ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 3; таблица 3.1.):
Таблица 3
Исходные данные
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка |  80000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
 – продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 3.1.
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Обобщить расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 3.2.:
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:
где 
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:
где 
– мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Таблица 3.2.
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | ||||
| 010 Сверлильная | 0,141 | ||||
| 015 Протяжка | 0,096 | ||||
| 020 Осталивание | 0,061 | ||||
| 025 Мойка | 0,033 | ||||
| Итого | 0,373 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:
где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:
где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции необходимо отразить в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Расчет численности основных работников участка ТОиР
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 1,05 | |||
| 010 Сверлильная | 0,141 | 1,05 | |||
| 015 Протяжка | 0,096 | 1,05 | |||
| 020 Осталивание | 0,061 | 1,05 | |||
| 025 Мойка | 0,033 | 1,05 | |||
| Итого | 0,373 |
Задание №2 ПК 2.2. Контролировать и оценивать качество работы исполнителей работ.
В течение месяца на производственном участке следует обработать 900 комплектов деталей. Нормированное время на обработку одного комплекта по токарным работам-9 ч., по фрезерным-6,5 ч. Планируемая выработка норм по токарным работам-112%, по фрезерным-120%.
Определить необходимое количество рабочих по профессиям, если эффективный фонд времени одного рабочего по годовому балансу-1816 ч.
1. Планируемое количество основных рабочих ( 
рассчитывается как отношение трудоемкости производственной программы к произведению эффективного фонда рабочего времени и коэффициента выполнения норм выработки, ч.:
где Тпп – трудоемкость производственной программы;
Фэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника за год;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки.
2. Трудоемкость производственной программы для выполнения токарных ( 
и фрезерных работ ( 
, рассчитывается как произведение необходимого количества комплектов деталей на нормированное время на обработку одного комплекта по токарным и фрезерным работам.
3. Рассчитаем потребность в токарях:
4. Необходимое количество фрезеровщиков:
