Эталоны выполнения комплексных практических заданий
ВАРИАНТ №1
Задание №1
ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 1; таблица 1.1):
Таблица 1
Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка |  70000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
 – продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 1.1
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Решение :
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:
где 
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:
где 
– мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости 
равен:
Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 1.2:
Таблица 1.2
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | 0,042*14000=588 | 12,4 | 588*12,4=7291,2 | 588+7291,2=7879,2 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 0,141*14000=1974 | 12,4 | 1974*12,4=24477,6 | 1974+24477,6=26451,6 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 0,096*14000=1344 | 12,4 | 1344*12,4=16665,6 | 1344+16665,6=18009,6 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 0,061*14000=854 | 12,4 | 854*12,4=10589,6 | 854+10589,6=11443,6 |
| 025 Мойка | 0,033 | 0,033*14000=462 | 12,4 | 462*12,4=5728,8 | 462+5728,8=6190,8 |
| Итого | 0,373 | 5222 | 12,4 | 64752,8 | 69974,8 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:
где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:
где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Расчет численности основных работников участка ТОиР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 7879,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 010 Сверлильная | 0,141 | 26451,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| 015 Протяжка | 0,096 | 18009,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| 020 Осталивание | 0,061 | 11443,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| 025 Мойка | 0,033 | 6190,8 | 1752 | 1,05 | 
|
| Итого | 0,373 | 69974,8 | 37 |
Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.
В отчетном году объем товарной продукции оставил 700000 руб., среднесписочная численность персонала 25 человек.
В планируемом году выпуск продукции составил 780000 руб., производительность труда одного работника должна увеличиться на 5%.
Определить производительность труда одного работника в отчетном и планируемом году и среднесписочную численность работников в планируемом году.
Решение
4. Производительность труда на одного работника определим через показатель выработки, который в свою очередь определяется как отношение годового выпуска продукции к среднесписочной численности персонала за год., руб.:
| (5) |
где Vтп – объем товарной продукции, руб.;
Nппп – среднесписочная численность работников, чел..
5. Рассчитаем производительность руда на одного работника в планируемом году:
6. Для определения среднесписочной численности персонала в планируемом году необходимо объем товарной продукции разделить на среднегодовую выработку в расчете на одного работника предприятия, чел.:
| (6) |
где Vтп (пл) – объем товарной продукции в планируемом году, руб.;
Вг (пл) – среднегодовая выработка продукции на одного работника по плану, руб..
Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
Составить таблицу 2 с описанием содержания структурной схемы вводного инструктажа.
Таблица 2
Теоретические основы проведения вводного инструктажа.
| № | Вопрос | Ответ |
| 1 | С кем и в каких случаях проводится вводный инструктаж. | При: - приеме на постоянную работу на предприятие; - участии в производственном процессе, привлечении к работам на предприятии или на его территории, выполнении работ по заданию предприятия (по заключенному предприятием договору); - участии в производственном процессе или выполнении работ на территории предприятия работниками других организаций, в том числе командированными. |
| 2 | Кто проводит? | Инженер по охране труда или специалист предприятия, на которого возложены эти обязанности. |
| 3 | Краткое содержание программы вводного инструктажа. | 1. Сведения о предприятии, характерные особенности производства. 2. Правила проведения работников на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях. Расположение основных цехов, служб, вспомогательных помещений. 3. Основные положения Трудового кодекса РФ, других нормативных правовых актов по охране труда. Трудовой договор, рабочее место и время отдыха. Охрана труда женщин и лиц моложе 18 лет. Коллективный договор (соглашение). Компенсации за работу с вредными и особыми условиями труда; Правила внутреннего трудового распорядка организации, ответственность за нарушение этих правил; Организация работы по управлению охраной труда, контроль и надзор за соблюдением требований охраны труда на предприятии: - обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда; - обязанности работника по охране труда; - право работника на охрану труда; - ответственность работника за нарушение требований охраны труда; - предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры; - возмещение вреда, причиненного жизни и здоровью работника, связанного с исполнением им трудовых обязанностей; - обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. 4. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства, особенности их действия на работающих. 5. Обстоятельства и причины несчастных случаев, аварий, инцидентов, пожаров, происшедших на предприятии и других организациях, осуществляющих однородный вид деятельности. 6. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний: средства коллективной защиты, плакаты, знаки безопасности, сигнализация. Основные меры по предупреждению электротравматизма. 7. Средства индивидуальной защиты. Порядок и нормы выдачи средств индивидуальной защиты, сроки и носки. 8. Обеспечение работников смывающими и обезвреживающими средствами. 9. Порядок расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний. 10. Действия работников при несчастном случае на производстве. Первая помощь потерпевшим. 11. Основные требования производственной санитарии и личной гигиены. 12. Пожарная безопасность. Способы и средства предотвращения пожаров, взрывов, аварий. Действия персонала при их возникновении. |
| 4 | Документальное оформление проведения вводного инструктажа. | Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда. |
ВАРИАНТ №2
Задание №1
ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 3; таблица 3.1.):
Таблица 3
Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка | 80000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
| – продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 3.1.
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Решение
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:
где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:
где – мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости равен:
Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 3.2.:
Таблица 3.2.
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | 0,042*14000=588 | 14,3 | 588*14,3=8408,4 | 588+8408,4=8996,4 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 0,141*14000=1974 | 14,3 | 1974*14,3=28228,2 | 1974+28228,2=30202,2 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 0,096*14000=1344 | 14,3 | 1344*14,3=19219,2 | 1344+19219,2=20563,2 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 0,061*14000=854 | 14,3 | 854*14,3=12212,2 | 854+12212,2=13066,2 |
| 025 Мойка | 0,033 | 0,033*14000=462 | 14,3 | 462*14,3=6606,6 | 462+6606,6=7068,6 |
| Итого | 0,373 | 5222 | 14,3 | 74674,6 | 79896,6 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:
где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:
где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Расчет численности основных работников участка ТОиР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 8996,4 | 1752 | 1,05 | 
|
| 010 Сверлильная | 0,141 | 30202,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 015 Протяжка | 0,096 | 20563,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 020 Осталивание | 0,061 | 13066,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 025 Мойка | 0,033 | 7068,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| Итого | 0,373 | 79896,6 | 43 |
Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.
В течение месяца на производственном участке следует обработать 900 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта по токарным работам-9 ч., по фрезерным-6,5 ч. Планируемая выработка норм по токарным работам-112%, по фрезерным-120%.
Определить необходимое количество рабочих по профессиям, если эффективный фонд времени одного рабочего по годовому балансу-1816 ч.
Решение
5. Планируемое количество основных рабочих рассчитывается как отношение трудоемкости производственной программы к произведению эффективного фонда рабочего времени и коэффициента выполнения норм выработки:
| (5) |
где Тпп – трудоемкость производственной программы;
Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника за год;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки.
6. Определим трудоемкость производственной программы для выполнения токарных и фрезерных работ:
7. Рассчитаем потребность в токарях:
8. Необходимое количество фрезеровщиков:
Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
Составить таблицу 4 с описанием содержания структурной схемы первичного инструктажа.
Таблица 4
Теоретические основы проведения первичного инструктажа.
| № | Вопрос | Ответ |
| 1 | С кем и в каких случаях проводится первичный инструктаж. | С лицами: - принятыми на работу; - переведенными из одного подразделения в другое или с одного цеха (объекта) на другой; - участвующими в производственном процессе, привлеченными к работам на предприятии или выполняющими работы по заданию предприятия (по заключенному предприятием договору); - с работниками других предприятий и организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории предприятия. |
| 2 | Кто проводит? | Непосредственный руководитель работ (ответственный за охрану труда в учреждении). С работниками других организаций, выполняющими работы на территории организации, данный инструктаж проводит руководитель работ при участии руководителя или специалиста организации, на территории которой проводятся работы. |
| 3 | Краткое содержание программы первичного инструктажа. | 1. Основные опасные и вредные производственные факторы. 2. Безопасная организация рабочего места. 3. Безопасные приемы и методы работы. 4. Опасные зоны механизмов. 5. Средства безопасности и правила их использования. 6. Схема безопасного движения на территории предприятия. 7. Меры предупреждения аварий, обязанности и действия персонала при возникновении чрезвычайной ситуации. 8. Применение средств пожаротушения. 9. Содержание инструкций по охране груда для профессии или видов работ. |
| 4 | Документальное оформление проведения первичного инструктажа. | Отмечается в: - журнале регистрации инструктажа по охране труда; - личной карточке прохождения обучения (в случае ее применения), с указанием наименования программ или номеров инструкций по охране труда, по которым проведен инструктаж. Подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж, в вышеуказанных документах. |
ВАРИАНТ №3
Задание №1
ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 5; таблица 5.1.):
Таблица 5
Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка | 85000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
| – продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 5.1.
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Решение
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:
где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:
где – мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости равен:
Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 5.2.:
Таблица 5.2.
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | 0,042*14000=588 | 15,3 | 588*15,3=8996,4 | 588+8996,4=9584,4 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 0,141*14000=1974 | 15,3 | 1974*15,3=30202,2 | 1974+30202,2=32176,2 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 0,096*14000=1344 | 15,3 | 1344*15,3=20563,2 | 1344+20563,2=21907,2 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 0,061*14000=854 | 15,3 | 854*15,3=13066,2 | 854+13066,2=13920,2 |
| 025 Мойка | 0,033 | 0,033*14000=462 | 15,3 | 462*15,3=7068,6 | 462+7068,6=7530,6 |
| Итого | 0,373 | 5222 | 15,3 | 79896,6 | 85119,6 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:
где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:
где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 5.3.
Таблица 5.3.
Расчет численности основных работников участка ТОиР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 9584,4 | 1752 | 1,05 | 
|
| 010 Сверлильная | 0,141 | 32176,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 015 Протяжка | 0,096 | 21907,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 020 Осталивание | 0,061 | 13920,2 | 1752 | 1,05 | 
|
| 025 Мойка | 0,033 | 7530,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| Итого | 0,373 | 85119,6 | 46 |
Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.
Предприятие планирует выпустить изд. А 30000 шт. в год при норме времени на изготовление одного изделия 4 ч. и изд. Б 50000 шт. при норме времени 2 ч.
Потери времени по уважительной причине-10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выроботки-1,2. Количество рабочих дней в году-300, продолжительность смены-8ч.
Определить потребность предприятия в производственных рабочих на планируемый год.
Решение
5. Потребность предприятия в производственных рабочих определяется по формуле:
|
| (5) |
где Тпп – трудоемкость производственной программы;
Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника за год;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки.
6. Трудоемкость производственной программы (Тпп) характеризует общее количество часов, запланированных на выпуск всей продукции предприятия за год. Определим общее количество часов, необходимых для производства изд. А и Б.:
7. Для расчета эффективного фонда рабочего времени (Фэф) необходимо найти произведение количества рабочих дней, смен, часов в течении рабочей смены и откорректировать полученной значение на простои и потери времени:
8. Определи потребность предприятия в производственных рабочих на год:
Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
Составить таблицу 6 с описанием содержания структурной схемы повторного инструктажа.
Таблица 6
Теоретические основы проведения повторного инструктажа.
| № | Вопрос | Ответ |
| 1 | С кем и в каких случаях проводится повторный инструктаж. | С работниками предприятия (организации) с периодичностью не реже одного раза в шесть месяцев. |
| 2 | Кто проводит? | Непосредственный руководитель работ (ответственный за охрану труда на предприятии и другие должностные лица). |
| 3 | Краткое содержание программы повторного инструктажа. | 1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании. 2. Основные опасные и вредные производственные факторы. 3. Безопасная организация рабочего места. 4. Безопасные приемы и методы работы. 5. Опасные зоны машин и механизмов. 6. Средства безопасности и правила их использования. 7. Схема безопасного движения на территории. 8. Меры предупреждения аварий, обязанности и действия персонала при их возникновении. 9. Применение средств пожаротушения. 10. Содержание инструкций по охране труда для профессий или вида работ. |
| 4 | Документальное оформление проведения повторного инструктажа. | Отмечается в: - журнале регистрации инструктажа по охране труда; - личной карточке прохождения обучения (в случае ее применения), с указанием наименования программ или номеров инструкций по охране труда, по которым проведен инструктаж. Подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж, в вышеуказанных документах. |
ВАРИАНТ №4
Задание №1
ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 7; таблица 7.1.):
Таблица 7
Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка | 90000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
| – продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 7.1.
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Решение
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:
где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:
где – мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
В условиях данного примера коэффициент дополнительной трудоемкости равен:
Обобщим расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 7.2.:
Таблица 7.2.
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | 0,042*14000=588 | 16,2 | 588*16,2=9525,6 | 588+9525,6=10113,6 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 0,141*14000=1974 | 16,2 | 1974*16,2=31978,8 | 1974+31978,8=33952,8 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 0,096*14000=1344 | 16,2 | 1344*16,2=21772,8 | 1344+21772,8=23116,8 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 0,061*14000=854 | 16,2 | 854*16,2=13834,8 | 854+13834,8=14688,8 |
| 025 Мойка | 0,033 | 0,033*14000=462 | 16,2 | 462*16,2=7484,4 | 462+7484,4=7946,4 |
| Итого | 0,373 | 5222 | 16,2 | 84596,4 | 89818,4 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:
где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:
где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции отразим в таблице 7.3.
Таблица 7.3.
Расчет численности основных работников участка ТОиР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 10113,6 | 1752 | 1,05 | 
|
| 010 Сверлильная | 0,141 | 33952,8 | 1752 | 1,05 | 
|
| 015 Протяжка | 0,096 | 23116,8 | 1752 | 1,05 | 
|
| 020 Осталивание | 0,061 | 14688,8 | 1752 | 1,05 | 
|
| 025 Мойка | 0,033 | 7946,4 | 1752 | 1,05 | 
|
| Итого | 0,373 | 89818,4 | 48 |
Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.
Чистый вес изделия-35 кг., величина фактических отходов при обработке заготовки-21, кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей изделия отходы планируется сократить на 12%.
Определить коэффициент использования стали и долю отходов до и после изменения технологии.
Решение
6. Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение чистого веса материалов в изделии на норму расхода материалов, в %:
7. Норма расхода равна сумме чистого веса и отходов:
8. Определим норму расхода и коэффициент использования материалов до изменения технологии изготовления изделия:
9. Отходы после изменения технологии снизятся на 12%, таким образом, их величина составит 1,8 кг. (2,1 кг.-12%).
10. Коэффициент использования материалов и норма расхода после изменения технологии:
Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
Составить таблицу 8 с описанием содержания структурной схемы целевого инструктажа.
Таблица 8
Теоретические основы проведения целевого инструктажа.
| № | Вопрос | Ответ |
| 1 | С кем и в каких случаях проводится целевой инструктаж. | При: - выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и др.) - ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; - производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; - проведение экскурсий в организации; - организации массовых мероприятий (походы, соревнования, массовые праздники и др.) |
| 2 | Кто проводит? | Непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица). |
| 3 | Краткое содержание программы целевого инструктажа. | Инструкции по охране труда по видам работ. Разделы инструкций по охране труда, посвященные требованиям безопасности при проведении аварийных работ. Инструкции по охране труда по работам, выполняемым по наряду-допуску. Программы вводного инструктажа при проведении экскурсий и других массовых мероприятий. |
| 4 | Документальное оформление проведения целевого инструктажа. | Отмечается в: - журнале регистрации инструктажа по охране труда; - личной карточке прохождения обучения (в случае ее применения), с указанием наименования программ или номеров инструкций по охране труда, по которым проведен инструктаж. Подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж, в вышеуказанных документах. Допускается регистрация целевого инструктажа в отдельном журнале. |
Список использованных источников
1. Экономика. Базовый курс: Учебник для 10,11 классов общеобразоват. Учрежд./И.В.Липсиц.-15-е изд.-М.:Вита-пресс, 2012.-272 с.
2. Основы экономики: Учебник для средних специальных учебных заведений./И.В.Липсиц.-Изд. 4-е.-М.:ВИТА-ПРЕСС, 2012.- 320 с.
3. Чечевицына Л.Н. Экономика организации: учебное пособие для студентов средних профессиональных учебных заведений / Л.Н. Чечевицына, Е.В. Хачалурова. – Изд. 8-е, испр. - Ростов н/Дону: Феникс, 2014.- 382 с. – ().
4. Чечевицына Л.Н. Экономика организации: практикум для студентов средних профессиональных учебных заведений / Л.Н. Чечевицына, О.Н. Терещенко. - Ростов н/Дону: Феникс, 2014.- 254 с.
5. Виноградов В.М. Организация производства технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей: учеб. пособие для студ. проф. образования/В.М. Виноградов, И.В. Бухтеева, В.Н. Редин. – 2-е изд., перераб. – М.: Издательский центр академия», 2014, - 272 с.
6. Светлов М.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта. Дипломное проектирование: учебно-методическое пособие / М.В. Светлов. — М.: КНОРУС, 2014. — 320 с.
7. Туревский И. С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2. Организация хранения, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта: учебное пособие. — М.: ИД «ФОРУМ» ИНФРА-М, 2015. — 256 с.