Таблица 15 - Нормы запаса материалов при производстве бетонных

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

отделочных изделий

2.3.9 Контроль производства

С целью получения высококачественной продукции на предприятиях
строииндустрии на всех стадиях технологического производства выполняется систематический контроль.

Различают:

- входной контроль (оценивается качество сырья, его химический,минералогический, гранулометрический составы);

- пооперационный (оценивается степень переработки сырья, контролируется соблюдение рецептур;

- технологический режим формования изделий; сушки, тепловлажностной обработки или обжига изделий в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями и другими технологическими документами);

- выходной контроль (оценивается качество готовой продукции в соответствии с требованиями национальных стандартов, техническими условиями на данную продукцию).
Данные о контроле технологических процессов оформляются в виде таблицы 16.

Таблица 16 - Карта контроля технологически процессов

2.4 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии

В данном разделе приводятся:

основные требования по технике безопасности при технической эксплуатации агрегатов, описанных в предыдущих разделах; комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих (ограждения движущихся частей и опасных мест; необходимые блокировки, устройства аварийной остановки, устройства безопасной эксплуатации электроустановок и т.д.); технические решения и мероприятия по борьбе с вредностями (пыль, газ, шум, вибрация и др.) согласно требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» 11; приводят мероприятия, обеспечивающие электро-, пожаро- и взрывобезопасность технологического процесса в цехах и отделениях предприятия, указывается категория пожаробезопасности проектируемого предприятия;

-указываются мероприятия по вентиляции, аспирации, тепловой
изоляции и борьбе с шумом, вибрацией;

-обеспечение работающих бытовыми помещениями и обслуживанием в соответствии с требованиями [12, 13, 14].

При размещении оборудования в производственных помещениях долж-ны быть обеспечены безопасные проходы и проезды [15].Ширина проходов в производственных помещениях принимается не менее:
- главный (магистральный) - 1,5 м;
- рабочий между оборудованием - 1,2 м;
- для обслуживания и ремонта оборудования - 0,7 м;
- между конвейерными линиями (в свету) - 4,0 м.

Размещение конвейерных линий относительно строительных конструкций должно обеспечивать возможность выемки роликов или других элементов конвейера.

Ширина проездов принимается не менее:
- для транспорта в цехах - 2,5 м;
- для электропогрузчиков на склад готовой продукции - 3,0 м.

Противопожарными мероприятиями учитываются:

- степень пожарной опасности и взрывоопасное™ производства, отдельных материалов;
- класс огнестойкости конструкций;

- противопожарные разрывы между зданиями на территории предприятия;

- средства и системы пожаротушения и молниезащиты.

2.5 Объемно-планировочное и конструктивное решения

Разработку строительной части проекта следует начинать с определения общих габаритов здания (длины, ширины, высоты до низа несущих конструкций, количество пролетов) [16, 17]. Основанием для этого являются: принятая технологическая схема производства, размеры (габаритные) технологического оборудования, в первую очередь основного: печей (сушильных, обжиговых), прессов, формовочных установок и т.д. Размещение оборудования, допускающего повышенное тепловыделение, шум, пыль и другие вредные факторы, предусматривать в отдельном, изолированном помещении (пролете, цехе).

Для принятия объемно-планировочного решения производственного здания необходимо учитывать следующие факторы:

- особенности функционально-технологического процесса, включая перспективы его совершенствования при реконструкции, техническом перевооружении производства;

- характеристики используемого внутри цеха (здания) подъемно- транспортного оборудования;

- характеристики внутренней среды в здании, определяющиеся технологией и участием человека в производственном процессе; взаимную увязку производств всего предприятия.

Пролетная структура промышленных зданий предопределяет простую, как правило, прямоугольную его форму в плане.

Производственные здания для выпуска отделочных изделий по возможности следует предусматривать одноэтажными.

Размещение оборудования «в одну нитку» нерационально, поскольку приведет к получению здания, сильно вытянутого по длине. Следует размешать оборудование, не являющимся основным, в параллельных пролетах.

Определив длину и ширину пролета с расставленным оборудованием, необходимо учесть расстояние от несущих конструкций до оборудования.
Имея данные размеры, следует привести их к действующим модулям: по длине здания кратно 6 метрам, по ширине пролета 6, 9, 12, 18, 24 и 36 м при сборном железобетонном каркасе. При применении кирпичных несущих наружных стен модули также должны быть соблюдены.

Высоту здания (пролета) принимают: 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 6,6; 7,2м. При наличии мостового крана, требуемого по условиям технологии, определяют отметку головки подкранового рельса. Грузоподъемность крана назначают из условия подъема наибольшего веса поднимаемого груза.

При малых весах поднимаемых грузов (до 5т) возможно применение в проекте подвесного крана - кран-балки.

При использовании в технологическом процессе мостового или подвесного крана, которые могут быть использованы в том числе и для ремонтных работ, замены оборудования или его монтажа в процессе строительства, высота помещения (пролета, цеха) определяется по формуле:

H = h ₁ + h ₂ + h ₃ + h ₄ + h ₅ + h ₆ (14)

где h ₁ - наибольшая высота технологического оборудования, мм;
h ₂ - минимальное расстояние между оборудованием и поднятым грузом (принимается равным 500 мм), мм;
h ₃ - высота наиболее крупногабаритного технологического груза, мм;

h ₄ - расстояние от верха груза до центра крюка, определяемое кон
струкцией траверсы, длиной стрелы (принимается в проекте h ₄ =1000 мм), мм;
h ₅ - расстояние от центра крюка, в предельном верхнем положении
до уровня головки рельса (для мостовых кранов) или до оси лебедки подвесного крана, принимается равным (50 + 650) мм в зависимости от типа крана, мм;
h ₆ - расстояние от верха головки подкранового рельса до низа строительной конструкции (для мостовых кранов), принимаемое равным (2200-3500) мм в зависимости от грузоподъемности крана, или расстояние от оси лебедки подвесного крана до низа строительной конструкции, принимаемое равным (500 - 2000) мм.

Высота помещений может быть уменьшена при замене мостовых кранов подвесными или напольными видами транспорта. Высота помещений должна быть не менее 3 м, а расстояние до низа выступающих конструкции подвешенных коммуникаций - не менее 2,2 м.

Для рабочих площадок по обслуживанию оборудования эта величина
может быть уменьшена до 2 м, а для мест с нерегулярным проходом людей до 1,8 м.

При назначении высоты производственного помещения следует учитывать санитарно-гигиенические требования. Свободный внутренний объем помещения, не занятый строительными конструкциями, должен быть таким, чтобы на одного рабочего в наиболее многочисленной смене приходилось не менее 15 м при площади не менее 4,5 м².

При наличии в технологической линии отдельного оборудования (единичного) с отметками, значительно превышающими высоты других видов оборудования (емкости, смесители, БРС и т.д.), возможно местное поднятие несущих конструкций кровли на требуемую отметку.

При наличии в проектируемом здании нескольких пролетов, имеющих различие по ширине, длине, свободные объемы занимают вспомогательными и бытовыми помещениями.

Заключение

В заключении отражаются основные особенности и преимущества принятых в проекте технических, технологических, строительных, организационно - экономических решений, изменение важнейших технико-экономических показателей по сравнению с аналогичным предприятием отрасли.

Список использованных источников

1. Стандарт предприятия СТШ01-00. Общие правила оформления дипломных и курсовых проектов и работ студентов строительных специальностей, Оренб. гос. ун-т. - Оренбург, 2000. - 68 с.

2. ГОСТ 7.1-2003 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. —*М.: Изд-во стандартов, 2004. - 47 с.

3. Стандарты ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. [Сборник]: ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.304-81. - М.: Изд-во стандартов, 1991.- с.3-29

4. ГОСТ 21.101-97. СПДС. Основные требования к рабочей документации. - Введ. С 1.4.98. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. -25 с.

5. ГОСТ 21.501-93. СПДС. Правила оформления архитектурно-строительных чертежей. - Введ. С 1.9.93.- М.: Изд-во стандартов, 1993.- 41 с.

6. ВНТП 19-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток. - М.:Минстройматериалов, 1986. - 56 с.

7. ВНТП 20-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство санитарных керамических изделий - М.:Минстройматериалов, 1986. - 54 с.

8. Руководство по проектированию предприятия по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования - Введ. С 1.1.87. - М.: Союзгипростром, 1986. - 101 с.

9. Техническое перевооружение заводов силикатного кирпича - М.:
ВНИИЭСМ , 1989. - 130 с.

10. Типовой технологический регламент на технологический процесс производства силикатного кирпича ТТР 21-31-21-37. - Введ. С 1.1.86. - Таллинн: НИПИсиликатобетон, 1987. - 85 с.

11. СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1031 - 01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.- М: Мин-во здравоохранения, 2001. - 47 с.

12.Правила техники безопасности и призводственной санитарии в промышленности строительных материалов. Ч. 1 — М.: Стройиздат.
1978.-119 с.

13. Васильев П.П. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: учеб. пособие для вузов/ П.П. Васильев - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 188 с.

14.СНиП 2.0*. 04-97. Административные и бытовые здания. Введ. с
1.5.98. - М.: Госстрой, 1998. - 26 с.

15.ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Об щие требования безопасности. Введ. 1.7.77. - М.: Изд-во стан-
дартов, 1977. - 9 с.

16. Маклакова Т. Г. Архитектура гражданских и промышленных зданий: учебник для вузов/Т.Г. Маклакова. - М.: Стройиздат, 1981. - с. 252-337

17.Конструирование промышленных зданий и сооружений: учебное пособие/ И. А. Шерешевский. - С-Пб, ООО «Юнита», 2001. -168 с.

Приложение А

(справочное)
Пример оформления чертежа

Приложение Б

(справочное)
Режим работы и фонд рабочего времени отдельных участков
производства керамических изделий

Таблица А. 1 - Режим работы и фонд рабочего времени отдельных участков

производства

Приложение В

(справочное)