Определение производительности и мощности электродвигателя барабанного грохота

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 1
Оценка:
0.00 из 5.00 — оценок
Скачиваний: 0

Цель:

Освоить и закрепить практические навыки расчета производительности и КПД оборудования для механической сортировки материалов

Задача 1

Рассчитать производительность грохота (в т/ч), если на плоский подвижной грохот прямоугольной фор­мы непрерывно подают материал так, что в начале просеивающей поверхности по всей ее ширине (равной 1200 мм) материал уклады­вается слоем определенной толщины (26 мм). Благодаря ко­лебаниям и наклону просеивающей поверхности материал равно­мерно продвигается вдоль оси грохота и просеивается. Непосредственным изме­рением установлено, что расстояние между опорами рамы грохота, равное 1640 мм, куски непросеивающегося материала проходят в среднем за 24,6 с.

Таблица 1 - Варианты заданий

Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
b , мм 680 1150 790 1280 820 1030 915 710 750 850
t, с 18 26 32 20 28 19

23

25
р , т/м3 1480 2030 1790 2610

1950

1500
S, мм 1020

980

1460

1090

1310
h, мм

33

27

31

22
kp

0,69

0,77

0,62

0,71

Задача 2

Определить производительность грохочения материала (известняка), если известны диаметр D грохота (800 мм), угол наклона α и частота вращения барабана (18 об/мин).

Таблица 2 – Варианты заданий

Вариант 1 2 3 4 5 6
D, мм 1000 700 600 500 800 900
n , об/сек 1,6 1,7 1,4 1,5 1,8 1,6
α,0 3 4 5 3 4 5
сортируемый материал Песок кварцевый Мергель с высоким сопротивлением размолу Мел + глина Шлаки доменные гранулированные Доменный шлак и известняк с высоким сопротивлением размолу Известняк

Методические указания

При дроблении и тонком помоле сырья, шамота, цемента, извести возникает необходимость разделения (классификации) материалов на отдельные фракции по величине зёрна. Для очистки материалов от пылевидных примесей применяют промывку, а для удаления частиц железа и железосодержащих материалов — электромагнит­ную сепарацию.

В соответствии с производственными требованиями и свойствами перерабатываемых материалов применяются следующие способы сортировки и очистки: механическая сортировка или грохочение, гидравлическая и воздушная классификация, электромагнитная сепарация.

Механическая сортировка или грохочение выполняется машинами, в которых сортируемый по величине зерна материал пропускается через колосники или решета и сита.

Количество получаемых фракций материала определяется коли­чеством сит в грохоте, а крупность фракций — размерами просве­тов в решетах или ситах.

Машины для механической сорти­ровки называются грохотами.

Применяющиеся в промышленности строительных материалов грохота подразделяются по форме решета или сита так:

1) плоские, с горизонтальным или наклонными расположением сит;

2) барабанные, в которых сито имеет форму многогранной усе­ченной пирамиды или цилиндрическую.

По характеру движения различают грохота:

1) качающиеся, совершающие до 500 кол/мин (в вибрационных грохотах, занимающих промежуточное положение между качающи­мися и вибрационными, до 1000 кол/мин);

2) вибрационные, с числом колебаний до 3600 в минуту, которые в свою очередь, подразделяются на вибрационные, инерционные, электромагнитные и ударного действия;

3) вращающиеся, с числом оборотов порядка 15—20 в минуту. Качающиеся плоские грохоты применяются главным образом для сортировки материала при грубом и среднем дроблении.

Для сортировки материалов при мелком дроблении и грубом помоле применяются вибрационные сита, так как при ситах с мелкими отверстиями высокая удельная производительность вибрационных грохотов сказывается в наибольшей мере на компактности устано­вок и других производственных показателях.

Барабанные сита (бураты) применяются главным образом для разделения материала на несколько фракций в цехах с небольшим расходом измельчаемых материалов, когда невысокая стоимость установки, простое устройство и обслуживание являются основными производственными требованиями. Помимо приведенных выше типов грохотов для выделения крупногабаритных камней применяются грохоты с неподвижными колосниками.

Задача 1

Дано:

t = 24,6 с;

S =1,64 м;

h = 0,026 м;

b = 1,2 м.

Найти:

Q = ?

Пример решения

Производительность работающего грохота (в м3/ч) с просеивающей поверхностью прямоугольной формы рассчитывается по формуле:

Q =3600 hbv, м3/ч, (1)

где h - толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м;

b – ширина просеивающей поверхности, м;

ν – скорость продвижения материала по просеивающей поверхности, м/с

v = S/t, (2)

где t – время прохождения материалом от одной опоры рамки до другой, с;

S – толщина слоя материала, м

v = S/t = 1,64 / 24,6 = 0,0667 м/с

Q = 3600 hbv = 3600 х 0,026 х 1,2 х 0,0667 = 7,49 м3/ч

 

Задача 2

Пример решения

Дано:

ρ = 1500кг/м3

D = 800мм = 0,8м

R = 800 / 2 = 400 мм = 0,4м

α = 5°

n = 18 об/мин

Найти:

Q = ?

Решение:

Производительность грохочения находится по формуле:

(3)

где р - плотность материала, т/м3

n - частота вращения барабана, об / сек

α - угол наклона образующей барабана, °

h - высота слоя материала, м (0,5 - 5 см).

 

Наиболее эффективно грохочение при h = 1- 2,5 см.

Принимаем 1 см = 0,01м


Подставляем все данные в формулу и получаем:

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Определить производительность барабанного грохота;

2 Составить отчет по проделанной работе.

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Расчет производительности барабанного грохота

 

Вопросы для самоконтроля

1 Назначение сортировки материалов

2 В чем заключается сущность механической сортировки материалов?

3 Какое оборудование применяется для механической сортировки материалов?

4 Как классифицируются грохоты по характеру движения?

5 Как классифицируются грохоты по форме решета или сита?

6 Как определяется производительность барабанного грохота?

7 При каких условиях производительность становится эффективнее?

8 Какие требования предъявляются к материалу перед его грохочением?

 

Практическая работа 5