Таблица 4 - Коэф фициенты использования основного оборудования
| Наименование | Коэффициент использования при работе | ||||
| 357 сут, 3 смены | 305 сут, 3 смены | 305 сут, 2 смены | 253 сут, 3 смены | 253 сут, 2 смены | |
| Смесители ло- пастные двух- вальные | 0,7 | 0,72 | 0,75 | 0,72 | 0,8 |
| Мельницы ша- ровые | 0,8 | 0,82 | 0,85 | 0,82 | 0,9 |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Растиратели-го- могенизаторы стержневые | 0,8 | 0,82 | 0,85 | 0,82 | 0,9 |
| Реакторы га- сильные | 0,9 | 0,9 | 0,92 | 0,9 | 0,95 |
| Формовочные комплексы | 0,63 | 0,75 | 0,78 | 0,82 | 0,82 |
| Автоклавы (работают в 3 смены | 0,85 | 0,9 | 0,9 | 0,95 | 0,95 |
Таблица 5 - Номинальный годовой фонд времени работы основного
оборудования
| Наименование
| Номинальный годовой фонд времени, в часах, | ||||
| 357 сут, 3 смены | 305 сут, 3 смены | 305 сут, 2 смены | 253 сут, 3 смены | 253 сут, 2 смены | |
| Нормативный фонд времени работы основного оборудова- ния без автоклавов | 7854 | 6405 | 4270 | 5566 | 4149 |
| То же, с автоклавами | 8568 | 7320 | 7320 | 6072 | 6072 |
| Фонд рабочего времени: - Смесителей лопастных; - Мельниц шаровых; - Реакторов гасильных; - Растирателей- гомогенизато- ров стержневых | 5500 6280 7070 6280 | 4610 5250 5765 5250 | 3200 3630 3930 3630 | 4060 4550 5050 4560 | 3315 3735 3945 3735 |
Примечание
Номинальный годовой фонд времени работы основного оборудования составляет:
- при трехсменной работе (22 ч.) в течение 357 сут. -7854 ч.;
- при работе в три смены (21 ч.) в течение 305 сут. - 6405 ч.;
- при работе в две смены (14 ч.) в течение 305 сут. - 4270 ч.
При трехсменной пятидневной неделе номинальный годовой фонд составляет 22*203=5566 ч., при двухсменной работе (16,4 ч.) - 4149 ч.
Для автоклавов номинальный годовой фонд времени при работе 21 ч. в
сутки соответственно будет равняться 8068, 7320, 6072 ч.
Режим работы предприятия, его переделов и оборудования окончательно записывается в виде таблицы 6 с учетом приложения А.
| Таблица 6- Режим работы предприятия, его переделов и оборудования | |||||||
| Наименование | Коли- | Коли- | Количество | Номи- | Коэф- | Эф- | |
| в сме- ну | в сут- ки | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
2.3.6 Материальный баланс производства
Под материальным балансом предприятия (цеха) следует понимать равенство, выражающее соотношение между количеством материалов, поступающих в производство (или в переработку на данном технологическом переделе, транспортной операции), и количеством полученных в результате переработки готовой продукции полуфабрикатов, побочных продуктов, отходов и материальных потерь. Исходными данными для расчета материального баланса производства являются:
-годовая производительность предприятия по готовой продукции;
-способ производства;
-технологическая схема производства;
-состав, влажность шихты, полуфабриката, готовой продукции;
-технологические потери (возвратные и безвозвратные) по всем переделам, массу, плотность, размеры готового изделия.
Значения исходных данных следует брать с задания на проектирование,
на предприятиях и по нормам технологического проектирования для предприятий соответствующего профиля.
Расчеты и пояснения к методике расчетов должны предшествовать таблице или размещаться непосредственно за ней.
При проектировании предприятия (цеха) составление материального баланса имеет целью выявить количество материалов, необходимых для осуществления проектируемого технологического процесса и оформляется в виде таблицы 7. Это облегчает его использование в дальнейшем и дает возможность проследить движение готовой продукции, полуфабрикатов, сырья по переделам. Расчет выполняют в тех единицах, по которым учитывается материал на данном переделе (м3, т, шт.)
I Таблица 7 - Производительность по переделам
| Материалы по пере- делам | Едини- цы из- мерения | Поопера- ционные потери, % | Производитель- | Приме- чание | ||
| в год | В сут- ки | в час | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Величину потерь сырья, брака продукции и отходов следует принимать
по таблице 8.