Таблица 14 - Склад готовой продукции отделочной керамики
| Наименование | Плитки для внутренней облицовки стен | Плитки для полов | Плитки фасад- ные | Санитар- но-техни- ческие изделия |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Запас готовой продукции, сут. | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Площадь склада на 1000 м2керамических плиток, м2,при хранении на поддонах,в ящиках ТМ-87 90 (ОСТ6330-87) | 4,0 | 9,2 | 6 | - |
| Площадь склада на 1 т санитарно-технических изделий | - | - | - | 6 |
Примечания
1 Норма площади склада дана с учетом коэффициента 1,4, учитывающего проходы, проезды электропогрузчика.
2 Габариты поддона (для плиток) металлического ящичного ТМ-87 1240x835x920 мм. Количество поддонов рассчитывается, исходя из оборачи-ваемости их 5 раз в год (срок службы 3 года).
Склад готовой продукции стеновых керамических изделий может рассчитываться исходя из условий:
1) размещения на 1 м2 площади склада:
- 200-240 шт. усл. кирпича при укладке поддонов с готовой продукцией в 1 ярус;
- 400-480 шт. усл. кирпича при укладке поддонов с готовой продукцией в 2 ярус.
2) с учетом следующих коэффициентов:
- при обслуживании склада погрузчиками автотранспорта К=1,3;
- при обслуживании склада козловым краном-погрузчиком и авто-транспортом К= 1,7.
Заводы силикатных материалов, расположенные поблизости (не более 10-20 км) от карьера песка, могут быть оборудованы лишь буферными складами песка на случай заносов зимой или распутицы весной и осенью. Такие склады сооружают бункерными, крытыми сверху; располагают внутри отапливаемых помещений либо примыкают к ним. Емкость бункера около 180 мЗ, количество их в зависимости от производительности завода от 2 до 6.
При больших расстояниях перевозки (более 50-100 км) значительные запасы песка создаются непосредственно на заводе. Запас их должен обеспечить работу предприятия в течение всего зимнего периода.
Эти склады должны иметь высоту не менее 8 м, ширину 30-50 м и длину, обеспечивающую необходимый на зиму запас. Разработка склада ведется так же, как и забоев в карьере.
Для улучшения условий обслуживания склада и сокращения его площади рекомендуется сооружать закрытые склады из железобетонных конструкций с подпорными стенами пролетом 18 и 24 м.
Известь предприятиями может использоваться как привозная, так и
собственного производства. Доставка извести на завод осуществляется обычно железнодорожным транспортом. При этом разгрузку вагонов с целью сокращения времени их простоя следует производить одновременно в несколько (6-8) бункеров. По той же причине, и поскольку невозможно быстро перегрузить известь из бункеров в другой склад, рекомендуется, чтобы приемные бункера одновременно выполняли и роль основного склада. С этой целью их объем рассчитывают на прием 10-суточного расхода извести. Такое приемное отделение (склад) может принимать и выдавать комовую известь с размером кусков 120 мм.
При наличии на силикатных заводах своих известковых цехов необходимо иметь буферные склады извести на 2-3 суток работы известковых цехов. Тип складов - бункерный (силосный).
Склад готовой продукции керамических и силикатных стеновых материалов размещается на открытой площадке, оборудованной мостовыми либо козловыми кранами; рассчитан на хранение 7-суточного выпуска продукции предприятия. В соответствии с ГОСТ 530-95 и ГОСТ 379-95 хранение на складах и отгрузка изделий должны осуществляться на поддонах с упаковкой их металлической лентой, термоусадочной либо растягивающийся пленкой.
При расчете материального обеспечения предприятий стеновых материалов из бетонных смесей руководствуются следующими рекомендациями, приведенными в таблице 15.