Вопросы для самоконтроля.
1 Какие способы формования существуют в керамической промышленности и чем они отличаются друг от друга?
2 Где и как применяются ленточные прессы, каковы их разновидности.
3 Перечислите основные узлы ленточных прессов и их назначение.
4 Как рассчитывается производительность ленточных прессов и от чего она зависит?
5 Какие факторы влияют на скопление массы в приёмной коробке?
6 Какое устройство предназначено для образования пустот в глиняном брусе?
7 Что является главной рабочей частью пресса?
8 Какое устройство предназначено для удержания массы от вращения вместе с лопастями винта?
9 Какое устройство предназначено для того, чтобы препятствовать обратному движению массы в прессе?
Практическая работа № 5
Изучить прессы для прессования изделий из пластичных керамических масс
Цель : Закрепить знания по теме: «Оборудование для изготовления изделий из керамических масс»
Методические указания
Основной машиной в производстве керамических строительных материалов является пресс, назначение которого— придание изделиям требуемой формы, размеров и плотности.
Все существующие типы прессов можно в основном разделить на две группы: а) прессы для формования изделий из пластических масс; б) прессы для изготовления изделий из порошкообразных масс.
Прессы пластического формования предназначаются для изготовления изделий из пластичной глиняной массы. Под пластичностью следует понимать способность глиняного теста под влиянием внешнего воздействия принимать требуемую форму без разрыва и трещин и после прекращения этого воздействия сохранять полученную форму.
Назначение прессов пластического формования — придавать глиняной массе требуемую форму, размеры и плотность.
В соответствии с конструкцией прессующего устройства прессы пластического прессования разделяются на две основные группы:
3) ленточные прессы с винтовыми лопастями;
4) прессы штамповочного действия.
Среди машин первой группы больше все распространены так называемые ленточные винтовые (шнековые) прессы и отчасти штамповочные.
Ленточные шнековые прессы предназначены для пластического формования керамических изделий из масс влажностью от 17—18% и выше, при этом глиняная масса выжимается из мундштука пресса в виде непрерывной ленты заданных размеров и формы. Лента, выходящая из мундштука пресса, разрезается затем на отрезки (изделия) определенных размеров.
Штамповочные прессы пластического формования находят применение при изготовлении глиняной черепицы.
Ко второй группе прессов относятся машины, предназначенные для производства изделий из сыпучих порошкообразных масс влажностью 3—5% при изготовлении огнеупорных изделий и 7—8% — при изготовлении строительных изделий.