Задание для экзаменующегося
По ПМ. 02 Организация деятельности коллектива исполнителей
| ФИО студента(ки) __________________________________________________________ | |
| Группа _________________ | курс _____________________________________________ |
| Количество баллов __________________________________________________________ | |
| Оценка _____________________ Подпись проверяющего __________________________ | |
ВАРИАНТ №1
Задание №1
ПК 2.1. Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
Определить численность основных производственных рабочих для каждой операции на участке ТОиР при следующих исходных данных (таблица 1; таблица 1.1.):
Таблица 1
Исходные данные.
| Название ремонтируемой детали Вилка скользящая карданного вала | |
| Показатели | Значение |
| Годовая программа ремонта деталей | N=14000 штук |
| Мощность участка | 70000 нормо-часов
|
| Др – количество рабочих дней в году | 249 дней |
| О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам | 30 дней |
– продолжительность рабочей смены
| 8 час |
Таблица 1.1.
Технологический маршрут ремонта детали Вилка скользящая карданного вала.
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час. | Разряд работ |
| 005 Наплавка | 0,042 | 5 |
| 010 Сверлильная | 0,141 | 4 |
| 015 Протяжка | 0,096 | 5 |
| 020 Осталивание | 0,061 | 5 |
| 025 Мойка | 0,033 | 3 |
| Итого | 0,373 |
Обобщить расчеты годовой трудоемкости ремонтных работ участка в таблице 1.2.:
Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции рассчитывается по формуле, час.:

где
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле, час.:

где
– мощность участка, норма-часов;
– норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического
процесса, час.;
– годовая программа ремонта деталей, шт.
Таблица 1.2.
Годовая трудоемкость ремонтных работ участка.
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час.
| Годовая трудоемкость ремонта заданной детали, час.
| Коэффициент дополнительной трудоемкости
| Дополнительная
трудоемкость, час
| Общая годовая
трудоемкость работ участка, час.
|
| 005 Наплавка | 0,042 | ||||
| 010 Сверлильная | 0,141 | ||||
| 015 Протяжка | 0,096 | ||||
| 020 Осталивание | 0,061 | ||||
| 025 Мойка | 0,033 | ||||
| Итого | 0,373 |
Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле, час.:

где Др – количество рабочих дней в году;
О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;
– продолжительность рабочей смены, час.
Численность основных производственных рабочих для каждой операции рассчитывается по формуле, чел.:

где ƩТгод общi – общая годовая трудоемкость работ участка, час.;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час.;
– коэффициент выполнения норм (принимаем 1,05).
Расчет численности основных производственных рабочих для каждой операции необходимо отразить в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Расчет численности основных работников участка ТОиР.
| Номер и название операции | Норма времени на операцию, час,
| Общая годовая трудоемкость работ участка, час. | Действительный годовой фонд рабочего времени | Коэффициент выполнения норм | Численность основных производственных рабочих (округляем до целого числа), чел. |
| 005 Наплавка | 0,042 | 1,05 | |||
| 010 Сверлильная | 0,141 | 1,05 | |||
| 015 Протяжка | 0,096 | 1,05 | |||
| 020 Осталивание | 0,061 | 1,05 | |||
| 025 Мойка | 0,033 | 1,05 | |||
| Итого | 0,373 |

70000 нормо-часов