3 Определение глубины резания
Глубину резания при круглом шлифовании определяют по величине радиальной подачи, а при плоском шлифовании -по величине вертикальной подачи шлифовальной бабки за один ход стола.
Величину рекомендуемых подач определяют по [1, табл.55, с.301.. .302; 2, табл.69, с.465.,.466; 3, табл.130, с.438...440] в зависимости от вида шлифования и качества обработанной поверхности.
Полученные значения подач корректируют по паспорту станка, принимая ближайшее меньшее значение.
4 Определение величины продольной или поперечной подачи
Продольную подачу за один оборот изделия при круглом шлифовании и поперечную подачу за один ход при плоском шлифовании определяют по [1, табл.55, с.301...302 или 2, табл.69, с.465.466; 3, табл.130, с.438.440]. Обычно продольная (поперечная) подача задается в долях ширины круга и зависит от характера шлифования и качества обработанной поверхности.
5 Определение скорости резания
Скорость резания определяют в зависимости от вида шлифования. При обычном шлифовании скорость резания выбирают по [1, табл.55, с.301.302; 2, табл.69, с.465.466; 3, табл.130, с.438.440].
При скоростном шлифовании скорость резания принимают в диапазоне 
После выбора скорости резания определяют частоту вращения абразивного инструмента (мин 1)
Полученное значение 
корректируют по паспорту станка, принимая ближайшее:
Определяют действительную скорость резания
6. Определение частоты вращения заготовки
Для круглошлифовальных станков скорость вращения заготовки выбирают по [1, табл.55, с.301.,.302; 2, табл.69, с.465...466; 3, табл.130, с.438...440] в зависимости от вида шлифования и вида обрабатываемого материала.
Зная 
, можно определить частоту ее вращения
,
которую следует скорректировать по паспорту станка, принимая ближайшее:
Действительная скорость вращения заготовки
Для плоскошлифовальных станков скорость продольного движения стола выбирают по данным справочников.
В современных плоскошлифовальных станках скорость движения стола регулируется бесступенчато
Зная скорость движения стола и длину хода, следует определить число двойных ходов стола в минуту.
7. Определение скорости продольного перемещения стола
Зная величину продольной подачи 
и частоту вращения заготовки 
необходимо определить скорость перемещения стола (для случая круглого шлифования), м/мин,
Если скорость регулируется на станке ступенчато, следует принимать ближайшее меньшее значение
8. Определение н оминального количества вершин зерен в объеме рабочего слоя круга,
Номинальное количество вершин зерен n з в объеме рабочего слоя круга, который расположен над единицей поверхности, по данным Резникова А.Н. [1] определяется по зависимости
,
где K – концентрация, %; 
- средний размер зерна;α – коэффициент формы зерна.
9. Расчет значений фактической глубины резания 
и слоя в котором распределена шероховатость поверхности 
по съёму материала 
:
,
где 
– эквивалентный диаметр. Для круглого наружного шлифования – 
; для внутреннего – 
; для плоского – 
; 
-радиус округления вершины зерна.
Пример. Рассчитать величину слоя шероховатости поверхности при шлифовании образцов из закаленной стали диаметром 50 мм кругами
1-300x20x75 24А 25-Н СМ2 Б. Режим резания: 
; 
; 
; 
. Для заданных условий 
, 
1/м2, 
мм, 
.
Вычислим
,
определим
Проверка: 
10. Связь шероховатости поверхности с поперечной подачей 
, для закаленной стали. 
11. Расчет параметров шероховатости поверхности
Среднее арифметическое отклонение профиля:
при 
;
при 
.
где 
Н аибольшая высота неровностей
;
в ысота неровностей профиля по 10 точкам
.