Бумага для плоской офсетной печати
1). Затраты на бумагу занимают 50 – 55% себестоимости любой издательской
коммерческой печатной продукции: книг, периодических изданий, каталогов, буклетов.
2). От качества бумаги зависит качество и точность воспроизведения тексто-
иллюстрационной информации.
3). Качество бумаги оказывает существенное влияние на цветовой охват (количество воспроизводимых оттенков цветов) на оттисках печатной продукции
Основные материалы, используемые в плоской офсетной печати
Краска Бумага
Увлажняющий раствор
Офсетные резинотканевые полотна
 |
Бумага для плоской офсетной печати
 |
Бумага – листовой материал, состоящий из переплетенных и скрепленных между собой волокон.
Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается:
Ø высокой материалоёмкостью: для получения 1 т целлюлозы необходимо в среднем 5-6 куб. древесины;
Ø большой водоёмкостью: на 1 т целлюлозы расходуется в
среднем 350 куб.м. воды;
Ø значительной энергоёмкостью:1 т продукции требует в среднем 2000 кВт/ч;
СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ
Из древесины получают два основных полуфабриката: древесную целлюлозу – путем химического удаления лигнина; древесную массу – путем механического измельчения
древесины.
ЦЕЛЛЮЛОЗА (КЛЕТЧАТКА) – ПРИРОДНЫЙ ПОЛИМЕР,
ОБРАЗУЮЩИЙСЯ В ПРОЦЕССЕ ФОТОСИНТЕЗА И СОСТАВЛЯЮЩИЙ ОСНОВУ ТКАНЕЙ РАСТЕНИЙ.
Получение древесной целлюлозы
8
Получение древесной массы
 |
9
10
Состав бумаги:
Ø Волокнистые ;
Ø минеральные наполнители;
Ø проклеивающие вещества;
Ø красящие вещества;
Ø вода;
Ø специальные добавки
Размол волокнистой массы -
процесс механической обработки волокон в присутствии воды.
Знак TCF (Totally Chlorine Free, c англ . «без хлора») используется в бумажной промышленности для обозначения продукции, в процессе производства которой не используются компоненты, содержащие хлор. Он также свидетельствует о том, что в бумажной массе не содержится продуктов вторичной переработки.
Знак ECF (Elementary Chlorine Free, c англ . «без элементарного хлора»). В технологии ECF отбеливание бумажной массы происходит с использованием соединений хлора, например, его двуокиси, что уменьшает образование побочных продуктов реакции, опасных для окружающей среды. Бумага ECF в отличии от TCF может содержать в себе вторично переработанные волокна.
Структура бумаги
 |  | ||
 |  | ||
 |  | ||
Структура бумаги
Пухлость характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность: то есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3 /г (для высокоплотных каландрированных бумаг). На практике это означает, что если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов
Структура бумаги
• Гладкость бумаги, микрорельеф ее поверхности определяет "разрешающую способность" бумаги - т.е. способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Чем выше гладкость бумаги, тем больше контакт между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения.
Макронеровности - неровности с большим шагом, распространяющиеся на участки поверхности бумаги свыше 1 мм2, придают бумаге неровность.
Микронеровности с малым шагом не нарушают ровности бумаги, но делают ее микрошероховатой – негладкой.
Гладкость производимой бумаги бывает трех уровней:
-машинная гладкость (30 – 80) с по Бекку;
- гладкость кал
-андрированной бумаги (100 – 250) с;
-высококаландрированной (300 – 500) с. Определение шероховатости по Паркеру
Сорбционные свойства бумаги
 |
Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать "пробивание" оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит
к потере насыщенности
Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого "избирательного впитывания", когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения.
Оптические свойства бумаги
• Стандартная белизна (Brightness) бумаги – это коэффициент диффузного отражения поверхности при освещении бумаги определенным источником света, измеренный при длине волны 457 нм. Измеряется с помощью фотометров и спектрофотометров в соответствии с действующим в России ГОСТ 30113-94 и стандартом ISO 2470-77. Справедлив только для бумаг без оптического отбеливателя.
• Белизна CIE (Whitness) рассчитывается (ГОСТ Р ИСО 11476-2010) по координатам цветности и координатам цвета (для этого определяется значение CIE-оттенок (CIE-Tint).
|
Белизна по CIE
|
применяется для определения белизны бумаги с оптическими отбеливателями.
Стандарт CIE наиболее близко отражает
фактическое зрительное восприятие бумаги.
Различие коэффициентов отражения в разных зонах указывает на отклонение от белизны, т.е. на наличии того или иного цветового оттенка.