Составить схему поточной линии получения гнутого автомобильного стекла
Цель : Закрепить знания по теме: «Производство закаленного стекла», изучить технологию изготовления гнутого закаленного автомобильного стекла
Методические указания
При массовом производстве малогабаритных автомобильных стекол обрабатывается большое количество заготовок стекла. Современные поточные линии по изготовлению заготовок малоформатных и крупногабаритных автомобильных стекол объединяют в одну технологическую цепочку, включая конвейеры подачи стекла, установки по вырезке контура заготовки, устройства для отделения облоя (припуска) и его удаления, станки для обработки кромки заготовки « под радиус», машины мойки и сушки, участки визуального контроля заготовок. Такие линии оканчиваются складированием заготовок стекла в пирамиды с последующей транспортировкой на склад. Но такая поточная линия может быть объединена с закалочной установкой. В этом случае на поточной линии проходит весь технологический цикл — от сырого стекла до готового закаленного изделия. В линии применяются перекладчики стекла различных конструкций для передачи стекла по операциям, рольганги и реечные транспортеры.
На рисунке 1 представлена общая схема автоматизированной поточной линии для изготовления крупногабаритного закаленного стекла с вертикальной щелевой закалочной печью.
1 — пирамида со стеклом, 2 — перекладчик стекла, 3 — конвейер подачи стекла, 4 —резной стол с подрезчиком углов, 5- механизм для получения сквозной трещины, б — перекладчик вырезанной заготовки стекла, 7 — бункер боя, 8 —конвейер подачи заготовок в моечно-сушилъную машину, 9 — станок для обработки кромок, 10 — моечно-сушильная машина, 11 — перекладчик стекла, 12 — каретка нагревательной печи, 13 — щелевая электропечь нагрева стекла, 14-конвейер подачи стекла, 15 — гибочный пресс, 16 — перекладчик заготовок стекла, 17 — обдувочная камера, 18 —конвейер подачи готового стекла, 19 — пирамида с готовой продукцией, 20 — транспортер, 21 —режущая головка.
Рисунок 1- Схема поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла
К загрузочному участку линии подвозится пирамида (1) со стеклом и устанавливается в ориентированном положении. Перекладчик (2) с вакуумприсосной рамой берет из пирамиды крайнее стекло и при движении к загрузочному участку в позиции «а» разворачивает его в горизонтальное положение. Заняв фиксированное положение, опускает заготовку на валики конвейера (3). Существуют различные конструкции перекладчиков стекла с кинематикой движения применительно к конструктивным особенностям линии. Но у всех общий принцип захвата стекла вакуумприсосками.
Перемещаясь по конвейеру, прямоугольный лист стекла попадает на участок вырезки контура заготовки и с помощью автоматических упоров устанавливается в определенном положении. В производстве применяются различные конструкции резных станков (4). Существуют резные станки с режущей головкой, обегающей копир, имеющие несколько вариантов привода. Самым современным оборудованием для автоматической вырезки фигурных стекол любой конфигурации является механизм бескопирной вырезки контура. Движение режущей головки, установленной на перемещающейся балке, осуществляется по определенной программе, обеспечивающей точную вырезку заданного контура. В этой операции очень важным технологическим моментом является процесс появления сквозной трещины стекла по контуру надреза и свободное отделение облоя (припуска стекла по краям заготовки). Для гарантированного прохождения трещины и свободного отделения облоя режущий ролик должен сделать дополнительно четыре надреза на заготовке. В некоторых конструкциях резных устройств для выполнения надрезов по углам устанавливают дополнительные режущие головки (21), которые автоматически быстро подводятся и, сделав надрезы, отводятся. Заготовка с надрезом по контуру изделия перемещается на участок отделения облоя.
С помощью механизма (5) производится нажим на стекло в краевых точках, после чего по надрезам проходит сквозная трещина, и прямоугольная заготовка разделяется: вырезанная деталь отделяется от облоя. В некоторых конструкциях разрушение облоя по надрезам производится с помощью газовых горелок, острое пламя которых кратковременно направляется на стекло одновременно в четырех точках по углам, вызывая напряжение в стекле и его разрушение.
Отделившаяся от облоя фигурная заготовка перекладчиком (6) поднимается с транспортера и переносится на станок (9), где производится обработка (закругление) кромки заготовки алмазным кругом. Оставшиеся осколки стекла (облой) транспортером (20) сбрасываются в бункер (7). Заготовка с обработанной «под радиус» кромкой перекладчиком (16) переставляется на конвейер (8) и направляется в моечно-сушильную машину (10), где производятся мойка и сушка. Обработанная заготовка, готовая к закалке, перемещается перекладчиком (11) на конвейер (14), который направляет ее к нагревательной печи. Конструкция конвейера (14) зависит от вида изделия и типа нагревательной печи: он может быть в виде роликового или планочного транспортера, где стекло перемещается горизонтально. Заготовка стекла подходит на участок загрузки в нагревательную печь в вертикальном положении, что облегчает ее навеску на зажимы. Далее заготовка нагревается в печи (13), подвергается изгибу в прессе (15) и получает закалку в обдувочной камере (17). Готовое изделие проходит контроль на конвейере (18) и поступает на пирамиду (19).
Задание 1: Дайте ответы на следующие вопросы :
1 Какой процесс является закалкой стекла?_________________________________
2 Область применения закаленного стекла__________________________________
4 Написать два основных условия необходимых для закалки стекла____________
5 Перечислить оборудование для закалки__________________________________
Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить номера позиций и указать их значение
|
|
Рисунок 1 – Схема поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла
Задание 3 По данным схемы, приведенной в задании 2, описать технологический процесс производства гнутого закаленного стекла
Порядок выполнения работы
На занятии студент должен :
1 Изучить технологический процесс производства закаленного стекла;
2 Изучить технологический процесс производства гнутых закаленных стекол;
3 Составить отчет по проделанной работе.
Содержание отчета
Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.
Отчет должен содержать следующие разделы:
1 Название и цель работы;
2 Ответы на вопросы задания №1;
3 Схему поточной полуавтоматической линии получения гнутого закаленного автомобильного стекла с указанием позиций;
4 Описание работы линии.
Практическая работа № 34
Составить схему получения ПВБ пленки
Цель : Закрепить знания по теме: «Производство триплекса», изучить технологию изготовления пленки ПВБ
Методические указания
«Триплекс» (от латинского слова тройной) — это трехслойное безосколочное стекло, состоящее из двух листов силикатного стекла и соединительного (клеевого) слоя между ними. При разрушении от удара триплексное стекло не разваливается, а покрывается сетью трещин с осколками, удерживающимися на склеивающем слое. «Триплекс» применяется в тех случаях, когда требуется безопасное остекление.
Основным потребителем триплекса с самого начала его производства до настоящего времени является автомобильный транспорт, использующий подавляющее большинство изготовляемого стекольной промышленностью триплекса. С введением международных норм безопасности для автомобильного транспорта триплекс используется для остекления переднего окна всех видов автомобилей. Многослойное триплексное стекло является пуленепробиваемым и применяется для остекления спецавтомобилей, военной бронетехники и самолетов, остекления витрин и зданий, где требуется повышенная прочность остекления (банки, спецучреждения и т.п.) Безосколочное стекло находит применение в строительстве в устройстве ограждений балконов, внутренних перегородок, дверей и т. п.
Свойства триплексного стекла обусловлены высокой клеящей способностью внутреннего слоя, которая возникает вследствие адгезии ( прилипания) материалов.
Изделия из триплекса имеют высокую себестоимость, т. к. для их изготовления используются дорогостоящее полированное стекло высшего качества и ПВБ-пленка. Стоимость триплексного стекла примерно в три раза выше закаленного. Поэтому при организации триплексного производства первостепенное значение придается вопросам технологической дисциплины, снижению отходов производства, качеству обслуживания оборудования и технологической оснастки, культуре производства и качеству готовой продукции.
Изготовление триплекса относится к категории технологически сложных и высокозатратных производств по нескольким основным факторам.
1 Пакет триплекса состоит из трех заготовок: два стекла и
склеивающая пленка между ними. Таким образом, в пакете
присутствуют шесть поверхностей: четыре поверхности стекол и две
поверхности пленки. Дефекты каждой поверхности проявляются в виде
дефекта в готовом триплексе. Исходя из этого, для изготовления
триплексных стекол используется только отсортированное стекло и
высококачественная клеящая пленка, поверхности которых должны
быть тщательно подготовлены.
2 Технологическая цепочка включает операции, выполняемые,
в основном, вручную. Поэтому каждая ошибка или небрежность
работника может приводить к браку готовой продукции.
3 При изготовлении гнутого триплекса в производственный
процесс включается технология моллирования, требующая высокого
качества технологической оснастки и мастерства оператора печи
моллирования.
4 Важнейшее значение для получения качественного триплекса
имеет качество клеящей пленки и вспомогательных технологических
материалов. На предприятии, выпускающем триплексное стекло, должна быть хорошо организована внешняя приемка всех поступающих в производство материалов и прежде всего клеящей пленки.