Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

Составить таблицу 4 с описанием содержания структурной схемы первичного инструктажа.

Таблица 4

Теоретические основы проведения первичного инструктажа.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

По ПМ. 02 Организация деятельности коллектива исполнителей

ВАРИАНТ №3

Задание №1

ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 5; таблица 5.1.):

Таблица 5

Исходные данные

Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала
Показатели	Значение
Годовая программа ремонта деталей	N=14000 штук
Мощность участка	85000 нормо-часов
Др – количество рабочих дней в году	249 дней
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам	30 дней
– продолжительность рабочей смены	8 час

Таблица 5.1.

Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала

Обобщить расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 5.2.:

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:

где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:

где – мощность участка, норма-часов;

– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического

процесса, час.;

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Таблица 5.2.

Годовая трудоемкость ремонтных работ участка

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час.	Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.	Коэффициент дополнительной трудоемкости	Дополнительная трудоемкость, час	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.
005 Наплавка	0,042
010 Сверлильная	0,141
015 Протяжка	0,096
020 Осталивание	0,061
025 Мойка	0,033
Итого	0,373

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:

где Др – количество рабочих дней в году;

О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;

– продолжительность рабочей смены, час.

Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:

где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;

F_др – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;

– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).

Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции необходимо отразить в таблице 5.3.

Таблица 5.3.

Расчет численности основных работников участка ТОиР

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час,	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.	Действительный годовой фонд рабочего времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел.
005 Наплавка	0,042			1,05
010 Сверлильная	0,141			1,05
015 Протяжка	0,096			1,05
020 Осталивание	0,061			1,05
025 Мойка	0,033			1,05
Итого	0,373

Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.

Предприятие планирует выпустить изд. А 30000 шт. в год при норме времени на изготовление одного изделия 4 ч. и изд. Б 50000 шт. при норме времени 2 ч.

Потери времени по уважительной причине-10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выроботки-1,2. Количество рабочих дней в году-300, продолжительность смены-8ч.

Определить потребность предприятия в производственных рабочих на планируемый год.

1. Потребность предприятия в производственных рабочих определяется по формуле, чел.:

где Т_пп – трудоемкость производственной программы;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного работника за год;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки.

2. Трудоемкость производственной программы (Т_пп) характеризует общее количество часов, запланированных на выпуск всей продукции предприятия за год. Определим общее количество часов, необходимых для производства изд. А и Б (Т(А,Б)), ч.

3. Для расчета эффективного фонда рабочего времени (Ф_эф) необходимо найти произведение количества рабочих дней, смен, часов в течение рабочей смены и откорректировать полученной значение на простои и потери времени, ч.:

4. Определи потребность предприятия в производственных рабочих на год, чел.:

Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.

Составить таблицу 6 с описанием содержания структурной схемы повторного инструктажа.

Таблица 6

Теоретические основы проведения повторного инструктажа.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

По ПМ. 02 Организация деятельности коллектива исполнителей

ВАРИАНТ №4

Задание №1

ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 7; таблица 7.1.):

Таблица 7

Исходные данные

Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала
Показатели	Значение
Годовая программа ремонта деталей	N=14000 штук
Мощность участка	90000 нормо-часов
Др – количество рабочих дней в году	249 дней
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам	30 дней
– продолжительность рабочей смены	8 час

Таблица 7.1.

Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала

Обобщить расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 7.2.:

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:

где – норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:

где – мощность участка, норма-часов;

– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического

процесса, час.;

– годовая программа ремонта деталей, шт.

Таблица 7.2.

Годовая трудоемкость ремонтных работ участка

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час.	Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.	Коэффициент дополнительной трудоемкости	Дополнительная трудоемкость, час	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.
005 Наплавка	0,042
010 Сверлильная	0,141
015 Протяжка	0,096
020 Осталивание	0,061
025 Мойка	0,033
Итого	0,373

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:

где Др – количество рабочих дней в году;

О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;

– продолжительность рабочей смены, час.

Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:

где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;

F_др – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;

– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).

Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции необходимо отразить в таблице 7.3.

Таблица 7.3.

Расчет численности основных работников участка ТОиР

Номер и название операции	Норма времени на операцию, час,	Общая годовая трудоемкость работ участка, час.	Действительный годовой фонд рабочего времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел.
005 Наплавка	0,042			1,05
010 Сверлильная	0,141			1,05
015 Протяжка	0,096			1,05
020 Осталивание	0,061			1,05
025 Мойка	0,033			1,05
Итого	0,373

Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.

Чистый вес изделия-35 кг., величина фактических отходов при обработке заготовки-2,1, кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей изделия отходы планируется сократить на 12%.

Определить коэффициент использования стали и долю отходов до и после изменения технологии.

Решение

1. Коэффициент использования материалов ( рассчитывается как отношение чистого веса материалов в изделии на норму расхода материалов, в %:

где Ч_в – чистый вес материалов, кг.;

Н_р – норам расхода материалов, кг.

2. Норма расхода равна сумме чистого веса и отходов:

3. Определим норму расхода и коэффициент использования материалов до изменения технологии изготовления изделия:

4. Отходы после изменения технологии снизятся на 12%, таким образом, их величина составит 1,8 кг. (2,1 кг.-12%).

5. Коэффициент использования материалов и норма расхода после изменения технологии:

Задание №3 ПК 2.3. Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.

Составить таблицу 8 с описанием содержания структурной схемы целевого инструктажа.

Таблица 8

Теоретические основы проведения целевого инструктажа.