Изучить оборудование для производства зеркал
Цель : Закрепить знания по теме: «Оборудование для производства зеркал», изучить технологию производства зеркал
Методические указания
Для изготовления зеркал используют полированное листовое стекло. Процесс складывается из трех основных операций: подготовки стекла, нанесения отражающего металлизированного слоя (алюминирование) и нанесения и сушки защитных покрытий.
Подготовка стекла сводится прежде всего к тщательному контролю поступающего стекла и обработке одной его поверхности на полировальной моечно-сушильной машине. После первичной мойки холодной водой и очистки стекла капроновыми щетками его поверхность полируется войлочными полировальниками при подаче суспензии из двуокиси циркония. Затем поверхность стекла снова очищается капроновыми щетками, промывается горячей (температура 60—70 °С) водой и проходит отжимные и осушающие электрообогреваемые валки моечно-сушильной машины. Подготовка стекла заканчивается протиркой его поверхности тампоном, смоченным в водном растворе аммиака.
Нанесение отражающего металлизированного слоя осуществляется способом термического испарения алюминия в вакууме в установках периодического действия. В качестве испарителей используют жгуты из вольфрамовой проволоки, на поверхность которых навивается полоска из алюминиевой фольги. Испарители подсоединяют к системе электропитания как элементы сопротивления.
При достижении рабочего давления при вакууме 66,5 МПа для ионной очистки поверхности стекла непосредственно в период металлизации производится тлеющий высоковольтный разряд с помощью трех электродов, установленных в камере.
На алюминиевый отражающий слой наносится защитное покрытие из эмалей. Существуют несколько способов нанесения слоя: пульверизацией, методом налива, распылением эмалей в электростатическом поле. Наиболее эффективным является способ нанесения защитных покрытий в электростатическом поле. Сущность его заключается в том, что на распылитель эмали подается отрицательный заряд электричества, а конвейер, на котором движется зеркало, заземлен (положительный полюс). Таким образом, отрицательно заряженные частицы эмали попадают в направленное электростатическое поле и движутся в сторону зеркала. Мелкодисперсное распыление и одноименность заряженных частиц эмали, направленных на зеркало, обеспечивает равномерное и плотное покрытие его алюминиевого слоя.
Сушка защитных покрытий осуществляется при температуре 70—120°С в зависимости от применяемой эмали лампами или трубками инфракрасного излучения. Далее зеркала поступают на участок контроля и упаковки.
Вакуумная установка УВ-18М для алюминирования зеркал
Вакуумная установка (рисунок 1) барабанного типа, периодического действия состоит из следующих основных узлов: вакуумной камеры 8, крышки 1 со смотровым окном, тележки для стекла 11, испарителей 7, электродов тлеющего разряда 10, откачной системы 2 и пульта управления 9.
Крышка 1 вакуумной камеры расположена на роликах, один из которых приводной. При загрузке стекла крышка отводится в сторону по направляющим рамы 12. Рамки испарителей, закрепленные на штырях каретки 4 гайками 3, совершают возвратно-поступательное движение вдоль стекла. Привод каретки состоит из электродвигателя и редуктора, расположенных вне вакуумной камеры, а также вертикального вала 5 и цепной передачи 6, расположенных внутри камеры. На период установки вольфрамовых жгутов с алюминиевой фольгой рамка испарителей снимается с каретки, которая в это время находится в крайнем положении у от крытой части вакуумной камеры. После ввода в камеру тележки со стеклом и установки рамок испарителей, начинается отвод воздуха из камеры.Для создания рабочего давления при вакууме в вакуумной системе используют насосы.
Рисунок 1 - Вакуумная установка УВ-18М для алюминирования зеркал
Агрегат нанесения и сушки защитных покрытий в электростатическом поле
|
|
Рисунок 2-Агрегат для нанесения и сушки защитных покрытий в электростатическом поле
В состав агрегата (рисунок 2) входит камера нанесения покрытий 3, камера сушки 8, конвейер 1, высоковольтное выпрямительное устройство, электрооборудование и пульт управления.
Зеркала укладывают на поддоны 2, закрепленные на цепи конвейера и непрерывно транспортируются через камеру нанесения покрытий и камеру сушки. Камера нанесения защитных покрытий оборудована системами аварийного пожаротушения, вентиляции и электрических блокировок. В камере установлены два распылителя 4, к которым по шлангам шестеренными насосами 7 (один резервный) подается из бака 6 эмаль, а от высоковольтного выпрямительного устройства — отрицательный заряд электричества напряжением 80— 120 кВ силой тока 0,005 А. Эмаль в баке постоянно перемешивается пневматической мешалкой 5.)
В камере сушки установлены инфракрасные рефлекторные излучатели, обеспечивающие заданный температурный режим сушки защитных покрытий.
Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы :
1 Область применения зеркал__________________________________________
2 Какое стекло используют для изготовления зеркал _______________________
3 Из каких трех основных операций складывается процесс производства зеркал_____________________________________________________________________
4 Каким способом наносится отражающий металлизированный слой
_______________________________________________________________________
5 Перечислить способы нанесения защитных покрытий. Какой из них является наиболее эффективным? _________________________________________________
6 Описать способ нанесения защитных покрытий в электростатическом поле
_______________________________________________________________________
Задание 2 Описать технологический процесс производства зеркал. Составить технологическую схему производства зеркал
Порядок выполнения работы
На занятии студент должен :
1 Изучить оборудование для производства зеркал;
2 Изучить технологию изготовления зеркал;
3 Составить отчет о проделанной работе.
Содержание отчета
Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.
Отчет должен содержать следующие разделы:
1 Название и цель работы;
2 Ответы на вопросы задания №1;
3 Описание технологического процесса производства зеркал;
4 Технологическую схему производства зеркал