………………………………………………………….33

8.3. Клеи………………………………………………………………………………34

8.4. Затирочные смеси……………………………………………………………….35

9. Технология облицовки вертикальных поверхностей керамическими

плитками……………………………………………………………………………...37

10. Контроль качества работ…………………………………………………………...46

11. Техника безопасности……………………………………………………………...48

11.1. Техника безопасности при приготовлении растворов и мастик…………..48

11.2. Техника безопасности во время подготовительных работ………………...49

11.3. Техника безопасности во время облицовочных работ…………………… .50

12. Производство отделочных работ в зимних условиях……………………………51

12.1. Отделка фасадов зданий………………………………………………………52

12.2. Отделка интерьеров зданий…………………………………………………...56

Список использованной литературы……………………………………………...58

ВВЕДЕНИЕ

Отделочные работы являются завершающими строительными процессами при возведении зданий и сооружений. Они предусматривают обработку поверхностей различных конструкций для придания им определенного проектом законченного вида. Выполняемые отделочные работы должны отвечать техническим, эстетическим и эксплуатационным требованиям.

Отделочные работы по технологическим признакам включают в себя оштукатури­вание, облицовку, покраску, оклейку обоями зданий и по­мещений.

Календарный план производства отделочных работ разрабатывают на основе выявленных объемов работ, выработки по профессиям, достигнутой в данной отделочной организации и принятой в картах трудовых процессов для этих работ, а также в соответствии с установленной продолжительностью отделочных работ. На основе календарного плана определяют продолжительность выполнения каждого вида отделочных работ, потребность в трудовых и материальных ресурсах, сроки поставки отделочных материалов и полуфабрикатов, составляют квартальные, месячные и суточные планы производства отделочных работ. Одновременно с календарным планом разрабатывают графики выполнения каждого вида отделочных работ. Их составляют на основе выявленных объемов различных видов работ (на основе рабочих чертежей и сводной сметы строительства, а также актов на дополнительные отделочные работы, вызванные несоответствием качества поверхностей, передаваемых под отделку, предъявляемым требованиям), используя общий календарный план строительства здания, основные положения по организации производства отделочных работ, технологические карты.

В описание по отдельным работам включают данные о характере отделки фасадов зданий, видах отделки оконных и дверных блоков, полов, стен, потолков, встроенного оборудования для каждого вида помещений: вестибюлей, лестничных клеток, коридоров, прихожих, кухонь, санитарных узлов, жилых, подсобных, служебных помещений.

Стр.4

При решении вопроса о характере отделки обязательно исходят из реальных возможностей обеспечения выполнения отделочных работ необходимыми строительными материалами и изделиями. Определив состав и объемы отделочных работ, устанавливают номенклатуру и количество необходимых отделочных материалов и изделий, разрабатывают график их комплексной поставки.

Количество материалов, необходимых для выполнения отделочных работ, определяют на основе принятых в отделочной организации производственных норм расхода строительных материалов, предназначенных для оперативно-производственного планирования и контроля над их расходованием.

График комплексной поставки материалов и изделий составляют в соответствии с графиком производства работ и на основе технологических таблиц, лимитных карт и пр.

При подборе основных и вспомогательных средств механизации, обеспечивающих выполнение отделочных работ в заданный срок, принимают во внимание условия размещения средств механизации на ограниченном фронте работ. Для отделочных работ обычно включают отделочные машины, приспособления, ручной инструмент, инвентарь, средства подмащивания, электросиловое оборудование, предохранительные приспособления по охране труда, средства по технике безопасности и пожарной безопасности и др. Количество и номенклатуру машин, механизмов, инвентаря и т. д., входящих в нормокомплект, определяют для каждой строительной организации отдельно, учитывая характеристики возводимого здания и место строительства, уровень механовооруженности и возможности организации в части приобретения оборудования.

Технологические схемы производства отделочных работ являются составной частью ППОР. В них указывают разбивку здания по высоте на ярусы, а в плане — на захватки, а также организационную схему движения бригад при выполнении работ. При отделке многоэтажных жилых зданий высоту яруса принимают равной высоте этажа, а площадь захваток — такой, чтобы обеспечить на них примерно равную трудоемкость работ.

Стр.5

Движение бригад в основном организовывают по вертикальной схеме, при которой лоток направлен сверху вниз, место выполнения отделочных работ должно находиться под защитой кровли или перекрытия и иметь временную гидроизоляцию. Устройство временной гидроизоляции обеспечивает выполнение отделки в нижних этажах до полного окончания работ по возведению коробки здания и устройства кровли. В технологических схемах в этом случае указывается, что лестничные клетки отделывают после сооружения здания и устройства кровли.

При возведении здания в зимних условиях для обеспечения возможности выполнения отделочных работ и своевременной сдачи объекта в эксплуатацию предусматривают обеспечение необходимого температурного режима в отделываемой части здания путем временного кольцевания системы отопления. В этом случае может быть принято противоположное направление потока, т. е. выполнение работ снизу вверх в пределах каждого участка.

Продолжительность производства отделочных работ зависит от принятых методов их выполнения, средств механизации, количества и квалификации исполнителей, наличия фронта работ.

План на период производства отделочных работ увязывают с общим планом на период возведения надземной части здания. При привязке плана на период выполнения отделочных работ отделочная организация уточняет места расположения площадок для грузоподъемных, а также отделочных машин и механизмов, площадок для разгрузки материалов, размещения бытовых и производственных помещений и пр. План на период выполнения конкретной работы составляют с разбивкой на зоны и захватки.

Скорректированный отделочной организацией план на период производства отделочных работ согласовывают с генподрядчиком.

Облицовочные рабо­ты, относящиеся к отделочным, производятся после завершения каменных работ. Штукатурные работы по отделке зданий вы­полняют, как правило, с меха­низированной подачей и нане­сением раствора, а при неболь­ших объемах работ — вруч­ную. Работы по покраске конст­рукций, оклейке обоями отно­сятся к малярным.

Стр.6

К отделоч­ным работам относится также покрытие полов линолеумом, синтетическими материалами и др.

Техническое назначение отделки определяется взаимодействием конструкций с условиями среды, в которой они находятся. Отделочные покрытия либо предохраняют конструкции от разрушающих воздействий среды (коррозии, механических разрушений, действия химических веществ и т. п.), либо способствуют поддержанию надлежащего состояния среды (акустического, теплового, влажностного и т. д.).

Эстетическое назначение отделки состоит в повышении декоративных качеств интерьеров и фасадов зданий, поверхностей их конструкций, углублении чувства гармонии и красоты, создающегося объемно-планировочными композициями.

Отделочные покрытия должны соответствовать и эксплуатационным требованиям: быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать нетрудоемкую санитарно-гигиеническую обработку, не оставлять следов на предметах, соприкасающихся с ними, быть нетоксичными, сохранять опрятный вид на протяжении расчетного срока эксплуатации.

Характер отделки наружных и внутренних поверхностей определяется назначением зданий и сооружений.

Отделочные работы, их характер, объем, качество исполнения в очень большой степени влияют на уровень решения в процессе строительства, архитектурно-художественных задач, экономичность строительства, соответствие ранее выполненных работ техническим и эксплуатационным требованиям и поэтому постоянно в процессе проектирования и строительства должны находиться в поле зрения архитектора — автора проекта.

В данной работе более полно будут рассмотрены внутренние облицовочные работы по вертикальным поверхностям керамической плиткой.

Стр.7

1. Облицовочные работы

Облицовочные работы (ОР) в жилищном строительстве выполняют в целях улучшения гигиенических условий в помещениях, а также для защиты ограждающих и других конструкций от вредных воздействий внешней среды. ОР подразделяются на внутренние и внешние (фасадные). С учетом назначения облицовки и эксплуатационных условий для производства ОР применяют различные облицовочные материалы.

Облицовочные работы - технологический процесс покрытия конструкций зданий или сооружений слоем штучных изделий, изготовленных на заводах из искусственных или природных материалов. Изделиями из искусственных материалов являются:

-плитки (керамические, бетонные, стеклянные, полимерные и т. п.);

-плиты (железобетонные и бетонные);

-листы (гипсокартонные, бумажного слоистого пластика, стекла, металлов; асбестоцементные, древесноволокнистые, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, иногда с декоративными покрытиями различного рода).

Из природных материалов для облицовки поверхностей конструкций используют плиты и блоки различных каменных пород, а также панели из древесины ценных пород или обычной древесины, оклеенные фанерой или шпоном ценных пород.

Назначение облицовки состоит в защите внутренних и наружных поверхностей зданий от влияния внешней и внутренней среды, выполнении гидро-, звуко- и теплоизоляционных функций, повышении эксплуатационных качеств и декоративно-художественных характеристик возводимых зданий и сооружений.

Облицовочные изделия крепят к конструкциям строительными растворами, мастиками, синтетическими клеями, а также металлическими анкерами, шурупами, гвоздями и унифицированными крепежными деталями. Установку элементов наружной облицовки выполняют одновременно с возведением или после возведения облицовываемых конструкций. В крупнопанельном строительстве наружную облицовку осуществляют в заводских условиях.

Стр.8

Внутренние облицовки, как правило, выполняют в построечных условиях и лишь иногда в заводских (например, облицовка санитарных кабин плиточными или листовыми материалами). Для облицовки стен санитарных узлов, кухонь и других помещений с повышенной влажностью применяют преимущественно глазурованные керамические плитки. Такими плитками облицовывают стены на всю высоту в виде панели или низкого цоколя, а также места около бытовых приборов. Это облегчает возможность содержать помещение в чистоте, так как облицованные плитками поверхности хорошо моются.

Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. К устройству облицовки внутренних поверхностей приступают после полного окончания общестроительных и специальных работ. В многоэтажных зданиях допускается выполнение отделочных, в том числе и облицовочных работ в нижних этажах, если над зоной отделочных работ смонтировано не менее двух ярусов перекрытий и созданы необходимые для отделки условия. Наружную облицовку по готовым стенам выполняют после окончания активного периода осадки здания, примерно спустя полгода после кладочных процессов, или делают на относе, чтобы обеспечить осадку кладки отдельно от облицовки.

Технологический процесс устройства облицовки включает:

- подготовительные операции — подготовка облицовочного материала (складирование, сортировка облицовочных изделий, подготовка оснований, вяжущих и клеящих составов, деталей крепления);

- основные операции — разметка основания, установка, выверка и крепление элементов облицовки к основанию, которое имеет следующие разновидности: заделка облицовочных деталей в тело конструкции, крепление к каркасу, крепление к поверхности основания строительными растворами, приклеивание мастиками и клеями.

Стр.9

2. Производство работ по устройству облицовок

в интерьерах зданий

От своевременной и качественной подготовки к их производству в значительной степени зависит продолжительность, трудоемкость и себестоимость всего строительства. Подготовка к производству отделочных работ заключается в выполнении целого ряда мероприятий, основными из которых являются: разработка технической документации для производства отделочных работ; обеспечение требуемой технической готовности здания, его сдача-приемка к выполнению отделочных работ; готовность специализированной отделочной организации к проведению работ.

Техническая готовность строящихся зданий к производству отделочных работ определяется состоянием и качеством работ, предшествующих отделочным.

В части здания, подготовленной к производству отделочных работ, должны быть смонтированы и отпрессованы санитарно-технические разводки, смонтированы и опробованы скрытые электротехнические сети, установлены ограждения лестниц, балконов, лоджий, пожарные шкафы и временные мусоропроводы для удаления мусора с этажей, обеспечена работа систем вентиляции и отопления. Влажность бетонных, гипсобетонных и кирпичных поверхностей к моменту начала отделочных работ должна быть не более 8%, деревянных — не более 12%.

Вопросы подготовки зданий к отделке имеют большое значение, поэтому регулируются соответствующими технологическими правилами, обычно излагаемыми в указаниях по производству отделочных работ.

Действующими нормативными документами предусмотрено, что до начала отделочных работ в жилых домах должны быть либо закончены работы по устройству крыши здания со стяжкой под кровлю, либо уложен защитный гидроизоляционный слой над этажами, где намечено выполнение отделочных работ, если последние будут начаты до окончания устройства крыши. В гражданских зданиях обязательным является устройство крыши здания с подготовкой ее под стяжку.

Стр.10

До начала работ по отделке фасадов должны быть также установлены оконные и дверные блоки с остеклением, оконные сливы, пожарные лестницы, проконопачены зазоры между коробами и стенами, выполнены полы на балконах и лоджиях. В случае производства работ в зимних условиях температура воздуха в помещениях должна быть не ниже 4—10С при измерении ее на высоте 0,5 м от пола у наружной стены. Особенно большое значение имеет своевременное выполнение работ по устранению крупных дефектов бетонирования, устройству электро- и санитарно-технических сетей.

В состав санитарно-технических работ, подлежащих выполнению до начала отделки здания, входят: монтаж стояков отопления, горячего и холодного водоснабжения, газа; проведение гидравлического испытания и проверка эффективности действия всех систем, установка встроенных ванн.

Электротехнические работы включают: затяжку проводов питающих сетей в проложенные трубы и каналы; установку поэтажных электрошкафов, вводных устройств и электрощитов; прокладку проводов радиотрансляционной сети и внутренних сетей заземления; сборку, проверку электросхем, сварку концов проводов и изолированных мест соединений; установку патронов и крышек на соединительные и распаянные коробки; прокладку телефонного кабеля в готовых каналах или трубах и установку телефонных шкафов.

Выполнение скрытых электро- и санитарно-технических разводок после производства отделочных работ вызывает необходимость производства дополнительных работ по заделке и покраске поверхностей, т. е. приводит к увеличению трудозатрат и сроков производства отделочных работ.

Проведение испытаний систем отопления и водопровода после отделки помещений также может привести (в случае прорыва в сетях) к дополнительным материальным и трудовым затратам из-за необходимости устранения дефектов и повторного выполнения некоторого объема отделочных работ. Этот вид непроизводительных трудозатрат составляет до 1,5% от суммарной трудоемкости отделочных работ.

Стр.11

До начала работ по устройству внутренней облицовки стен должны быть выполнены все общестроительные, сантехнические и электромонтажные работы, установлены оконные и дверные блоки, проложены, испытаны или отпрессованы все скрытые проводки, оштукатурены потолки, а также стены выше верхней отметки облицовки. Должны быть закончены работы по устройству кровли или водонепроницаемого покрытия над облицовываемой частью здания, а также гидроизоляции стен, где это предусмотрено проектом, сделаны выравнивающие слои и подготовка под полы, произведены другие работы, которые в дальнейшем могут повредить выполненную облицовку стен и перегородок. В местах выпусков коммуникаций, подвески бытового оборудования; вокруг выступающих элементов; на гранях выступающих плоскостей.

Сдача-приемка объектов для производства отделочных работ оформляется специальным актом, в котором указывается: состояние подходов и подъездов к зданию; наличие смонтированных грузопассажирских подъемников на строящихся жилых домах высотой 9 и более этажей, бытовых помещений для рабочих-отделочников; готовность поверхностей, сдаваемых под отделку, и их качество; готовность санитарно-технических систем и электротехнических устройств; состояние очистки помещения от строительных материалов и мусора; наличие влажных мест; уровень температуры и влажность воздуха в помещениях. На основании этих показателей здание или его часть (секция, этаж) признается подготовленным для производства отделочных работ. При этом в акте по всем вышеперечисленным показателям устанавливаются сроки устранения недоделок.

Генеральный подрядчик обязан также за 5 дней до начала отделочных работ предоставить отделочной организации помещения под контору производителя работ и под склад для хранения оборудования и материалов, требующих закрытого хранения, кроме того, оборудовать площадки для открытого хранения отделочных материалов и изделий, размещения машин и механизмов, обеспечить подачу воды и электроэнергии напряжением 36 В на этажи здания. Дополнительные объемы отделочных работ, возникшие в связи с низким качеством поверхностей, передаваемых под отделку, или какими-либо изменениями в проекте, обязательно

Стр.12

оформляются актом и выполняются по специальным заказам. Система подготовки заказов устанавливается в зависимости от структуры и взаимосвязи строительных организаций.

3. Инструменты для облицовочно-плиточных работ

Тип инструментов, приспособлений и механизмов зависит от вида облицовочных работ и характеристик облицовочных мате­риалов. В общей сложности для облицовочных работ могут пона­добиться приведенные ниже инструменты:

1.Рулетка - измерительный прибор для линейных измерений. Для облицовочных работ рекомендуется металлическая рулетка не менее 2м длиной. Модернизированный вариант обычной ме­таллической рулетки - рулетка с электронным дисплеем.

2.Металлический угольник - измерительный прибор, пред­назначенный для разметки и проверки прямых углов. Разме­ры угольника зависят от размеров помещения, но вам же са­мим будет комфортнее работать с угольником, катеты кото­рого не меньше 1м в длину. Почему угольник должен быть металлическим, а не деревянным? Дело в том, что древесина под воздействием влаги разбухает, а после просушки усыха­ет, отчего происходит деформация прибора.

3.Рейсмус - измерительный прибор, предназначенный для нанесения разметочных рисок при раскрое плиток.

4.Строительный уровень (ватерпас) используется для ус­тановки и контроля положения маячных плиток, а также для проверки ровности облицовки. Данный прибор необходимо иметь при любом раскладе событий, так без него не обхо­дится ни один вид строительных работ. Если по каким-то причинам у вас нет строительного уровня, то настало время его приобрести. На каком строительном уровне остановить свой выбор? Во-первых, на длинном (длинный ватерпас да­ет более точные результаты). Во-вторых, на алюминиевом, так как он легче и долговечнее деревянного, хотя и уступает тому по внешнему виду.

Стр.13

В специализированных магази­нах можно встретить усовершенствованную модель ватерпаса с поворотными ампулами, позволяющими отрегули­ровать прибор заново в том случае, если он начал обманы­вать. Поврежденные ампулы можно заменить.

Наконец, су­ществует еще и лазерный уровень, который никогда не под­ведет и быстро и точно найдет направляющую линию по пе­риметру всего помещения, но и стоит это чудо техники со­ответствующе.

5.Гибкий уровень необходим для контроля и перенесения горизонтальных отметок. Данный инструмент легко изгото­вить собственными руками. Для этого вам понадобится всего лишь прозрачная гибкая трубка типа медицинского катетера. Длина трубки должна быть равна длине облицовываемой по­верхности, умноженной на 1,5.

6.Отвес - любой груз, за­крепленный на конце шнура длиной 1,7-2 м для провешивания вертикальных поверхностей и провер­ки правильности углов

7.Длинная деревянная рейка - для контроля ровности ос­нования и облицованной поверхности, а также для фиксиро­вания уровня нижнего плиточного ряда при облицовке верти­кальных поверхностей. Поверхность рейки должна быть глад­кой и ровной. Длина рейки зависит от размеров поверхности, предназначенной для облицовки. При фиксирования отметки нижнего плиточного ряда можно обойтись несколькими не­длинными рейками, которые в зависимости от толщины либо просто кладут на пол, либо прибивают гвоздями к стене. Тол­щина реек не должна быть меньше 20 мм.

При облицовке колонн четырехугольного сечения исполь­зуют дуговые рейкодержатели.

8.Шнуры - для разметки основания и создания горизон­тальной и/или вертикальной провески. В качестве шнуров удобно использовать прочную рыболовную леску, предназна­ченную для ловли крупной рыбы.

9.Гвозди - для крепления провесочных шнуров, деревян­ных реек и в качестве маяков при облицовке вертикальных поверхностей.

скола неровностей и удаления затвердевшей грязи.

Стр.14

Выпук­лости и большие бугры на поверхности основания сбивают при помощи скарпеля и молотка.

10.Цикля - для выравнивания основания из гипсобетонных плит.

11.Маленький топорик - для выравнивания поверхностей и нанесения насечек на основание, дабы сделать его поверх­ность шероховатой (для лучшего схватывания с раствором). Можно использовать кухонный топорик для рубки мяса.

12.Царапка - для обработки незатвердевшей поверхности цементной стяжки.

13.Молоток - для забивания гвоздей и отколки керамичес­кой плитки. Оптимальный вес молотка - 0,5-0,6 кг. При ис­пользовании слишком тяжелого молотка увеличивается риск не рассчитать удар и повредить плитку.

14.Киянка (деревянная или резиновая) - для осаживания уло­женной на раствор (мастику) керамической или каменной плит­ки. Киянку можно заменить кулаком или деревянным бруском, несколько раз обернутым в кусок ткани. Мозаичные и пластиковые плитки удобно осаживать покрасочным катком с резиновым валом, который легко заменить обычной скалкой.

15.Для нарезки керамической плитки необходимы алмазный стеклорез, резец с роликом из твердого сплава или профес­сиональный плиткорез. Существует огромное разнообразие плиткорезов (пластинчатый, стержневой, роликовый, рычаж­ный), которые при всех конструктивных различиях работают примерно одинаково

Профессиональный рычажный плиткорез часто предусма­тривает не только нарезку плитку по прямой, но и сверление отверстий разного диаметра. Также для сверления отверстий в керамических плитках можно использовать специальное приспособление, состоящее из деревянного основания и ра­мы с вращающимся дисковым резцом, благодаря которому получаются отверстия диаметром до 50 мм

16.Дрель (ручная или электрическая) - для раскроя гипсо­вых плиток и сверления отверстий. Для сверления отверстий в керамической плитке понадобится электродрель с победи­товым сверлом или с особой коронкой-насадкой с победито­выми напайками. Диаметр победитовой коронки выбирается исходя из диаметра требуемого отверстия.

Стр.15

17.Нож-резак со специальной заточкой и гильотинные нож­ницы - для нарезки пластиковых плиток. Для раскроя полистирольных плиток лучше использовать ножницы

18.Щипцы (кусачки с широкими и узкими резцами - для со­здания округлых вырезов на керамической плитке, а также если необходимо отломить очень узкую полоску (кромку).

19.Рашпиль и точильный брусок - для чистовой обработки и коррекции срезов обрезанной плитки.

20.Малярная кисть с жесткой щетиной - для увлажнения ос­нования и тыльной стороны плитки; для нанесения мастично­го слоя. Форма кисти значения не имеет. При облицовке больших поверхностей лучше использовать распылитель.

21.Прямая кельма (мастерок) - для нанесения цементно-пес­чаного раствора на основание и/или тыльную сторону плитки. Гребенчатая кельма - для нанесения мастики или синтетичес­кого клея, а также для разравнивания цементно-песчаного рас­твора. С этой же целью используют зубчатый шпатель.

22.Грабли - для разравнивания слоя цементно-песчаного раствора по большой поверхности. Ширина захвата гра­бель - 300 мм.

23.Резиновый шпатель или нож - для декоративной заделки межплиточных швов. Шпатель должен быть упругим, на его рабочей поверхности не должно быть заусенцев. Нали­чие рукоятки необязательно.

24.Крестовины, картонные клинья, спички или стальные штырьки - для контроля ширины межплиточных швов.

25.Щетка с жесткой щетиной – для уничтожения бумажной подложки с карт ковровой мозаики.

Также в процессе облицовочных работ понадобятся:

1. несколько емкостей:

• обыкновенное ведро или банная шайка - для приготов­ления цементно-песчаного раствора;

• емкость объемом 5-6 л - для цементного молока;

• емкость для воды (как для цементного молока);

Стр.16

• половинка детского резинового мяча диаметром 15-20 см - для быстрозастывающей мастики или синтетического клея;

• емкость для замачивания керамической плитки;

2. фанера или толстый картон - для изготовления различ­ных шаблонов;

3. ветошь из мягкого и гигроскопичного материала - для завершающей очистки облицовки;

4. шурупы (дюбеля и пластмассовые пробки к ним);

5. отвертка;

6. пылесос или кисть - для удаления с основания пыли и мусора;

7. сборно-разборные подмости - для облицовки стен и потолков в помещении высотой более 2,7 м.

Все инструменты должны быть в исправном состоянии, необходимо об­ратить внимание на их внешний вид и рабочее состояние. Проверить, нет на металлических деталях инструментов ржавчины, крепко ли сидят рукоятки, не повреждены ли ка­бель и шнуры электроприборов и т.п.

По окончанию облицовочных работ инструменты необхо­димо тщательно промыть водой и насухо протереть. Хранят инструменты в сухом месте.

4. Организация рабочего места

При выполнении облицовочных работ рабочее место ор­ганизуется таким образом, чтобы все строительные мате­риалы, задействованные в работе, находились в зоне дося­гаемости облицовщика и были как можно более удобно размещены.

Цементно-песчаный раствор, мастику или клеящий состав готовят в таком количестве, чтобы их хватило примерно на 1­1,5 часа работы. Облицовочной плитки должно быть столько, чтобы ее было достаточно на облицовку требуемой поверхно­сти. Плитки следует заранее отсортировать на несколько групп по цвету, тону, размерам и качеству.

В помещении должны быть предусмотрены невысокие скамейки или табуреты для укладки нижних рядов облицовки стен и столики для облицовки верхних рядов в том случае, ес­ли облицовка доходит до самого потолка.

Стр.17

В помещениях с высотой потолка более 2,7 м необходимо предусмотреть передвижные подмости. При облицовке стен в 80 см от пола, которую производят стоя, облицовочные материалы разме­щают на столах.

Лучше производить облицовочные работы в теплое вре­мя года, однако если такой возможности нет, тогда придет­ся прибегнуть к некоторым ухищрениям.

Температура воз­духа в помещении, где будут производиться облицовочные работы, должна быть не ниже 10 С при относительной влаж­ности не более 70 %. Это значит, что помещение должно быть оборудовано системой отопления. В противном случае его придется прогревать передвижными обогревателями. В целях пожарной безопасности нельзя использовать от­крытые жаровни и печи-времянки! Помещение необходимо прогреть и поддерживать температуру на одном уровне за 2 суток до начала облицовочных работ. Дверные и оконные откосы, а также участки помещения, подверженные особо сильному охлаждению, следует облицевать до наступления холодов. Готовые облицовочные покрытия в этих местах не­обходимо утеплить войлоком.

5. Подготовка основания вертикальных поверхностей

Качество облицовки во многом зависит от качества подготовки основания, которая включает в себя несколько этапов:

- очистку и обезжиривание основания;

-устранение дефектов;

- выравнивание поверхности;

- придание поверхности шероховатой фактуры (для более прочного сцепления основания с подстилающим слоем);

- огрунтовку (необязательно).

В некоторых случаях дополнительно предусматривается создание укрепляющей стяжки, а также гидро-, тепло- и зву­коизоляции.

5.1. Подготовка вертикальных поверхностей

Очистка основания от пыли и мусора. Без очистки основания качество его сцепления с раствор­ной прослойкой будет низким, что грозит отслоением обли­цовочного покрытия по мере его эксплуатации.

Стр.18

Лучший способ очистки - тщательно промыть основание мыльным раствором.

Масляные и прочие трудно выводимые пятна удаляют 2-3­%-ным раствором соляной кислоты или теплым 5-%-ым рас­твором каустической соды, который готовят из расчета 100­-150 г соды на 10 л воды. Остатки кислоты смывают чистой во­дой при помощи малярной кисти.

Грязь с поверхности кирпичной кладки и потеки затвер­девшего кладочного раствора удаляют стальным шпателем или щеткой с металлической щетиной.

Удаление неровностей, впадин и бугров. Небольшие неровности удаляют стальным скребком. Буг­ры высотой более 10 мм срубают при помощи ручного молот­ка (иного режущего инструмента).

Впадины заполняют цементным раствором или полимер­цементной мастикой. Впадины глубиной более 15 мм сначала огрунтовывают 7-10-%-ым раствором дисперсии ПВА и лишь затем заполняют цементным раствором.

Неровности на поверхности гипсокартонных панелей вы­равнивают раствором, приготовленным на гипсоцементно­пуццолановом вяжущем (ГЦПВ).

Оштукатуривание неровного основания. Вертикальные поверхности, предназначенные под обли­цовку, должны быть не просто без бугров и впадин, а идеаль­но ровными, поэтому простого устранения дефектов недо­статочно. Поверхности необходимо выровнять при помощи слоя штукатурки. Отклонения от вертикали не должны превышать 10мм.

Особенно ровным основание должно быть в том случае, если укладка плитки будет вестись не на цементном растворе, а на мастике или синтетическом клее. Так как толщина ма­стичного (клеевого) слоя намного меньше толщины цементного слоя, то все огрехи и неровности основания будут видны на облицовочной поверхности.

Деревянные и гипсокартонные поверхности штукатурят с применением металлической сетки с ячейками ЗОхЗО мм. При этом между деревянным основанием и облицовочным по­крытием предусматривают воздушную прослойку, благодаря которой облицовка не пострадает в случае растрескивания и коробления древесины в условиях повышенной влажности.

Стр.19

К деревянным стенам и перегородкам прибиваются бруски толщиной 2-2,5 см на расстоянии 40 см друг от друга. И брус­ки, и само основание обрабатывают антисептиком. После это­го к брускам крепят гидроизоляционный материал (рубероид) и сверху прибивают гвоздями металлическую сетку. По сетке наносят цементно-песчаный раствор, приготовленный из 1 части цемента и 3-4 частей песка (по массе) с добавлением волокон низкосортного асбеста. способствующих лучшему удержанию раствора на сеткe. Толщина слоя штукатурки - не более 20 мм. Готовое основание не требует огрунтовки.

Кирпичные стены и перегородки перед облицовкой с ис­пользованием мастики предварительно оштукатуривают из­вестково-гипсовым раствором. Штукатурку готовят из 1 час­ти извести, 0,5 частей гипса и 3 частей песка (по массе). Для лучшего сцепления с мастикой оштукатуренную поверх­ность в дальнейшем не грунтуют.

Придание основанию шероховатой фактуры. Шероховатость необходима для того. чтобы раствор (мас­тика) лучше схватилась с основанием, что послужит гаранти­ей большего срока службы облицовки.

Бетонную и каменную поверхность надсекают зубилом, или небольшим топориком (можно для рубки мяса) с рассто­янием между насечками не более 5 см.

Окрашенные стены обрабатывают грубой наждачной бумагой.

Старую керамическую плитку перед повторной обли­цовкой тщательно ошкуривают специальной абразивной шкуркой.

Ламинированные поверхности обрабатывают дрелью со шлифовальным диском, наждачной бумагой или на­пильником.

Огрунтовка. Перед заключительной огрунтовкой основание еще раз тщательно промывают водой. Если необходимо, выводят масляные пятна. Огрунтовку производят по влажному осно­ванию цементным молоком или 8-%-ым раствором диспер­сии ПВА. Грунтовку наносят небольшими участками с таким расчетом, чтобы она не успела высохнуть до начала облицо­вочных работ.

Стр.20

5.2. Особенности подготовки основания

Керамическую плитку можно класть практически на лю­бую основу: бетон, кирпич, гипсовую поверхность, пластик, старую плитку, синтетическое напольное покрытие.

Прежде чем клеить керамическую плитку на ковролин или обои, необходимо проверить, чтобы последние были крепко­-накрепко прикреплены к основанию. Впрочем, на обои плитку класть не рекомендуется, так как она будет плохо держаться.

Что касается старой краски, то если она выполнена на кле­евом или водном растворе, то ее необходимо удалить. Мас­ляную краску можно оставить, произведя укладку керамичес­кой плитки прямо на нее. В этом случае клеящий состав луч­ше приготовить на основе краски с добавлением мела (в ка­честве наполнителя).

Если вы не уверены в прочности покрасочного слоя, то приклейте на стену кусок липкой ленты и оставьте его на ночь. Утром удалите ленту. Если вместе с ней от стены отры­вается и краска, значит, ее лучше удалить. Если краска про­шла тест на прочность и не прилипла к скотчу, керамические плитки можно клеить поверх старой краски.

Старую керамическую плитку перед повторной облицов­кой тщательно ошкуривают специальной абразивной шкуркой. Чем лучше вы выполните эту работу, тем надежнее будет держаться новая облицовка. Поэтому шкурите старую обли­цовку с особым усердием! В противном случае выгоднее от­колоть старую плитку и на ее место приклеить новую. Кера­мическую плитку кладут на старую облицовку таким образом, чтобы новые швы не совпали со старыми. Иначе если стapaя облицовка даст трещины, то новая начнет разрушаться вмес­те с ней.

Деревянные и гипсокартонные поверхности штукатурят с применением

металлической сетки, которую прибивают гвоздями к деревянным брускам (см. выше) или прямо к ос­нованию. Гвозди забивают в шахматном порядке на расстоя­нии 10 см друг от друга. Обтянутую сеткой поверхность шту­катурят цементным раствором в соотношении 1:3 или 1:4. Перед штукатуркой гипсокартонную поверхность выравнива­ют циклей.

Стр.21

Бетонную и каменную поверхность надсекают зубилом или небольшим топориком (можно для рубки мяса), после че­го наносят набрызг из цементного раствора. Если при этом основание недостаточно ровное, то по затвердевшему на­брызгу устраивают выравнивающий слой цементной или из­вестковой штукатурки толщиной минимум 10 мм. Штукатурку тщательно выравнивают, но не затирают. На поверхность не затвердевшей штукатурки наносят любым острым инстру­ментом небольшие царапины. Удобнее всего это делать спе­циальной царапкой. Примерно через 2-3 часа, когда штука­турка высохнет, поверхность основания грунтуют разбавлен­ным клеем ПВА (из расчета 1 часть ПВА на 5 частей воды).

Если бетонное (каменное) основание было ровным изна­чально, то его сразу же грунтуют тонким слоем водного рас­твора ПВА. Грунтовка необходима для того, чтобы штукатурка не впитывала в себя влагу из клеящего состава. К тому же без грунтовки будет проблематично распределить ровным слоем клеящий состав.

5.3. Особенности подготовки в зависимости от типа клеящего состава

Специфика подготовки основания зависит не только от ха­рактеристик самого основания и облицовочного материала, но также от типа клеящей прослойки.

При использовании мастики ПЦ кирпичные и бетонные по­верхности штукатурят цементно-песчаным раствором. Желе­зо- и гипсобетонные панели сначала грунтуют 7 -8-%-ым рас­твором полимерцементной дисперсии, а затем штукатурят поливинилацетатной мастикой или полимерцементнои дис­персией. Поверхности, окрашенные нитрокраской, масляны­ми и водоэмульсионными красками не нуждаются в предва­рительной подготовке.

При использовании мастики КЦП облицовочную поверхность грунтуют 3-%-ым раствором клея КМЦ.

При использовании готовой мастики заводского произ­водства необходимо внимательно прочитать инструкцию: в ней должен быть указан способ подготовки облицовочной поверхности. Так, под мастику "Синтелакс" основание грун­туется водным раствором мастики, разбавленным в соотно­шении 1:1.

Стр.22

В месте пересечения диагональных осей укладывают на­сухо 4 плитки - во все стороны от точки пересечения. Ос­тальные плитки приклеивают вплотную друг к другу по обе стороны от этих четырех плиток.

В самую последнюю очередь приклеивают заделочные плитки, обрамляющие фриз, и плинтусы.

6. Подготовка облицовочных материалов

6.1. Расчёт количества плиток

Для расчета требуемого количества плиток, необходимо знать:

-размеры поверхности, предназначенной под облицовку;

-размеры облицовочных плиток;

-способ укладки плиток: встык или с межплиточными швами, прямыми рядами или по диагонали.

Площадь облицовочной поверхности делят на площадь одной плитки (с учетом ширины межплиточных швов, если они есть). При использовании плиток сложной конфигурации или сразу нескольких форматов рекомендуется нарисовать эскиз на миллиметровке.

После произведенных расчетов к полученному результату следует добавить примерно 7-10 % (от общего количества плиток) с учетом того, что часть облицовочных материалов при более тщательном осмотре окажется с дефектом, и еще некоторые плитки могут быть повреждены во время резки. Наконец, необходимо предусмотреть некий "неприкосновен­ный плиточный запас" - на случай ремонта облицовочного покрытия в дальнейшем.

Иногда на коробке указывается, на сколько квадратных метров рассчитана данная упаковка. Прибавив к имеющему­ся числу 10 %, получим искомую цифру (конечно же, приблизительную).

Необходимо заранее просчитать количество плиток для облицовки каждой поверхности (например, одной отдельно взя­той стены). Для этого сначала нужно произвести разметку об­лицовочной поверхности, после чего прикинуть приблизительно, а лучше просчитать с предельной точностью, сколько плиток необходимо для того, чтобы ее облицевать.

Стр.23

6.2. Расклад плитки

Существует несколько схем укладки облицовочных плиток (рис.1):

- шов в шов;

- вразбежку (с перевязкой швов, как в кирпичной кладке);

- по диагонали (под углом 45·).

Еще один момент, на который необходимо обратить вни­мание при создании разноцветного узора, - это толщина плиток. Хорошо, если все используемые плитки выпу­шены в одной серии и отличаются друг от друга только цве­том. Но, если плитки приобретались в совершенно разных ме­стах и у разных производителей, то нужно:

-проверить, чтобы они были одинаковой толщины;

-посмотреть на бо­ковые грани плиток: они также должны быть одинаковыми, в противном случае облицовочная поверхность будет иметь неаккуратный вид.

6.3. Подготовка керамических плиток

До начала облицовочных работ керамическую плитку не­обходимо отсортировать по цвету, оттенку, форме, размеру и качеству лицевой поверхности. Бракованные экземпляры откладывают на заготовку неполномерных плиток для уклад­ки в углах, вокруг труб и сантехнических приборов. Отличаю­щиеся по тону плитки предназначают для облицовки участ­ков, не бросающихся в глаза.

Незадолго до начала облицовочных работ плитку пример­но на 30 минут замачивают в воде. Для этого ее складывают в нержавеющий сосуд и заливают водой. Впитавшая в себя воду керамическая плитка легче режется и меньше забирает влагу из цементно-песчаного раствора, на который вы буде­те ее укладывать.

Стр.24

Существует несколько вариантов нарезки керамической плитки:

1. По прямой. На лицевой стороне плитки делают карандашную отметку – будущую линию разреза. Для работы с керамической плиткой лучше использовать специальный восковой каран­даш для работы по стеклу. Фломастер для таких целей не подходит, так как оставляет на поверхности плитки несмыва­емые пятна.

По отмеченной линии проводят стеклорезом (рис.2), после чего плитку кладут на карандаш или на край стола строго по от­меченной линии и слегка надавливают на нее с двух сторон от отметки, пока плитка не разломится на две части. Если плитка не разламывается, а стеклорез во время работы из­дает глухой, а не чистый шуршащий звук, значит, плитка для данного инстумента слишком прочная, и стеклорез следу­ет заменить более мощным приспособлением – професси­ональным плиткорезом. Использование плиткореза сокра­тит временные затраты и уменьшит количество забракован­ных плиток.

Когда линия отреза расположена слишком близко к краю плитки, после надпила, сделанного стеклорезом, узкую часть плитки (кромку) откалывают при помощи клещей или кусачек, предварительно надев защитные очки. Более простой способ нарезки узких полосок - при помощи плиткокола.

Срезы обрабатывают напильником, грубой абразивной шкуркой с карборундом или бруском для приточки.

2. Угловые вырезы. На лицевую поверхность плитки наносят карандашную от­метку, по которой проводят стеклорезом. Ненужный кусок удаляют клещами. Чтобы плитка во время работы не тресну­ла, ее рекомендуется отламывать не целым куском за раз, а небольшими кусочками.

3. Закругленные вырезы. Для того чтобы сделать закругленный вырез, используют лобзик с круглой стальной пилкой или специальную пилу для плитки.

Стр.25

Керамическую плитку кладут лицевой стороной вверх на деревянную поверхность (например, верстак или стол) и плотно прижимают к ней.

Обратите внимание, что поверх­ность должна быть обязательно деревянной, так как древеси­на хорошо глушит вибрации. Если плитку закрепляют струбциной, то во избежание непредвиденного раскола плитку за­жимают как можно ближе к линии разреза. Лобзиком (пилой) осторожно выпиливают нужный вырез.

Для того чтобы сделать отверстие под трубу небольшогo диаметра, удобно использовать либо специальное приспо­собление для сверления отверстий, либо профессиональный плиткорез, в котором предусмотрена функция выпиливания сквозных отверстий. Если такого инструмента нет, как и нет возможности взять его на прокат, укладку плиток планируют таким образом, чтобы труба оказалась на стыке двух плиток. В этом случае на каждой половинке делается по полукругло­му вырезу.

Круглое отверстие диаметром 10мм можно сделать раз­верткой, а диаметром до 60мм - коловоротом с приставкой.

Внимание: диаметр отверстия должен быть немного боль­ше диаметра трубы! Это необходимо для теплового расшире­ния трубы. Также при разметке отверстия не забудьте учесть ширину шва вокруг трубы.

4. Сверление отверстий. Для сверления небольших отверстий в керамической плитке используют электродрель с победитовым сверлом. Только такое сверло способно сделать отверстие, не раско­лов плитку на несколько частей. Плитку укладывают лицевой стороной вниз на деревянную поверхность и фиксируют гвоздями, вбитыми по периметру плитки. После этого медленно и осторожно делают дрелью отверстие. Чтобы сверло не скользило по глазурованной по­верхности, на место будущего отверстия наклеивают кусок защитной ленты. Отверстия лучше свер­лить не в самих плитках, а в швах между ними.

Стр.26

7. Конструктивные элементы и виды облицовки стен

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоративного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами - прочностью, долговечностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов зданий и сооружений широко применяют облицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Облицовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет облицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухудшается.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки наряду с керамическими облицовочными материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные покрытия для стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоративных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущих.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю - после окончания общестроительных работ.

Стр.27

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

подготовку и разметку поверхностей;

укладку маячных рядов;

пробивку отверстий для анкеров;

облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала отдельные перечисленные операции могут быть исключены.

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ.

В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам относят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравнивающего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка - промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с подготовкой.

Облицовочное покрытие - наружный элемент облицовки, защищающий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.

Основные эксплуатационные характеристики, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят, прежде всего, от качества выполнения подготовительных работ.

Стр.28

При устройстве облицовки стен и потолков в зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным процессам относят: укладку металлического каркаса, закрепление штукатурной сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, устройство гидро- и звукоизоляции, а также других дополнительных слоев. Алюминиевый металлический каркас закрепляют на наружной кирпичной стене; на этом каркасе крепятся наружные элементы облицовки.

Керамическая плитка является древнейшим отде­лочным материалом, нисколько не потерявшим актуальности и в наши дни. Причина ее неослабевающей популярности се­годня - в целой совокупности факторов. Во-первых, в ог­ромном ассортименте. Во-вторых, в относительной деше­визне. Но главное - в наиболее оптимальном соотношении таких технологических характеристик, как механическая прочность, устойчивость к истиранию, морозостойкость, ог­неупорность, стойкость к воздействию химических реагентов и атмосферных явлений, гигиеничность и пр.

Именно поэто­му керамическую плитку можно встретить на кухнях и в ванных помещениях как дорогих загородных коттеджей, так и предназначенных на снос "хрущевок".

В целом под "керамикой" подразумеваются глиняные из­делия, обожженные при высокой температуре (более 900°С). Это и посуда, и сантехнические приборы, и такие строитель­ные материалы, как кирпич или черепица. И, конечно же, об­лицовочная плитка. Все керамические изделия имеют общие свойства, обусловленные химическим составом и физичес­ким строением материала: твердость; механическую прочность; жесткость; хрупкость (низкую сопротивляемость ударам); - химическую инертность.

В результате высокотемпературного обжига керамичес­кая плитка приобретает частично стекловидную структуру, благодаря которой она не деформируется и не изгибается под действием механических нагрузок. Чем толще керамиче­ская плитка, тем выше ее жесткость и стойкость к деформи­рованию. Предел прочности облицовки из керамической плитки в 10-20 раз превосходит аналогичный предел для це­мента или железобетона.

Стр.29

Однако, какой бы прочной и твердой керамическая плит­ка ни была, она не может выполнять несущую функцию. А по­тому крайне важны характеристики поверхности, к которой она будет крепиться, а также качество укладки плитки. Нема­лую роль играют и характеристики растворной прослойки. Обычно для укладки керамической плитки используют такие кладочные растворы, как цементно-песчаную смесь, мастику или специальный клей. В идеале растворный слой должен быть безукоризненно ровным и слегка шероховатым (для лучшего схватывания с плиткой).

Из-за химической инертности керамическая плитка не вступает в реакцию с другими веществами, не растворяется и не меняет окраски при контакте с большинством химичес­ких реагентов, не выделяет ядовитых веществ при нагрева­нии и не горит. К тому же она не проводит электрический ток. Под воздействием солнечных лучей керамическая плитка не

линяет. На поверхности плитки не могут долго существовать микробы.

Иными словами, при грамотно проведенных облицовоч­ных работах и соблюдении условий эксплуатации покрытие из керамической плитки прослужит вам верой и правдой дол­гие годы.

8. Растворы, клеящие составы и затирочные смеси

Промежуточный слой, скрепляющий подготовленное ос­нование с облицовочным материалом называется прослой­кой. Растворной, мастичной или клеевой - это зависит отто­го, из чего прослойка будет выполнена: из раствора, приго­товленного на основе цемента, специальной мастики или го­тового клея.

Все клеящие смеси, на которые производят укладку обли­цовочной плитки, должны обладать определенными свойст­вами, как то:

-хорошие адгезийные (клеящие) характеристики; - прочность;

- плотность около 1500кг/м ;

- водонепроницаемость;

- стойкость к химическим реагентам (при определенных условиях).

Стр.30

Дня наружных работ к перечисленным качествам добавля­ется морозостойкость. Прочность растворной смеси зависит от следующих параметров:

Ø активности вяжущего;

Ø качества заполнителя;

Ø количества воды;

Ø наличия/отсутствия посторонних примесей;

Ø условий твердения.

По сути, первые 3 требования отражают состав любой растворной смеси: вяжущий, заполнитель и вода, не считая всевозможных добавок (пластификаторов, красителей и т.д.), призванных улучшить качество готового продукта. Чем больше воды в растворной смеси, тем ниже ее прочность. С другой стороны, недостаток воды также нежелателен, так как делает смесь жесткой и непластичной. Что касается по­сторонних примесей, то тут закономерность только одна: чем их больше, тем ниже прочность смеси.

8.1. Растворы для облицовки

Обычно для облицовки пола используют цементно-песча­ный раствор (исключение составляет облицовка из пластико­вых плиток). Для облицовки стен подходят как цементно-пес­чаный раствор, так и мастика или готовый клей. Выбор того или иного клеящего состава в каждом конкретном случае за­висит от типа облицовочной плитки и материала, из которого она изготовлена. Если планируется покрывать плиткой од­новременно и полы, и стены, в этом случае лучше выбрать один и тот же клеящий состав. Зимой растворы и мастики приготавливают и хранят та­ким образом, чтобы к моменту их использования температу­ра состава была как минимум 15 С.

Цементно-песчаный раствор. Назначение цементно-песчаного раствора:

- устранение неровностей на облицовываемой поверхности;

- штукатурка основания;

- укладка керамических, стеклянных, каменных, гипсовых плиток и мозаики из перечисленных материалов;

- заделка межплиточных швов.

Стр.31

Любой цементно-песчаный раствор независимо от назна­чения включает в себя портландцемент, строительный песок и воду (портландцемент - вяжущее, а песок - заполнитель).

Для приготовления выравнивающего раствора и раствора для внутренней облицовки стен и пола требуется серый портландцемент марки М400 или М500, крупнозернистый песок и обычная водопроводная вода.

Для заделки межплиточных швов нужны белый или цвет­ной портландцемент марки М400 или М500, мелкозернистый песок (размером фракций до 1 мм) и водопроводная вода.

Для облицовочных работ лучше использовать чистый про­сеянный (песок горного происхождения. Речной и морской песок содержат много механических примесей (обломков рако­вин, известняковых вкраплений и т.п.), поэтому недостаточно прочны и мало пригодны для облицовочных растворов. К тому же, песчинки такого песка имеют гладкую, обкатанную водой поверхность, которая затрудняет сцепление с цементом.

Соотношение вяжущего (портландцемента) и заполнителя (песка) зависит от марки первого. Чем она выше, тем больше требуется песка. Тощий цементно-песчаный раствор (с низким содержани­ем цемента) отличается недостаточной прочностью, но обла­дает хорошим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой. К тому же он меньше подвержен растрескиванию чем жирный раствор. В свою очередь жирный цементно-песчаный раствор (с высоким содержанием цемента) обладает высокой прочностью, но со временем растрескивается и уса­живается, из-за чего нарушается сцепление между облицов­кой и основанием.

Для увеличения пластичности в цементно-песчаный рас­твор помимо указанных ингредиентов вводят различные пла­стификаторы (например, 5-%-ый раствор мылонатра из рас­чета 1,2 кг на 1 м^З раствора).

Что касается наружных облицовочных работ, то если обли­цовка фасадов выполняется одновременно с кладкой стен, то используют тот же раствор, что и в кладочных работах. Ес­ли облицовка ведется по готовым фасадам, в этом случае важно учитывать, из какого материала выполнена облицовоч­ная поверхность.

Стр.32

Так, к кирпичным стенам плитки крепят пре­имущественно цементно-песчаным раствором, а к бетон­ным - специальной мастикой.

Цементно-песчаный раствор для наружных облицовочных работ готовят из сульфатостойкого цемента и крупнозернис­того песка. Использование сульфатостойких цементов уве­личивает морозостойкость раствора. Для повышения плас­тичности в раствор добавляют неорганические пластифика­торы в количестве 0,75-0,1 % от массы цемента.

Цементное молоко - увлажнение основания и/или тыльной стороны плиток (для более прочного сцепле­ния с растворной прослойкой). Дело в том, что сухая плитка после укладки на цементно-песчаный раствор начинает быс­тро впитывать из него всю воду, из-за чего раствор стано­вится сухим и стремительно теряет необходимую прочность. Увлажнение цементным молоком благополучно решает эту проблему.

8.2. Мастики

Мастики - это пластичные смеси, приготовленные на ос­нове органических или синтетических связующих, а также минеральных и тонкомолотых наполнителей с различными добавками. Мастики обеспечивают более прочное сцепление облицовочного материала с основанием. Особенно их реко­мендуется использовать при создании облицовки из пласти­ковых плиток, а также кафеля в помещениях, подверженных резким перепадам температур и вибрациям.

По способу приготовления все мастики делятся на 2 группы: готовые мастики (мастики заводского приготовления); мастики, которые готовят прямо на рабочем месте непосредственно перед началом облицовочных работ.

В качестве связующего в мастиках чаще всего используют битумы и/или полимеры, а также казеиновый клей и порошок гипса. В зависимости от вида связующего мастики делятся на:

1. битумные - на основе нефтяных битумов БН 50/50, БН 70/30 и БН 90/10;

2. полимерные - на основе термопластичных, терморе­активных полимеров, масляных лаков, смол и олифы;

3. битумно-полимерные;

Стр.33

4. казеиновые и казеиново-цементные - на основе по­рошка казеинового клея "Обыкновенного" (06), "Особого" (8-105) или "Экстра" (8-107);

5. гипсовые - на основе порошкообразного гипса тонко­го помола марок от Г -2 до Г -25.

Наполнителями в мастиках, предназначенных для облицо­вочных работ, чаще всего выступают портландцемент марки М400 или М500, асбест, тальк и известняковая мука. Напол­нители снижают хрупкость мастик, и при низких температурах и повышают ее теплостойкость.

Для улучшения эксплуатационных характеристик мастик в них добавляют резиновую крошку, резиновый клей, кани­фоль, кумароновую смолу, скипидар и пр.

Технология приготовления мастики зависит 0"1: вида связующего вещества: битума, полимера, казеинового клея или гипса.

8.3. Клеи

На прилавках специализированных магазинов и на рынке можно встретить следующие виды синтетических клеев для облицовочных работ:

1. Для укладки керамической плитки:

- водно-дисперсионный клей "Девитекс" (как для внутренних, так и для наружных работ); универсальный клей "Бустилат"; коллоидно-цементный клей КЦК; "Стилит"; "Клей - герметик".

Достаточно большой процент готовых клеев для облицо­вочных работ изготовлен на основе цемента, так как прочие связующие (например, каучук или резина) быстро стареют. К тому же клеи с нецементными связующими нежелательно использовать на участках, расположенных вблизи отопитель­ных приборов или под прямыми солнечными лучами.

Для улучшения свойств синтетического клея в него реко­мендуется дополнительно вводить такие наполнители, как цемент или мел. Это позволит увеличить толщину клеящего слоя, но главное, обеспечит более плотное прилегание плит­ки к основанию.

Стр.34

Если цементно-песчаный раствор обычно кладут на тыль­ную сторону плитки, то общее правило для всех синтетичес­ких клеев - наносить клеевой состав не на плитку, а на под­готовленное основание, к которому сразу же прижимают плитку. Исключение - приклеивание узких кромок: в этом случае клей удобнее наносить на обратную сторону кромки. "Клей-герметик" перед использованием смешивают с отвердителем (в равных пропорциях). Основание под клей "Бусти­лат" заранее грунтуют 15%-ным водным раствором этого клея.

Твердение синтетических клеев происходит с разнои скоростью. Так, "Бустилат" окончательно схватывается за 24 часа, а "Клею-герметику" для полного схватывания необходимо 3 суток. На протяжении этого срока шов, образованныи Кле­ем-герметиком", не должен смачиваться водой.

8.4. Затирочные смеси

Затирочные смеси предназначены для заполнения меж­плиточных швов. Обратите внимание, что во время укладки плиток швы между ними оставляют незаполненными. Это не­обходимо для более быстрого схватывания раствора (масти­ки). Межплиточные швы заполняются цементно-песчаным раствором или специальными затирочными смесями позже, когда окончательно затвердеет растворная прослойка.

По составу затирочные смеси делятся на несколько групп:

1. Цементно-песчаные применяются для декоративной расшивки швов внутри помещений со щадящими условиями эксплуатации (главным образом с умеренной влажностью воздуха). При этом основание должно быть прочным и недеформирующимся, бетонным или кирпичным. Изготавливают цементно-песчаные затирки главным образом на основе белого цемента с добавлением чистого мелкозернистого песка.

2. Полимерцементные затирки используются в тех же ус­ловиях, что и цементно-песчаные, и также изготавливаются на основе белого цемента, но с использованием полимерных добавок, делающих состав более прочным и влагостойким и позволяющих избежать образования усадочных трещин.

Стр.35

3. Эпоксидные и эпоксидно-цементные затирочные смеси мо­гут быть использованы как при внутренних облицовочных рабо­тах, так и при создании наружной облицовки, включая облицов­ку бассейнов. Благодаря особым химическим свойствам они способны вынести самые суровые эксплуатационные условия: повышенную влажность, деформирующееся основание (на­пример, из досок) и воздействие агрессивных сред.

4. Полимерные затирки готовятся на основе силикона и применяются при так называемой "бесшовной" укладке, как правило, керамогранитовых или каменных плиток, которые в дальнейшем предполагается подвергнуть полировке. Бла­годаря высокой пластичности полимерные затирки способны выдерживать резкие перепады температуры, поэтому их не­редко используют при создании облицовки в помещениях, оборудованных отопительной системой "теплые полы". В от­личие от остальных видов затирочных смесей, полимерные составы не втирают в швы, нанося их на лицо облицовочной поверхности, а вводят непосредственно внутрь швов при по­мощи специального шприца. В продаже такие составы назы­ваются "шовными заполнителями".

При выборе затирки следует обращать внимание не толь­ко на ее химический состав, но также на такие факторы, как: условия эксплуатации облицовочного покрытия;

- материал облицовки;

- совместимость затирки с клеящим составом, использованным при укладке плитки;

- ширина межплиточных швов;

- цвет облицовки.

- наружная это или внутренняя облицовка;

- каковы температурные, химические и прочие условия характерные для данного помещения;

- напольной или настенной является облицовка.

Стр.36

Понятно, что неморозостойкая затирка не подходит для на­ружной облицовки, а невлагостойкая - для облицовки ванной комнаты. Светлые затирки не годятся для напольных покрытий, так как они легко пачкаются. В случае создания облицовки в по­мещениях с особыми условиями (например, на химическом предприятии) требуются специальные затирочные составы.

9. Технология облицовки вертикальных поверхностей
керамическими плитками

Облицовка вертикальных поверхностей – задача более сложная, чем облицовка пола. Особенно тщательно должна быть проведена разметка поверхности, так как от ее качества зависит качество всей облицовки: либо она будет ровной и красивой, либо пойдет вкривь и вкось.

Последовательность облицовочныx работ:

1. Производят провешивание облицовочной поверхнос­ти (рис.3).

После того, как основание будет готово, очищено и выров­нено, необходимо произвести его провешивание. Провеши­вание - это определение и закрепление прямых горизон­тальных и вертикальных линий, а также нахождение точек ли­цевой плоскости будущей облицовки. Операцию провешива­ния осуществляют при помощи шнуров, отвеса и гвоздей (штырей), которые называют "марками".

В 5-6 см от углов примыкающих к облицовочной поверх­ности стен и в 15 см от потолка вбивают 2 гвоздя таким об­разом, чтобы их шляпки возвышались над поверхностью стены на высоту, равную толщине будущей облицовки (тол­щине плитки + толщине растворной прослойки).

Стр.37

Средняя толщина облицовки - 7-15 мм. При большей толщине вели­ка вероятность оседания плитки, что может привести к сни­жению сцепления облицовочного покрытия с раствором. При меньшей толщине облицовки плитка будет впитывать в себя из раствора всю влагу, что также снизит прочность ее сцепления с раствором. Первый угловой гвоздь вбивают произвольно. Положение второго гвоздя определяют при помощи гибкого уровня, который используют как сообщаю­щиеся сосуды (рис.4). Операцию удобнее всего произво­дить в четыре руки.

Между двумя угловыми гвоздями натягивают шнур, за­крепляя его на уровне шляпок. Посередине шнура вбивают третий гвоздь, шляпка которого должна едва касаться шнура. К одному из угловых гвоздей привязывают отвес. Внизу сте­ны на уровне самого нижнего ряда плиток строго по отвесу вбивают четвертый гвоздь. Пятый гвоздь вбивают между пер­вым и последним гвоздями где-то посередине стены. Шляп­ка четвертого и пятого гвоздей должны касаться шнура отве­са. Вдоль угла между верхним и нижним гвоздями на уровне шляпок натягивают шнур. Аналогичным образом вбивают еще два гвоздя и натягивают третий шнур вдоль второго угла стены. После этого натягивают еще 2 шнура по диагоналям и в точке их пересечения забивают центральный гвоздь. Шляпки всех гвоздей должны находиться на уровне лицевой поверхности будущей облицовки.

В небольшом помещении для провешивания одной стены достаточно всего 4 гвоздя, которые вбивают по углам

Если гвозди плохо вбиваются в поверхность (например, когда стены выполнены из железобетона), тогда удобно ис­пользовать гипсовые марки. В этом случае небольшое коли­чество гипсового раствора наносят мастерком на нужное ме­сто, после чего пока раствор не начал схватываться, в него вбивают гвозди.

Стр.38

2. Делают из деревянной рейки линейку-шаблон.

Для создания линейки-шаблона берут ровную прямую рейку, вдоль которой насухо выкладыают ряд плиток. Распо­ложение стыков между плитками, включая ширину межпли­точных швов (если они предусмотрены кладкой), отмечают на рейке карандашом

3. Производят разметку основания. Разметку осуществляют при помощи линейки-шаблона или металлической рулетки.

Если напольное покрытие выполнено до начала облицовки стен, то плитки самого нижнего ряда приклеивают впритык к полу. Если же вы еще не сделали напольное покрытие, то под первый плиточный ряд укрепляют деревянную рейку. Толщина рейки необязательно должна соответствовать тол­щине напольного покрытия: можно взять рейку произволь­ной, но всегда меньшей, толщины и временно прибить ее гвоздями вдоль отметки уровня чистого пола.

Для того чтобы найти уровень чистого пола насухо выкла­дывают самый нижний плиточный ряд, при этом ряд обычно выполняют на некотором расстоянии от пола, а не впритык к нему, стыки между стенами и полом редко бывают безу­пречными. По нижней линии выложенного ряда отмечают уровень чистого пола. Горизонтальность отметки проверяют при помощи строительного уровня. Вдоль отметки прибива­ют направляющую рейку. После нахождения уровня чистого пола метки с линейки-шаблона переносят на рейку, прибитую в основании стены.

Если не проводилось предварительное провешивание стены, то можно убить сразу двух зайцев - совместить раз­метку поверхности с ее провешиванием. Для этого при помо­щи отвеса тщательно проверяют вертикальность углов. Вдоль углов прибивают 2 направляющие рейки, на некотором расстоянии от самих углов. Их вертикальность также прове­ряют при помощи отвеса. С линейки-шаблона отметки о рас­положении плиток переносят на вертикальные рейки. После этого в рейки вбивают гвозди таким образом, чтобы их шляп­ки оказались на уровне толщины будущей облицовки. Между гвоздями натягивают направляющие шнуры. Положение шну­ров контролируют строительным уровнем.

4. Устанавливают маячные плитки (рис.5).

Стр.39

После провешивания стены и проверки правильности на­тяжения шнуров приступают к установке маячных марок. На каждой стене устраивают несколько пар маячных марок ­через каждые 60 см. В помещении небольшого размера, до­статочно всего 4 маячных марок: 2 нижних - по углам стены на уровне самого нижнего (первого) ряда плиток и 2 верхних - по углам на уровне самого верхнего ряда плиток. Все плитки-марки должны находится строго на одной линии по горизонтали и по вертикали. Приклеивают их с учетом толщи­ны раствора, ориентируясь на натянутые между гвоздями шнуры.

5. Производят облицовку вертикальных поверхностей керамическими плитками.

Облицовку начинают с того участка стены, который нахо­дится на самом виду. Первым выкладывают самый нижний ряд. Причем делают это с особым тщанием, так как от ровности первого ряда зависит качество всей облицовки. Ведут облицовку горизонтальными рядами. Первыми в каждом ряду при­клеивают крайние плитки. Для контроля ровности каждого плиточного ряда натягивают так называемый "причальный" шнур. В процессе работы ровность облицовки постоянно про­веряют деревянной рейкой, которую прикладывают к облицо­вочной поверхности и смотрят, есть ли между ней и облицовочным покрытием зазор. Вертикальность и горизонтальность швов контролируют при помощи строительного уровня.

Для облицовки стен керамическими плитками используют цементно-песчаный раствор, мастику или готовый синтети­ческий клей.

Цементный раствор кладут в виде небольшой усечен­ной пирамидки на тыльную сторону плитки при помощи ло­патки или кельмы. Прежде чем приступить к укладке плит­ки основание смачивают водой с помощью кисти, что уменьшает впитывание влаги из раствора. Тыльную сторо­ну плиток с той же целью протирают влажной ветошью или погружают на мгновение в цементное молоко. Ни в коем случае нельзя замачивать плитку на долгое время!

Стр.40

Увлаж­нение должно быть поверхностным, в противном случае вода заполнит поры керамической плитки, что отрицатель­ным образом скажется на качестве сцепления плитки с раствором.

Плитку с раствором в горизонтальном положении подносят к стене и быстро, но осторожно прижимают к основа­нию, после чего слегка осаживают кулаком, рукояткой шпа­теля или резиновой киянкой, чтобы она встала на место вровень с· желаемым уровнем облицовки (рис.6). В дальнейшем именно этим углом плитку следует прикладывать к основа­нию. Раствор должен заполнить всё про­странство под плиткой! Нельзя во время уклад­ки плитки двигать ее из стороны в сторону, так как избыток раствора устремится в межплиточные швы. Излишки рас­твора, выступившие из-под плитки, срезают лопаткой и бросают в емкость с раствором. Толщина слоя цементно­песчаного раствора должна составлять 7 -15 мм за вычетом толщины плитки.

Мастики и синтетические клеи используют в том случае, когда основание - идеально ровное и без дефектов (напри­мер, без пустот между слоем штукатурки и кирпичной клад­кой). Основание перед укладкой плитки должно быть сухим, поэтому его ни в коем случае нельзя увлажнять. Для лучшего сцепления облицовочного материала с мастикой тыльную сторону плиток и основание предварительно грунтуют тон­ким слоем 8-10-%-ого раствора дисперсии ПВА или увлажня­ют той самой мастикой, которую будут использовать для ук­ладки плитки, тут же сбрасывая её обратно в емкость. После этого при помощи гребенчатого шпателя наносят тонкий (не более 5 мм толщиной) равномерный слой мастики.

При использовании некоторых мастик (например, КЦП) предвари­тельная огрунтовка не производится. В этом случае плитку с мастикой плотно прижимают к подготовленному основанию и легонько осаживают. Излишки мастики срезают.

Стр.41

Прежде чем мастика успеет засохнуть, лицевую поверхность плитки очищают влажной ветошью. А схватывание мастики, в отли­чие от цементно-песчаного раствора, происходит буквально за считанные минуты.

Для приклеивания декоративных панно почти всегда используется мастика, даже если остальные плитки уложе­ны на цементно-песчаный раствор. Наборные панно из не­скольких плиток обычно укладывают без швов, чтобы не на­рушить рисунок. Основание под панно должно быть приго­товлено с особым тщанием. Укладку плитки ведут от сере­дины панно и дальше симметрично в обе стороны (к краям). Чтобы не перепутать положение плиток, панно рекоменду­ется перед началом облицовочных работ выложить насухо на полу.

Керамические плитки, как правило, укладывают на рас­стоянии 0,5-3 мм друг от друга. При использовании мастики ширина межплиточных швов не должна превышать 2,5 мм. Швы между плитками раствором (мастикой) не заполняют, что заметно ускоряет процесс твердения растворной про· слойки и обеспечивает более прочное схватывание раствора (мастики) с облицовочным материалом. В крайнем случае, допускается заполнение швов на половину их глубины.

Чтобы ширина швов была одинаковой, используют специ­альные крестовины необходимой ширины, соответствующей ширине межплиточных швов. Вместо го­товых крестовин могут быть использованы гвозди, скобы, картонные или пластиковые полоски (рис.7). Однако с кре­стовинами все же удобнее, тем более, что стоят они сущие копейки. Крестовины или заменяющие их приспособления извлекают, когда цементно-песчаный раствор схватится, ­после укладки порядка 15-20 плиток. Удаляют их очень осто­рожно при помощи шила, стараясь не сдвинуть плитки нелов­ким движением руки! Если приклеивают керамические плитки на мастику или синтетический клей, то необходимость в крестовинах отпадает.

Стр.42

Иногда облицовку выполняют не на всей стене, а лишь на небольшом участке (например, вокруг душевого поддона, не­посредственно над умывальником или кухонным столом). В этом случае рекомендуется использовать полномерные, необрезанные плитки, а по периметру облицовки выложить декоративный бордюр, который обозначит и подчеркнет гра­ницу облицованной поверхности.

Дают время раствору (мастике) затвердеть.

6. Удаляют направляющие деревянные рейки, если они использовались, и приклейте на их место крайние плитки и фасонные изделия (углы, карнизы, плинтусы).

7. Плинтусы приклеивают, начиная с внешних углов. Карниз­ные плитки устанавливают, начиная от крайних плиток. Швы между карнизными плитками должны совпадать со швами ос­новной облицовки.

8. Оставляют облицовку до полного высыхания.

Разные клеящие составы требуют разного времени для полного схватывания. У синтетических клеев и мастик завод­ского изготовления время схватывания указано в инструк­ции. В любом случае сушка должна быть естественной - про­ходить при комнатной температуре (без использования обо­гревательных приборов).

9. Производят декоративную расшивку швов между плитками.

Межплиточные швы заделывают декоративной затиркой. Можно использовать для заполнения швов и цементно-пес­чаный раствор, причем независимо оттого, на растворе или мастике вы укладывали саму плитку. В помещениях с высокой влажностью воздуха для заполнения швов необходимо брать водостойкий силиконовый герметик.

Швы между плитками заполняют при помощи резинового ножа (шпателя), которым водят во всех направлениях, как бы вдавливая раствор в швы. Работать резино­вым шпателем не так уж легко, поэтому на первых порах его можно заменить небольшой натуральной губкой.

После заполнения межплиточных швов облицовку протира­ют влажной или сухой тряпкой, удаляя затирку с лицевой по­верхности плитки еще до того, как она успеет засохнуть. Осо­бенно быстро нужно действовать при использовании затироч­ных смесей на основе эпоксидных смол.

Стр.43

При помощи правила, колпачка шариковой ручки или пальца, обмотанного влажной тряпкой, межплиточным швам придают слегка вогнутую фор­му. Обработку швов производят, пока раствор еще мягкий.

10. Производят заделку швов в местах стыка горизон­тальных и вертикальных поверхностей.

Внутренние углы обычно заделывают гибким силиконо­вым герметиком или маскируют угловыми фасонными дета­лями. В помещениях с высокой влажностью воздуха нельзя использовать обычный герметик, так как он будет впитывать в себя влагу и со временем начнет трескаться. В таких условиях подходит только специальный сантехнический герме­тик. Он же используется для заполнения швов в местах стыка керамической облицовки с сантехническими приборами.

Для получения внешних углов и красивых переходов. ре­комендуется использовать соответствующие фасонные де­тали (внешние углы, карнизы, плинтусы) или специальные пластиковые и алюминиевые молдинги, в избытке представ­ленные на рынке стройматериалов. В частности, английская фирма "Homelux" предлагает следующие молдинги для ван­ной комнаты:

- "Тайлтрим" - угловой профиль из цветоустойчивого ПВХ или алюминия, обеспечивающий красивую закругленную кромку на бортиках, ступеньках и выступах;

- "Коверсил" - виниловый молдинг, создающий водоне­проницаемый стык между краями ванны или душевого поддо­на и керамической облицовкой (приклеивается к готовой ка­фельной поверхности);

- "Сиаластрип" - виниловый молдинг, скрывающий стык . между керамической плиткой и сантехническими приборами (устанавливается одновременно с плиткой);

- "Экспанда" - молдинг для заделки угловых межстен­ных швов и швов на стыке стен и пола.

11. Производят завершающую отделку облицовочной поверхности.

Когда затирка высохнет, облицовочное покрытие протира­ют влажной губкой и затем отполировывают сухой ветошью. Засохшие следы мастики удаляют ветошью, смоченной в ке­росине, скипидаре или другом растворителе.

Стр.44

Ни в коем слу­чае не соскабливайте их ножом, так как можете поцарапать лицевую поверхность облицовки!

Диагональная облицовка. В целом технология укладка керамической плитки по диа­гонали аналогична традиционному способу облицовки пря­мыми рядами, и состоит она из следующих этапов:

1. провешивания и разметки вертикальной поверхности;

2. установки маячных марок;

З. укладки плиток;

4. декоративной расшивки швов;

5. заделки стыков между вертикальными и горизонталь­ными поверхностями и приклеивания фасонных изделий;

6. окончательной обработки готового облицовочного по­крытия.

Начинают укладку плиток с создания по периметру каждой стены фриза из фоновой плитки. Первым уклады­вают нижний фризовый ряд, затем - левый фриз. С внутренней стороны фриза приклеивают треугольные половинки плиток основной облицовки. При разметке поверхности необходимо учитывать, что к фризу должно примыкать целое число плиточных половинок. При этом швы между треугольными и фризовыми плитками необязательно должны совпадать. Самыми последними ук­ладывают плитки верхнего фризового ряда.

Укладку основных плиток ведут одним из двух способов:

- горизонтальными рядами;

- наклонными рядами.

Общее направление облицовочных работ - снизу вверх, на­чиная с левого угла. Плитку каждого следующего ряда выравни­вают по имеющемуся левому фризу и примыкающим к нему треугольным половинкам. Ровность ряда контролируют при по­мощи причального шнура. При укладке наклонными рядами причальный шнур натягивают под углом 45 к горизонтали.

Стр.45

При диагональном способе укладки резко возрастают требования к качеству межплиточных швов. Они должны быть одинаковой ширины и безукоризненно ровными. Незначи­тельные отклонения в качестве межплиточных швов при диа­гональном способе облицовки становятся очевидными. Ши­рина и ровность швов контролируют на протяжении всех об­лицовочных работ.

10. Контроль качества работ

Материалы, применяемые при облицовывании поверхностей, проверяются на соответствие действующим стандартам и техническим условиям по размеру, виду, качеству и комплектации в следующих случаях: при поступлении на склад; при несоответствии условиям хранения; при нарушении целостности упаковки и маркировки; по истечении гарантийного срока хранения (для мастик и клеев); перед производством работ.

На стадии производства работ контролируют: своевременность передачи фронта работ для облицовывания; правильность подготовки поверхностей; наличие и качество крепежных и закладных элементов; подготовленность в соответствии с ППР стройплощадки для установки лесов, механизмов, бытовок и т. п.; качество подготавливаемых к использованию материалов и изделий; качество выполнения облицовочных работ.

При контроле качества выполнения облицовочных работ должны контролироваться: разбивка осей; выравнивание поверхностей; вертикальность граней и плоскостей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина швов; качество готовой продукции.

Стр.46

Контроль должен осуществляться с точностью до 0,5 мм визуально с помощью отвесов, двухметровой рейки и металлической линейки с ценой деления 1 мм.

Качество приклейки плиток внутренней и наружной облицовок должно проверяться простукиванием поверхности. В случае устройства наружной безрастворной облицовки в процессе производства работ закрепы испытываются на выдергивание.

Качество облицованных поверхностей, а также отклонения их размеров от заданных, должно удовлетворять требованиям СНиП. Отделочные покрытия строительных конструкций. Например, при выверке 2-метровой контрольной рейкой на поверхности облицовки из керамической плитки допускаются просветы

не более 2 мм, между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот и пр.

В основном требования по технике безопасности при производстве облицовочных работ такие же, как при штукатурных работах и определяются СНиП, правила производства и приемки работ.

Хранение облицовочных материалов должно осуществляться в штабелях высотой не более 1 м со свободными подходами к ним шириной не менее 1 м. Клеи, мастики, содержащие токсичные вещества, необходимо хранить в герметично закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением и приспособленном для складирования легковоспламеняющихся веществ, на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного отопления. Температура в помещении не должна превышать 20° С.

Рабочие места облицовщиков должны быть организованы так, чтобы обеспечивалась полная безопасность ведения работ. В помещениях, где работают с применением клеев и мастик на основе полимеров, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей пары, должна быть установлена принудительная приточно-вытяжная вентиляция. К работе допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж о работе с токсичными и огнеопасными материалами, обеспеченные индивидуальными средствами защиты — масками, очками, пастами, перчатками, напальчниками, респираторами.

Стр.47

Сами работы должны выполняться при естественном освещении. При необходимости пользоваться искусственным освещением следует применять электролампы взрывобезопасного исполнения и их подключение к источникам электроснабжения производить вне помещения, где ведутся облицовочные работы.

11. Техника безопасности

Так как во время облицовочных работ мы имеем дело с ре­жущими инструментами, легко воспламеняющимися раство­рами и бьющимися материалами, чтобы не покалечить себя, необходимо соблю­дать элементарные правила безопасности. На каждом этапе облицовочных работ существуют свои правила. Но прежде чем перейти к ним, следует обратить внимание на один момент. Как бы аккуратно не произ­водились облицовочные работы, под рукой обязательно нужно иметь аптечку с антисептиками, перевязочными материала­ми и мазью от ожогов.

11.1. Техника безопасности при приготовлении растворов и мастик

1. Помещение, где готовят растворы и мастики, должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией.

2. Все электрооборудование, предназначенное для приго­товления растворов, должно быть снабжено заземлением. Движущиеся и вращающиеся части оборудования должны иметь ограждения. Питающие провода рекомендуется за­ключить в резинотканевый рукав и подвесить на 2,5-3м выше уровня рабочей площадки.

3. В случае возгорания электрооборудования, его необхо­димо немедленно отключить от сети, а очаг возгорания засы­пать песком или залить пеной из огнетушителя.

4. Растворы на основе цемента готовят в плотной спец­одежде и брезентовых рукавицах.

5. При приготовлении растворов на основе жидкого стек­ла и битумной мастики помимо спецодежды необходимо на­деть защитные очки и респиратор.

Стр.48

6. При попадании жидкого стекла на кожу, ее необходимо тщательно промыть проточной водой.

7. Место ожога от битумной мастики следует промыть тепло­й водой с мылом, после чего наложить примочку из слабого вод­ного раствора марганцовокислого калия и смазать обожжённое место специальной мазью от ожогов или вазелином.

8. Во время приготовления легковоспламеняющихся мас­тик необходимо соблюдать правила пожарной безопасности: вблизи растворов не курить, не включать электроприборы, устроить над варочной емкостью несгораемый навес, преду­смотреть комплект средств для тушения огня.

9. Варочные котлы с битумными мастиками должны рас­полагаться на расстоянии не менее 50 м от легко воспламе­няемых конструкций (например, деревянных перегородок). 10. Емкость для приготовления битумной мастики нельзя заполнять более чем на три четверти её объема. Крышка должна быть тяжелой и плотно подогнанной.

11. Температура нагрева битумной мастики не должна превышать 220·С. При перегреве мастики огонь следует не­медленно убавить, а мастику перемешать веслом-мешалкой.

12. Посторонние примеси, оказавшиеся в расплавленном битуме, удаляют сеткой, натянутой на проволоку, или кон­сервной банкой с перфорированным дном, укрепленной на длинной ручке.

11.2. Техника безопасности во время подготовительных работ

1.· Рукоятки всех инструментов должны плотно сидеть.

2. Рабочая поверхность инструментов должна быть ров­ной, без дефектов.

Минимальная длина ручек ударных инструментов - 15см. Во время сколки неровностей основания необходимо надеть защитные очки с небьющимися стеклами.

5. При приготовлении водного раствора соляной кислоты для обезжиривания основания помните, что кислоту вливают в воду, а не наоборот! При этом используют кислоту слабой 3­%-ой концентрации.

Стр.49

6. Чтобы избежать химического ожога во время обезжири­вания облицовочной поверхности, ветошь, смоченную в со­ляной кислоте, наматывают на конец деревянной палки, а не берут голыми руками.

7. Чтобы кислотные испарения не скапливались в помеще­нии, до начала обезжиривания основания не забудьте от­крыть окна и двери.

8. Сортировку керамических, каменных и прочих плиток с острыми краями производят в брезентовых рукавицах.

9. Резку плиток и последующую обработку срезов осуще­ствляют в плотных рукавицах и защитных очках с небьющими­ся стеклами.

Запрещено выполнять резку и обтеску плитки на коленях!

Пластиковые и минеральные плитки режут в направле­нии "от себя"!

12. При работе с электрическими инструментами под на­пряжением 220-127 В необходимо надеть диэлектрические перчатки или галоши. Если ни того, ни другого нет, то под но­ги следует положить резиновый коврик.

1З. Запрещается работать неисправным электроинстру­ментом!

14. Полистирольную плитку хранят вдали от любых откры­тых источников огня.

11.3. Техника безопасности во время облицовочных работ

1. Укладку плиток рекомендуется производить в плотных резиновых перчатках, которые не только защитят от порезов, но и от контакта с растворами и мастиками.

2. При настилке винилового пола необходимо надеть мяг­кую обувь.

З. В процессе облицовочных работ помещение следует время от времени проветривать.

4. Помещения, в которых работают с мастиками КН-2 и КН-З, должны быть оборудованы вентиляцией.

5. Укладку виниловых плиток на мастиках КН-2 и КН-З ве­дут только в светлое время суток.

6. При использовании легко воспламеняющихся клеящих составов следует соблюдать правила пожарной безопаснос­ти: в помещении не курить, не включать электроприборы и т. п.

Стр.50

7. Банки с клеящими составами и мастиками открывают только непосредственно перед употреблением. По оконча­нию облицовочных работ емкости с остатками мастики (клея) плотно закрывают.

8. Емкости с легко воспламеняющимися составами во из­бежание искрения нельзя открывать металлическими инстру­ментами.

9. Легко воспламеняющиеся мастики и синтетические клеи наносят на плитку при помощи пластмассовых, резино­вых или деревянных, но не металлических инструментов (так­же во избежание образования искр).

10. Загустевшие мастики разогревают в емкостях с горя­чей водой, но ни в коем случае не на электрической плите или на открытом огне.

11. Корпус шлифовально-облицовочной машины должен находиться во время работы в горизонтальном положении. Питающие кабели не должны пересекаться с другими прово­дами, находящимися под напряжением. Обязательно нали­чие заземления!

12. Облицовку потолка и верхней части стен, особенно ес­ли они выше 2,7м, ведут со строительных подмостей.

13. По окончанию работы рабочее место необходимо при­вести в порядок, строительный мусор убрать, а инструменты очистить и положить на место.

12. Производство отделочных работ в зимних условиях

Понятие зимние условия при производстве отделочных работ отличается от общепринятого — календарного. Принято считать, что зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха становится ниже +5°С и в течение суток наблюдается ее понижение до 0°С.

Поскольку при производстве облицовочных, штукатурных, малярных и обойных работ в настоящее время почти всегда имеют место мокрые процессы, то на качество отделки большое влияние оказывает температурно-влажностный режим в процессе выполнения работ.

Стр.51

12.1. Отделка фасадов зданий

В зимних условиях при среднесуточной температуре наружного воздуха от +5 до -10°С облицовочные работы выполняют с использованием цементно-песчаных растворов не ниже М 100 с противоморозными добавками; при более низких температурах используют тепляки и электропрогрев.

В качестве противоморозных добавок к цементно-песчаным растворам применяют: при температуре до -5°С — раствор хлорного железа, при температуре от -5 до -15°С — реагенты: нитрит кальция с мочевиной или порошок. Противоморозные добавки используют в виде водных растворов определенной концентрации, вводятся они в цементно-песчаный раствор при его приготовлении на строительной площадке.

Раствор хлорного железа готовят в деревянной эмалированной или полиэтиленовой емкости путем введения в воду кристаллов хлорного железа и перемешивания их до полного растворения. Растворы приготовляют соответственно из кристаллов и порошка в таре из любого материала. Срок хранения готовых растворов-добавок-10 суток в закрытой таре при температуре до -30°С. При приготовлении раствора строго выдерживают дозировку добавок;

пластичность цементно-песчаного раствора по конусу составляет 13…15 см.

При подборе состава цементно-песчаного раствора предусматривают применение цементов повышенной активности и марки, улучшение зернового состава песка и уменьшение водоцементного отношения; заполнители и воду подогревают. Время перемешивания по сравнению с обычными условиями увеличивается на 50%. Срок укладки раствора с противоморозными добавками в дело не должен превышать 40 мин после его приготовления.

При выполнении облицовочных работ с использованием электропрогрева облицовочные плиты устанавливают порядно. После установки одного ряда облицовочных плит по фасаду здания и закрепления их на пиронах и крюках к металлическому каркасу образовавшуюся полость между плитами и стеной до заполнения ее замоноличивающим раствором желательно продуть горячим воздухом в течение 20…30 мин. Прогреваемую часть стены и плит облицовки прикрывают брезентом.

Стр.52

После завершения прогрева брезент снимают, а полость заполняют раствором до уровня на 5…7 см ниже верхней кромки установленного ряда плит.

Температура раствора в момент заливки должна быть не ниже +10°С. Электропрогрев раствора начинают сразу же после его заливки в полость. Для этого электроды (длиной на 10… 15 см больше высоты ряда облицовочных плит) погружают в раствор и подключают к питающей сети с напряжением 36 В. Расстояние между электродами в зависимости от температуры наружного воздуха и заданной температуры прогрева устанавливают равным 5…15 см.

Скорость нарастания температуры на начальной стадии прогрева должна быть не более 4…6°с/ч, а температура изотермического прогрева — 40…50°С. Прогрев продолжают до достижения раствором 50%-ной проектной прочности.

Схему установки электродов корректируют по результатам контрольного замера температур. Контроль за температурным режимом электропрогрева и набором прочности бетона круглосуточно осуществляют дежурный электрик и контролер лаборатории, при этом в журнале производства работ обязательно отмечаются:

- температура наружного воздуха;

- температура замоноличивающего раствора в момент его заливки в полость;

- изменение температуры раствора в процессе всего цикла электропрогрева с интервалом измерения температур 3…4 ч.

С целью исключения температурных напряжений охлаждение осуществляют постепенно, со скоростью 2…3°С/ч.

Следующий по высоте ряд устанавливают после завершения работ по заливке и прогреву замоноличиваюшего раствора нижележащего ряда.

С целью исключения мокрых процессов в зимних условиях применяют метод устройства облицовки без заполнения полости между стеной и облицовкой раствором. Для замоноличивания в этом случае используют быстротвердеющие полимерные композиции, включающие портландцемент марки М 400, песок кварцевый, смолу, воду в пропорции 1:1,5:0,01 (масс/ч.).

Стр.53

Их применение позволяет вести облицовочные работы при температуре до -15°С и не производить отогрев облицовываемых поверхностей.

При производстве работ в зимних условиях в штукатурные растворы вводят химические противоморозные добавки (поташ, хлористый кальций, соляную кислоту, хлористый аммоний), которые обеспечивают штукатурке возможность набрать необходимую прочность до ее замерзания. Количество вводимых добавок принимается в зависимости от температуры наружного воздуха, при которой производятся работы и происходит твердение штукатурки.

С добавкой поташа приготавливают цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные штукатурные растворы. Вводят углекислый калий в следующем количестве (в %): при температуре наружного воздуха до -5°С — 1% от массы сухой смеси, при температуре от -5 до -15°С — 1,5%, при температуре ниже — 15°С — 2%. Растворы подогревают до 5… 10 С и используют в дело в течение часа с момента их приготовления. Раствор наносят слоями толщиной 10… 12 мм. Грунт разравнивают, нацарапывают и по загустевшему слою устраивают накрывку толщиной 7…8 мм. Накрывку разравнивают и затирают, не смачивая водой.

С добавкой нитрита натрия приготавливают растворы для выполнения работ при среднесуточной температуре воздуха до -15°С. При этом количество добавки жидкого нитрита натрия (в % от массы цемента) в пересчете на безводную соль должно составлять: при температуре до -5°С -4…6%; от -5 до — 10°С — 6…8%; от -10 до -25°С — 8… 10%. Меньшее количество добавки принимают при В/Ц = 0,4, большее — при В/Ц = 0,65. Наносят данные растворы так же, как растворы с добавкой поташа.

Растворы, приготовленные на хлорированной воде, используют для штукатурных работ при температуре воздуха до -25°С. Температура раствора в момент нанесения и затирки должна быть не ниже 5°С. Каждый последующий слой раствора должен наноситься на загустевший предыдущий слой. Затирку накрывки производят после схватывания раствора.

Стр.54

Перед нанесением красок в зимних условиях необходимо проверить качество штукатурки осмотром и простукиванием (сцепление с поверхностью), подсушить сырые места и подготовленную поверхность принять по акту.

При температуре не ниже -5°С для окраски фасадов применяют гидрофобизированную силикатную краску и полистирольные составы. При температуре воздуха до -20°С окраску фасадов обычно производят перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми морозоустойчивыми красками. Для обеспечения требуемой вязкости и красок перед применением их выдерживают в теплом помещении в течение суток или в термосе конструкции.

Так как при отрицательной температуре вязкость красок необходимо уменьшить, их разбавляют сольвентом, ксилолом или 50%-ным лаком и тщательно перемешивают, добиваясь, чтобы при температуре выше -10°С вязкость краски по вискозиметру составляла 32…40 с, а при температуре от -10 до — 20°С — 25…35 с.

Для того чтобы пленка краски была не жесткой и не было усадочных деформаций с отслоением ее от поверхности, при приготовлении таких красок применяют 8%-ный лак и пластифицируют их, вводя в состав 5%-ный пластификатор — дибутилфталат.

Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиком. Второй слой наносят после полного высыхания первого слоя (12… 24 ч). Окрашивание производят вертикальными полосами с перекрытием на 3…5 см. Наносить краску следует равномерно, без потеков, факел должен быть перпендикулярным поверхности. Кистями окрашивают оконные откосы. Разрыв между операциями не должен превышать 24 ч. По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

При работе с составами следует быть особенно осторожными из-за их токсичности, пожаро- и взрывоопасности. Окрашивать фасады составами, содержащими токсичные растворители или выделяющими токсичные пары, вредные для здоровья, можно при температуре не выше +4°С.

Стр.55

Во время снегопада и дождя работы прекращают, так как при нанесении на сырые поверхности краски отслаиваются от них.

12.2. Отделка интерьеров зданий

При производстве внутренних отделочных работ в зимних условиях в помещениях поддерживают температуру не ниже -10°C (измеряют температуру около наружных стен на высоте 0,5 м от пола). Наиболее эффективно тепловой режим в помещениях обеспечивается с помощью систем центрального отопления. Поэтому с целью максимального совмещения работ, ускорения начала отделочных процессов и ввода зданий в эксплуатацию системы отопления включают в работу по этапам, по мере строительной готовности.

Для поэтапного подключения отопления организация, выполняющая санитарно-технические работы, устраивает промежуточные временные разводящие трубопроводы с применением инвентарных гибких элементов из напорных резинотканевых рукавов. Для однотрубных систем отопления, имеющих верхний розлив, в техническом подполье зданий устраивают стационарный (на весь период строительства) нижний разводящий трубопровод, состоящий из набора транспортабельных звеньев. Трубопровод подсоединяют к тепловому узлу и резиновыми шлангами — к спускным кранам части стояков.

Вторую часть стояков используют в качестве подающих от постоянного обратного трубопровода системы отопления.

Если к началу производства отделочных работ невозможно подключить центральное отопление, то для обеспечения необходимых температурных условий используют воздухонагревательные установки, электрокалориферы, установки инфракрасного излучения. В этом случае выбор способа и средств для сушки и обогрева отделываемых помещений зависит от размеров последних, объема работ, желаемого метода передачи тепла и пр. Часто применяют универсальные строительные воздухонагреватели и мобильные подогреватели, электрокалориферные установки.

Очищать воздух от влаги можно, используя устройство со специальными фильтрами-отстойниками.

Стр.56

Обезвоживание воздуха в нем происходит за счет конденсации содержащихся в воздухе паров воды на холодной поверхности металлических опилок и стружек. Контакт воздуха с опилками осуществляется в емкости диаметром 100 мм, высотой 200 мм. Вода, конденсирующаяся на поверхности заполнителя, стекает в низ осушителя и периодически сливается через вентиль. Чтобы избежать коррозии металлических опилок, их делают из цветного металла. Для обезвоживания воздуха могут использоваться также сорбционныё сушилки.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура раствора, независимо от способа приготовления, к моменту нанесения его на поверхность должна быть не ниже +8°С. Для обеспечения этого требования перед приготовлением растворов проводят подогрев его компонентов — песка и воды, причем растворы без гипса затворяют водой, нагретой до +90°С, а растворы с гипсом — до +50°С. Сами материалы так же, как и растворные узлы, размещают в отапливаемых помещениях. Все емкости для транспортирования и подачи штукатурного раствора и раствороводы утепляют.

Толщину слоев штукатурки, устраиваемой в зимних условиях, исходя из необходимости ускорения ее сушки назначают минимальной. Режим сушки зависит от вида использованного вяжущего.

Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6…7 суток, причем в помещении поддерживается влажная среда. Известковую и известково-гипсовую штукатурки высушивают за 10… 15 суток при постоянном проветривании помещений. Интенсификация сушки известковой штукатурки может привести к усадочным деформациям с образованием трещин, уменьшению прочности, т. е. к снижению ее качества.

При производстве внутренних облицовочных работ помещения утепляют и обеспечивают средствами обогрева. Облицовочные материалы вносят заблаговременно и отогревают. Работы по облицовке поверхностей ведут, используя растворы и мастики с температурой не ниже +15°С, их начинают производить только после того, как облицовываемые поверхности будут отогреты на глубину не менее 5 см. При использовании мастик, содержащих летучие растворители, требуется более глубокий отогрев и сушка поверхностей.

Стр.57

Список использованной литературы

1.Сборники нормативных документов (СНиПЫ, ГОСТы и т.д).

2.Технология строительных процессов. В 2-х ч: Учебник/ В.И.Теличенко, О.М.Терентьев, А.А.Лапидус. – 2-е изд., испр. И доп. – М.: Высш. Шк., 2005г. – 884с.

3. Плиточные работы. Л.В.Лещинская, Ф.Ф.Храмцов. – ООО «Аделант», 2008г. – 288с.

4. Строительная энциклопедия.

Стр.58