1.5.3 Составить введение и описать номенклатуру выпускаемой продукции.

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 1

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

1.5.4 Разработать варианты и обосновать выбранную схему технологического процесса производства.

1.5.5 Согласовать технологическую схему с руководителем проектирования, при необходимости внести изменения.

1.5.6 Выполнить расчет материального баланса производства, подобрать основное технологическое оборудование, определить площади складских помещений и требуемую емкость бункеров.

1.5.7 Выполнить графическую часть проекта.

Курсовой проект, подписанный студентом и преподавателем, допускается к защите.

Общая оценка работы над проектом складывается из четырех частных оценок:

1) степень самостоятельной работы студента при разработке темы, элементы новизны технологических и конструктивных решений, использование собственных экспериментальных исследований, соблюдение сроков выполнения разделов и курсового проекта в целом, объем изученной литературы;

2) содержание, стиль и оформление расчетно-пояснительной записки;

3) техническая грамотность и качество выполнения графической части проекта;

4) публичная защита курсового проекта, включая способность в отведенное время доложить о выполненном проекте, отразить и обосновать все основные технологические решения и элементы новизны, а также ответы на вопросы по разрабатываемой теме.

2 Основная часть

Состав и объем расчетно-пояснительной записки приведен в таблице 1. Ниже даются рекомендации по выполнению отдельных разделов.

2.1 Аннотация

Приводятся следующие сведения: объем пояснительной записки, количество использованных источников, цель работы, новизна технологических и инженерных решений, рекомендации по использованию полученных результатов, области применения.

2.2 Введение

Кратко освещается состояние и перспектива развития данной отрасли промышленности или группы материалов (изделий) как в России, так и за рубежом. Показывается значение и роль отделочного материала, выпускаемого проектируемым предприятием (цехом), применительно к заданному территориальному району, пункту; целесообразность и необходимость данного строительства.

Введение должно заканчиваться краткой формулировкой задач и тех отличительных особенностей, которыми данный проект обладает.

2.3 Технологическая часть

Технологическая часть является основной составляющей частью проекта. Технологические расчеты выполненные в этой части проекта служат исходным материалом для разработки смежных разделов. Какие-либо ошибки при выполнении влекут за собой переработку других частей проекта. Поэтому технологические расчеты должны быть выполнены предельно тщательно. В технологической части разрабатываются и последовательно располагаются разделы, указанные в таблице 1.

2.3.1 Номенклатура выпускаемой продукции

Определяется ассортимент выпускаемой продукции, приводится подробная характеристика материалов и изделий, принятых к производству, с указанием требований, предъявляемых к ним в соответствии с действующими нормативными документами: государственными стандартами, техническими условиями, технологическими регламентами и др. Кратко описываются условия службы изделий, выделяются факторы, вызывающие износ, разрушение или ухудшение эксплуатационных свойств.

2.3.2 Характеристика сырьевых материалов

На основании литературных данных приводится состав шихты и характеристика сырья: его химический и минералогический составы, влажность, зерновой состав, пластичность, пористость, температура спекания и т.д.

Каждый вид сырья, выбранный для производства, должен соответствовать технологическим требованиям и стандартам, которые должны быть приведены в пояснительной записке. Принимая за основной критерий высокое качество продукции, необходимо сырьевые материалы выбирать с точки зрения экономической целесообразности их использования.

К числу факторов, влияющих на выбор сырья, относятся такие, как близость источника сырья от проектируемого объекта, стоимость сырья, возможность доставки на предприятие.

Исходя из нормативной документации на технологические процессы, на основе данных научно-технической литературы, необходимо рассмотреть вариант состава массы (в процентах) для выпуска заданной продукции.

2.3.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы

На основании изучения различных способов производства отделочного материала или изделия, критического анализа положительных и отрицательных сторон каждого способа с учетом заданного объема производства и качества сырьевых материалов обосновывается выбор способа производства и принципиальной схемы данной технологии. Принятый в проекте на основе этой оценки с учетом наилучших технико-экономических показателей технологический процесс производства должен быть представлен в виде схемы на отдельном листе в расчетно-пояснительной записке (приложение В, рисунок 1). Схема должна давать ясное представление о последовательном движении исходного сырья и полуфабрикатов по основным переделам, взаимосвязь технологических операций.

2.3.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства

В этом разделе пояснительной записки описывается путь, который проходит сырье через установки, механизмы, машины, тепловые агрегаты, превращаясь в готовый продукт. Приводятся краткие сведения о сущности технологических операций с указанием конкретных данных о режимах работ на том или ином этапе производства (степень измельчения, длительность переработки, температура термообработки, влажность и т.д.).

Для основных этапов производства необходимо привести данные о физико-химических процессах, происходящих с массами, отдельными видами сырья при их переработке (взаимодействие с водой, отношение к нагреванию и т.д.).

Технологическая схема должна предусматривать полную механизацию трудоемких работ. Поэтому при описании складов, силосов, бункеров следует указать механизмы и приспособления для загрузки, выгрузки, перемещения материалов, полуфабрикатов, готовой продукции.

2.3.5 Режим работы предприятия, расчет эффективного фонда
времени работы оборудования

Режим работы проектируемого объекта и отдельных его участков определяется характером технологических процессов и, в зависимости от условий эксплуатации оборудования, может быть непрерывным или пери- одическим. Как правило, на предприятиях, занимающихся производством различных отделочных материалов, имеются отраслевые Ведомственные нормы технологического проектирования. Эти нормы учитывают особенности и специфику работы оборудования. В то же время общим для всех производств является максимально возможное использование оборудования периодического режима работы.

В соответствии с режимом работы определяется количество рабочих дней в году, смен в сутках и продолжительностью смен часов оборудования.

Режим работы предусматривает количество рабочих дней, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели. Режим работы предприятий по производству изделий отделочной керамики [6, 7] приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Режим работы предприятий отделочной и стеновой керамики

Продолжение таблицы 2

Примечание: *- для заводов с конвейерной технологией тепловых и обжиговых агрегатов.

Номинальный годовой фонд рабочего времени Т. ч, оборудования
рассчитывается по формуле:

T_H = N * n * t (1)

где N - количество рабочих дней в году;
п - количество рабочих смен в сутки;
t - продолжительность рабочей смены, ч.

Для расчета потребности сырьевых материалов, количества единиц
оборудования наибольшее значение имеет эффективный фонд рабочего
времени. Этот показатель определяется с учетом принятого режима работы
для проектируемого предприятия (цеха), нормы времени для всех видов ре-

монта по данным на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования на предприятиях стройиндустрии». Эффективный фонд рабочего времени оборудования в год, ч, определяется по формуле:

Т_эф=Т_н*К_ти (2)

где К_ти - коэффициент технического использования оборудования

К_ти = К_к * К₂ (3)

где К _к - коэффициент использования внутрисменного времени работы
технологического оборудования;
К _г - коэффициент использования оборудования с учетом планово-
предупредительных ремонтов.
K_i = 0,9 - при трехсменной работе оборудования;
K_i= 0,97 - при двухсменной работе оборудования;
К₂= 0,93 - при прерывной работе оборудования - 305 дней в году;
К₂= 0,9 - при непрерывной работе оборудования - 365 дней в году.
К_т„ для тепловых агрегатов принимается равным 0,95.
Коэффициент технического использования оборудования участка тех-
нологической линии рассчитывается по формуле:

К_цу=К_гу*К_ти (4)

где К_гу - коэффициент готовности оборудования участка технологической линии

(5)

где К_гп - коэффициент готовности n-ой машины, входящей в участок
технологической линии [8] (значения коэффициента приведены в таблице 3);
п - общее количество машин на участке технологической линии.
Таблица 3 - Коэффициенты готовности оборудования

Для повышения К^ необходимо предусматривать установку в технологической линии промежуточных емкостей-бункеров.

Режимы работы заводов и переделов по производству силикатных отделочных материалов, а также коэффициенты использования основного технологического оборудования приведены в таблицах 4 и 5 [9, 10].