Изучение основных узлов механизма питателя
Составление кинематической схемы привода механизма питателя
Цель: Закрепление знаний по теме: «Питатели стеклоформующих машин», уметь читать кинематические схемы механических узлов питателя
Методические указания
Питатели стеклоформующих машин
Классификация. Принцип формования капли
Питатели предназначены для автоматической подачи из стекловаренной печи в стеклоформующую машину необходимого количества стекломассы заданной температуры.
В зависимости от технологии изготовления изделий питатели могут подавать стекломассу в виде струи, порций равной массы или капель через равные интервалы времени. По этому признаку их разделяют на струйные, порционные и капельные. Порционные питатели в свою очередь, делят на вакуумные, засасывающие порции стекломассы вакуумом, и струйно-порционные, образующие порции стекломассы отрезанием их от струи.
Питатели изготовляют с газовым, жидкостным, электрическим и комбинированным отоплением. По количеству подаваемых капель за один цикл работы различают одно-, двух и трехкапельные питатели.
В производстве штучных изделий из стекла наибольшее распространение получили капельные питатели.
Для нормальной работы машин капля стекломассы, подаваемая питателем, должна удовлетворять ряду требований, главные из которых заключаются в том, чтобы масса, форма и температура капель соответствовали заданным и оставались постоянными в процессе работы машин.
Схема формования капли представлена на рисунок 1. В основании чаши / питателя имеется круглое отверстие 2, к которому прикреплено очко 3.
Рисунок 1- Схема формования капли питателем
Стекломасса из очка может вытекать самостоятельно без дополнительных средств подачи (положение /).
Принудительная подача стекломассы из очка осуществляется выполненным из огнеупорного материала плунжером 4, который верхней частью соединен с соответствующим механизмом питателя. Плунжер перемещается в стекломассе возвратно-поступательно (вниз и вверх). Двигаясь вниз, он проталкивает стекломассу через очко при этом образуется утолщение струи (положение //). При движении плунжера вверх стекломасса частично всасывается обратно через очко и в струе стекла создается тонкое место между двумя смежным'1 утолщениями — будущими каплями (положение ///). Непосредственно под очком питателя работают ножницы 5, которые разрезают струю по наиболее тонкому месту на отдельные капли (положение IV). Ножницы должны перерезать струю в тот момент работы плунжера, когда он, вытолкнув каплю, только начинает перемещаться вверх.
Для получения однородной стекломассы в питателе имеется вращающийся вокруг плунжера керамический огнеупорный цилиндр 6.
Конструкция
Существует много питателей различных систем, типов, однако всякий питатель независимо от конструкции состоит из следующих основных частей:
1) канала, выполненного из огнеупорного материала и примыкающего одним концом к стекловаренной печи, а на другом конце имеющего чашу, снабженную выпускным отверстием — очком;
2) отопительной системы, с помощью которой в канале питателя устанавливается тепловой режим, необходимый для нормального процесса образования капли;
3) системы механизмов, формующих из стекломассы каплю и передающих ее в машину; к ним относятся:
а) плунжер с приводом, позволяющим регулировать скорость движения плунжера вверх и вниз, ход и положение плунжера;
б) ножницы, отрезающие порцию стекломассы, выталкиваемую
через очко плунжером при движении его вниз;
в) бушинг — пустотелый керамический цилиндр, имеющий общую ось с плунжером, погруженный нижним концом в стекломассу и приводимый во вращение для перемешивания стекломассы с целью уменьшения свильности и придания стекломассе большей температурной однородности;
4) каркаса с кожухом, служащего металлическим остовом для огнеупорных частей и крепления всех механизмов питателя.
Если рабочие органы питателя приводятся в действие сжатым воздухом, то питатели называют пневматическими; если привод механизмов питателя механический (общий электропривод машины и питателя), то питатели называют механическими. Механические питатели характеризуются большой устойчивостью режима капли и очень широко применяются в нашей стране и за рубежом.
Вращающийся огнеупорный цилиндр (рисунок 2) предназначен для повышения качества стекломассы (предотвращения свилеобразования, улучшения однородности, недопустимости загрязнения верхнего слоя и т. п.), а также регулирования количества поступления ее к очку.
Привод цилиндра состоит из электродвигателя /, фрикционной муфты, червячного редуктора 2, выходной вал которого соединен с ведущей звездочкой 4 цепной передачи карданным вертикальным валом 3. Ведомая звездочка 6 передает вращение непосредственно цилиндру, так как она жестко связана со стаканом 7, в котором установлен цилиндр 8.
Положение цилиндра по высоте и относительно оси очка регулируется механизмом подъема 10. Выход стекломассы из очка прекращается при опускании цилиндра на дно чаши питателя.
Груз 5 служит для уравновешивания всей системы механизма цилиндра.
Рисунок 2 – Механизм огнеупорного цилиндра
Рисунок 3 - Кинематическая схема питателя ПМ-312
К основным механизмам питателя (рисунок 3 ) относятся: механизмы ножниц 3 и плунжера 6, работающие от одного привода 1, механизм бушинга 5 с приводом 4, редуктор 2 передачи крутящего момента к стеклоформующей машине.
Задание 1 Дайте ответы на следующие вопросы:
1 Питатели предназначены для -___________________________________________
2 Перечислить способы питания стеклоформующих автоматов: _________________
_________________________________________________________________________
3 Перечислить требования, предъявляемые к капле стекломассы, подаваемой питателем: ___________________________________________________________________ __
4 Перечислить из каких основных частей состоят питатели независимо от конструкции:________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________
5 Составить схему форматирования капли питателя:
Задание 2 На приведенной ниже схеме обозначить основные узлы и описать их функциональное значение в работе питателя ПМ-312
Рисунок 2 – Кинематическая схема питателя ПМ-312
Задание 3 На приведенной ниже схеме расставить номера позиций основных узлов механизма цилиндра и описать их функциональное значение
Рисунок 3 – Механизм огнеупорного цилиндра
Порядок выполнения работ:
На занятии студент должен :
1 Изучить основные узлы питателя;
2 Изучить схему формования капли;
3 Знать конструкцию питателя ;
4 Составить отчет по проделанной работе.
Содержание отчета
Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.
Отчет должен содержать следующие разделы :
1 Название и цель работы;
2 Ответы на вопросы задания №1;
3 Кинематическую схему питателя ПМ-312, описание узлов;
4 Схему механизма бушинга, функциональное значение узлов бушинга
Практическая работа № 13-14