Техническое задание на ЭП компрессорной установки ЦК-201
· Назначение и область применения
Агрегат состоит из турбокомпрессора, редуктора, электродвигателя и вспомогательного оборудования. Турбокомпрессор - центробежный, типа 5К81А-39, барельного исполнения с разъемным корпусом, установленным в сосуде.
Редуктор - цилиндрического типа с шевронным зацеплением. С ротором турбокомпрессора он соединен с помощью зубчатой муфты.
Турбокомпрессор приводится от асинхронного электродвигателя типа 32 V 225-04Н мощностью 2200 кВт, 1490 об/мин. Электродвигатель соединен с редуктором при помощи жесткой муфты.
Турбокомпрессор, редуктор и электродвигатель расположены на отдельных фундаментных плитах. Вспомогательное оборудование представляет собой систему смазки всего агрегата, уплотнения компрессора, регенерацию масла.
Турбокомпрессор ЦК-201 предназначен для циркуляции водородосодержащего газа по системе гидроочистки.
· Технические характеристики
Турбкомпрессор:
Напряжение питания – 6000В, 50Гц.
Привод регулируемый, нереверсивный.
Диапазон регулирования – D = 1:3.
Двигатель:
Асинхронный двигатель серии 32 V 225-04 HW
· Вес ТК – 6093 кг
· Вес ротора – 271кг
· Вес ЭД – 11000 кг
· Пусковые величины – IП=5.5 IN
MП=0.5 MN
· Условия эксплуатации – длит. ход при отклонении U=+-5%
Температура окр. среды +5 …-400С
относит. влажность – не более 80%
· . Двигатель во взрывозащищенном исполнении со степенью защиты IP44
· Требования к САУ
Статическая точность ………………………………………………………….……±5 %
Динамическая точность ….………………….…………….……………………….±10 %
· Требования по автоматизации
1. Посты управления - главный пост управления должен быть на самой установке.
2. Электропривод должен снабжаться системой блокировочных устройств, отключающих двигатель блока установки или запрещающих его включение при нарушении нормальных режимов работы оборудования.
3. Электропривод должен снабжаться защитными устройствами, отключающими питание электродвигателя при исчезновении тока в любой фазе, при коротких замыканиях и недопустимой перегрузке.
4. Электропривод должен снабжаться системой сигнализации, выводящей информацию о неисправностях или повреждениях оборудования блока установки на устройство индикации информации у обслуживающего персонала, а также указывающие на готовность к работе в различных режимах.
5. Посты управления должны находиться в операторной и непосредственно у шкафа управления двигателем.
Требования к надежности
· Коэффициент готовности - 0,97
· Вероятность безотказной работы - 0,97.
· Гарантийный срок эксплуатации с начала эксплуатации – 18000ч.
· Средний непрерывный срок эксплуатации - 24ч.
· Среднее время между капитальными ремонтами - 16000 часов.
· Количество включений в год – 2400
Гарантии изготовителя
o Срок хранения – 3.5 года.
o Гарантийный срок службы – 2.5 года.
o Назначенный срок службы – 10 лет.
o Минимальное время между капитальными ремонтами – 2 года.