3.5 Основные стадии и требования нанесения серебряного слоя.
1. Растворы в серебрильном пистолете должны поступать в одинаковом количестве.
Засорение сопла возможно в результате попадания крупных частиц в емкости с химическими реагентами или при самопроизвольном восстановлении серебра на металлическом штоке и внутренних поверхностях пистолета. При распылении они попадают в отверстие сопла и частично перекрывают подачу раствора. Поэтому после каждого процесса серебрения следует продувать пистолеты от остатков раствора . Это производится следующим образом - к соплу подносится палец (в перчатке) на расстояние 0,5 мм от отверстия сопла - не прижимая палец плотно к отверстию. Затем нажимается курок пистолета, как при распылении. Возникает обратное давление, которое по шлангам выдувает все растворы обратно в емкости. Так часто делают маляры, когда, засоряется сопло в покрасочном пистолете. В нашем же случае, таким образом производится прочистка шлангов и пистолета от растворов. Перед тем как использовать этот метод прочистки, рекомендуется, потренироваться на дистиллированной воде.
Очистить сопло от крупных частиц такой продувкой часто не получается. Поэтому следует разобрать пистолет и механически, щеткой, прочистить сопло. Для этого откручивается шайба, затем очень осторожно откручивается бронзовое сопло. Все эти части, а так же внутреннюю видимую часть пистолета сначала очищаются щеткой с водой, затем продуваются воздушным пистолетом. Затем происходит обратная сборка. Следует учесть, что на резьбу бронзового сопла перед закручиванием следует намотать небольшое количество ФУМ ленты, что бы за герметизировать соединение. Если этого не сделать, то в этом месте будет производиться «подсос» воздуха и при распылении воды или растворов будет слышен своеобразный «фыркающий» звук. Такую прочистку рекомендуется делать только при засорении сопла.
2. Факел струи для металлизации небольших деталей (10x10 см и менее) должен быть средней ширины. На большие детали устанавливается факел максимальной ширины.
Ширина факела регулируется визуально регулировочными винтами на пистолетах.
3. Давление воздуха должно быть не более 3-5 атмосфер. Нужно иметь ввиду, что при начале распыления давление всегда больше. Поэтому распыление на заготовку сразу не начинают, а струи направляют мимо, постепенно передвигая струи на деталь.
Давление воздуха выбирают в зависимости от конкретной детали. Чем больше давление воздуха тем больше скорость подачи растворов. А чем больше подача растворов, тем быстрее происходит восстановление серебра на поверхности. Когда давление воздуха большое, то на острых углах в результате турбулентности скорость потока резко возрастает и в этом месте более интенсивно происходит осаждение серебра. Обычно в таких местах образуется пятно от светло коричневого до черного цвета.
Что бы этого не происходило, при металлизации нужно устанавливать различное давление для различных деталей - для небольших деталей 3 атм., для средних около 4 атм., а для больших 5 атм. На первый взгляд в вышесказанном есть логическое несоответствие -вроде бы пятна образуются от острых углов, а мы рекомендуем выставлять давление не от количества этих углов, а в зависимости от размеров детали. Дело в том, что на большой поверхности во время металлизации вы водите пистолетом из стороны в сторону не задерживаясь на острых углах, а на небольших поверхностях большая вероятность того что вы передержите поток реактивов на каком либо участке. Поэтому кроме рекомендации уменьшения давления в зависимости от размеров детали, старайтесь не держать на одном месте пистолет, а постоянно им двигать из стороны в сторону. Такие пятна от передержки металлизации никогда не возникают, если температура растворов серебрения 5-8С, а температура воздуха не превышает 20С.
4.Температура растворов серебрения должна быть 5-8 С. Самым оптимальным является температура растворов 5С. Температура окружающего воздуха от 0С до 25С. Поэтому перед серебрением все растворы приготавливаются на холодной воде, а при промывке деталей используется так же холодная вода. Можно наносить покрытие и при температуре растворов и окружающего воздуха 20-25С но при этом следует учесть, что скорость восстановления серебра очень сильно увеличивается. И могут возникнуть проблемы с пятнами, как это описывалось выше. Кроме того, очень сложно контролировать процесс серебрения в целом. Если вовремя не остановить процесс, то слой серебра становится рыхлым. Визуально это смотрится как белый муар. Или стекающий раствор образует в углублениях белые подтеки.
5.Если на покрываемой поверхности есть углубления, в которых скапливается при обработке раствор, то такую поверхность ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно наклонить, чтобы раствор мог стекать. Очень важно расположение детали во время металлизации. Всегда находится такой ракурс, что бы отработавший раствор не стекал по еще не обработанной хим. реагентами из серебрильного пистолета поверхности. Допустим, Вы покрываете шар диаметром с футбольный мяч. Если вы начнете покрывать этот шар сверху, тогда произойдет следующее - раствор, который попал на верхнюю часть шара начинает давать серебро этой верхней части. А обедненная смесь будет стекать вниз. Эта обедненная смесь так же будет реагировать с поверхностью. Но так как в этой обедненной смеси концентрация серебра уже изменилась, то как бы получается, что на нижнюю часть шаpa попадает испорченный раствор. Вследствие на нижней части будут очень четкие белые и зеленоватые пятна и разводы. Поэтому такой шар следует покрывать направляя факел распыла реагентов на низ шара при этом вращая его и постепенно поднимать факел к верху. Отработавший раствор стекая по уже посеребряной поверхности не наносит вреда. Например большинство дисков следует покрывать в таком положении, как они стоят на автомобиле («стоя»), «Лежа» диски также можно покрывать, но при этом растворы должны быть температурой не больше 5С, а температура окружающего воздуха более 10С. Тогда стекающий раствор, очень медленно «отдает» серебро и не портит поверхность.
Если покрывается очень большое изделие, например капот автомобиля, то в этом процессе требуется участие второго человека. Когда Вы посеребрили нижнюю часть капота, ваш помощник должен постоянно промывать эту часть дистиллированной водой, что бы стекающий раствор как можно меньше воздействовал на уже посеребренную поверхность. Следует только учесть, что если он пользуется промывочным пистолетом, который подсоединен к той же воздушной магистрали, к которой присоединен серебрильный пистолет, то давление в серебрильном пистолете значительно может снизиться.
6.Как указывалось выше, распыление следует начинать снизу вверх, равномерными движениями влево-вправо чтобы раствор стекал по уже начинающемуся процессу серебрения. Процесс начинается с того, что поверхность приобретает равномерную коричневую окраску, затем приобретает синеватый оттенок, а затем становится блестящей. После того как поверхность стала равномерно блестящей процесс серебрения останавливать не стоит. Требуется еще немного распылить раствор, чтобы нарастить слой нужной толщины (приходит с практическим опытом). Следует знать что с ростом слоя снижается коэффициент использования серебра (чем дольше распылять, тем медленнее наращивается слой и больше серебра уходит в отход).
7.После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Расход на 1 автомобильный диск примерно 1-2 литра. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную. Часто случается, что непромытые остатки реактивов во время продувки попадают на лицевую часть и создают различные пятна.
8.После промывки на поверхность распыляется раствор состоящий, из
дистиллированной воды 1 литр + мыло «Антипятин» 20-30 г. затем опять промывается дистиллированной водой. Затем вся поверхность тщательно продувается воздухом. Нельзя что бы на поверхности оставалась вода, так как при высыхании остаются белесые пятна. Очень важно что бы при этом очень хорошо работала вытяжка. После серебрения в воздухе находятся частицы хим. реагентов. Они оседают на мокрую поверхность и при продувке воздухом образуют белые дорожки или едва заметный белый муар, который может быть заметен в косых лучах солнечного света.
Поэтому мы рекомендуем после промывки подождать немного, пока из камеры не выйдут все остатки тумана, затем опять в течение 10-15 секунд промойте изделие, затем подождите 1 минуту и приступайте к операции продувки.
9.Последней операцией является сушка. Сдувать воду следует по следующему принципу - круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Давление воздуха при этом не должно превышать 4 атм. Задача в том что бы именно сдуть воду, а не высушить ее под воздушной струей. Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко.
10. После серебрения шланги и пистолеты промываются дистиллированной водой.
ВНИМАНИЕ!!! Для вашей безопасности все процессы производить только под вытяжкой или на открытом воздухе. Обязателен респиратор фирмы ЗМ и фильтрующие элементы в паспорте которых указано, что они защищают oт воздействия аммиачных паров, кислот (сероводорода) и формальдегида. Так же необходимы очки, головной убор, резиновые перчатки, защитный комбинезон (как при окраске).
Примечание. Если в тексте указано давление 4 атм., то это означает, что это давление должно быть перед работой пульверизатора. Когда вы начинаете распыление, то обычно давление немного падает - до 3,5 атм.