Тема Основные факторы, влияющие на выбор методов утилизации уловленной пыли
План
1.Основные факторы, влияющие на выбор методов утилизации уловленной пыли
Основные факторы, влияющие на выбор методов утилизации уловленной пыли
Использование пыли в качестве целевого продукта
Как правило, это касается технологии, направленной на специальное получения продукции в виде тонкодисперсного материала. Типичным примером такой технологии является производство сажи.
Сажу широко используют во многих отраслях промышленности: в резиновой и шинной (> 90% всей производственной количества), лакокрасочной и других. Ее получают в процессе сжигания нефтепродуктов или горючих газов при недостатке воздуха. Особенностью сажи является высокая дисперсность ее составляющих частиц (0,01-5,5 мкм) и их низкое удельное электрическое сопротивление. Плотность сажи в пределах 1750-2000 кг / м 3 , а ее насыпная плотность - 40-300 кг / м 3 . В зависимости от способа производства сажи и ее сорта применяют различные схемы сажовловлювання с технологических газов сажевых производств.
На рисунке А, а приведена технологическая схема очистки технологических газов в производстве форсуночной сажи.
Для выделения сажи используют горизонтальные односекционные трехполочни электрофильтры типа СГ. Они имеют стальной корпус и снабжены взрывными клапанами, чтобы избежать подсоса воздуха и образования взрывоопасных смесей. В электрофильтрах происходит частичная коагуляция взвешенных частиц, поэтому для улавливания агломератов, которые образовались, используют вторую ступень очистки, в качестве которой служат последовательно установленные циклоны. Степень очистки в первой степени составляет 97%, во второй - 80%. В среднем остаточное содержание сажи в газах после электрофильтров находится в пределах 1,5-4,5 г / 3 , а после циклонов - 0,5-0,7 г / 3. После второй ступени очистки газы направляют на сжигание. Выделенную из газовой фазы сажу пневмотранспортом передают в цех обработки, где ее отсеивают от посторонних включений, пропускают через микроизмельчители и уплотнители, а затем гранулируют и в виде готовой продукции затаривают в мешки или барабаны.