Контрольные вопросы
1. Какие особенности имеют выбросы агломерационного производства?
2. Как осуществляют отвод газов от агломерационных машин?
3. Как производят очистку газов агломерационных машин от пыли?
4. Как очищают газы, выделяющиеся при производстве окатышей?
II Схемы оборудования для очистки агломерационных газов
План
- Схемы оборудования для очистки агломерационных газов
Процесс спекания агломерата на ленте агломерационной машины сопровождается значительным выделением газа, обеспыливание которого осуществляют в батарейных и одиночных циклонах, мокрых пылеуловителях и электрофильтрах (рис.1).
Рис. 1. Схемы очистки отходящих газов агломерационных машин:
1 –агломашина; 2 – коллектор; 3 – батарейный циклон; 4 – дымосос; 5 – дымовая труба; 6 – центробежный скруббер; 7 – циклон; 8 – электрофильтр
Ранее схема очистки агломерационных газов включала в себя установку батарейных циклонов (рис. 1, а), количество элементов в которых достигало на крупных машинах 1000-2000 шт. Однако эта схема обладала крупными недостатками, основными из которых являются: неравномерное распределение газа при большом количестве циклонных элементов, приводящее к перераспределению потоков газа между элементами; интенсивный и неравномерный износ и забивание пылевыпускных отверстий циклонных элементов; забивание пылью направляющих аппаратов циклонных элементов; разрушение агломерационной пыли, представляющей собой агрегаты из разнородных частиц, в центробежном поле циклона, что существенно снижает степень очистки газа.
На некоторых металлургических заводах действует схема очистки за агломашинами после коллектора установлены мокрые прутковые центробежные скрубберы типа МП-ВТИ (рис.1,б). Однако в процессе работы прутковые решетки скрубберов быстро зарастают отложениями пыли, что
приводит к повышению сопротивления газового тракта и ухудшению спекания агломерата. Кроме того, в этом случае необходимо учитывать и недостатки мокрых способов очистки (наличие шламового хозяйства, обезвоживание уловленной пыли и т.п.), что не позволяет рекомендовать такие схемы в качестве типовых.
Очистка по приведенным двум схемам низка и не превышает 70-85 %; запыленность очищенного газа 0,4-0,5 г/м3, что недопустимо по санитарным соображениям.
На ряде аглофабрик за батарейными циклонами установили центробежные скрубберы (рис.1, в), что позволило снизить запыленность очищенного газа до 120-200 мг/ м3.
В последнее время на зарубежных и отечественных аглофабриках применяют сухие пластинчатые электрофильтры (рис.1, г,д,е), которые лишены недостатков, свойственных батарейным циклонам и мокрым пылеуловителям, и имеют высокую эффективность. В электрофильтрах возможна очистка газов до содержания пыли 100-120 мг/м3 и даже менее. В случае высокой начальной запыленности газа перед электрофильтрами устанавливают группу циклонов. К недостаткам данных схем относятся большие габариты электрофильтров и высокая их стоимость. Кроме того, эффективность электрофильтров снижается при спекании агломерата высокой основности (3-3,5) и наличии в шихте окислов свинца или цинка или использовании замасленной окалины.
Разрабатывается схема комплексной очистки агломерационных газов, согласно которой газы из центральных вакуум-камер очищаются от SO2 и пыли в полых скрубберах, а газы из первых и последних вакуум-камер подвергаются очистке от пыли и каталитическому окислению, после чего оба потока смешиваются. Схема комплексной очистки агломерационных газов от пыли и оксида углерода сухим способом и от SO2 абсорбцией представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема комплексной очистки агломерационных газов
1-агломерационная лента; 2-вакуум-камеры; 3-газовый коллектор; 4-циклон для грубой очистки от пыли; 5-электрофильтр; 6-дымосос; 7-укрытие; 8-аппарат с контактными блоками; 9-полый скруббер; 10-коллекторы с оросительными форсунками; 11-каплеуловитель; 12-сборник поглотителя; 13-циркуляционный насос; 14-сборник отработанного поглотителя
Процесс обжига окатышей сопровождается значительным выделением пыли и газов. С1м2 площади обжиговой машины выделяется до 100м3 запыленных газов в минуту. Основная масса пыли находится в коллекторе неочищенного газа: на выходе из него газы содержат пыли 4-5 г/м3, что соответствует 13 кг/т окатышей. Для очистки газов обжиговой машины применяются различные аппараты и системы (рисунок 3): батарейные циклоны, сухие пластинчатые горизонтальные электрофильтры, низконапорные трубы Вентури и центробежный скруббер, сухие центробежные циклоны.
Газы аспирационных систем от мест транспортировки шихты, подготовки к окомкованию, складированию, погрузки очищаются от пыли в циклонах, рукавных фильтрах, мокрых пылеуловителях.
Рисунок 3 - Схема установки электрофильтров для очистки отходящих газов машин обжига окатышей
1-коллектор грязного газа; 2-пылеуловитель грубой очистки; 3-электрофильтры; 4-коллектор чистого газа; 5-эксгаустер; 6-дымовая труба; I-V - секции
Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте схемы оборудования для очистки агломерационных газов