Рисунок 4 - Возможные схемы очистки газов травильных отделений от паров кислот
1-травильное отделение; 2-пенный фильтр; 3-дымосос; 4-дымовая труба; 5-скруббер; 6-труба Вентури; 7-каплеуловитель; 8-фильтр из винипластовых сеток
Для обезвреживания кислотных испарений может использоваться система, служащая для адсорбции кислых компонентов щелочными растворами. Эта система состоит из полного скруббера с эвольвентными форсунками, каплеуловителя, циркуляционного сборника, группы насосов-дозаторов и дымососов. Скорость газов в аппарата 6 м/с, степень очистки отоксидов азота - не менее 80%, от кислот - выше 90%.
Аналогичная установка применяется для очистки газов гальванических ванн от NO, NO2, H2SО4, HCI, HF, H2S, HCN, F, HN3, NH4ОH, паров ртути, хромового ангидрида (CrO3).
Используются фильтры из синтетических волокнистых материалов, полученных иглопробивным способом, а также ионообменных смол в виде гранул.
2 Уменьшение вредных выбросов прокатного производства технологическим путем и утилизация отходов
В прокатном производстве вопросы охраны окружающей среды неразрывно связаны с производственными процессами, оборудованием, организацией производства и наиболее эффективно решаются разработкой прогрессивной технологии.
Определяющими факторами являются:
точное ведение технологического процесса;
систематический контроль за основными параметрами нагревательных печей и прокатного оборудования; устройство систем оперативной сигнализации об экстремальных условиях технологических процессов и о состоянии агрегатов и оборудования.
В связи с этим большая роль в решении вопросов точного ведения технологических процессов и предотвращении аварийных ситуаций, выбросов вредных веществ принадлежит рабочим основных профессий прокатных цехов: нагревальщикам металла, вальцовщикам-операторам, резчикам металла, термистам, рабочим, обслуживающим травильные отделения.
Решение вопросов охраны окружающей среды связано с созданием механизированных и автоматизированных прокатных станов, преимущественно непрерывных и полунепрерывных; механизацией всех операций на складах заготовок и готовой продукции; герметизацией нагревательных печей; использованием нагревательных печей с шагающими балками, оборудованными экономичными плоскопламенными горелками; применением гидросбива окалины; устройством аспирационных систем над прокатными клетями для удаления окалину содержащей пыли.
Для снижения вредных выбросов в травильных отделениях и отделениях покрытий (цинкования, алюминирования и др.) прокатных цехов устанавливаются агрегаты непрерывного действия с герметизацией всех ванн, машин и аппаратов и удалением вредных выбросов с помощью систем вытяжной вентиляции.
В трубном производстве получают распространение прогрессивные способы непрерывной прокатки труб, механизированные и автоматизированные многониточные станы холодной прокатки и волочения, поточные линии отделки с приборами неразрушающего контроля труб. Использование полифосфатной смазки позволяет устранить вредные выделения газов и улучшить условия протекания технологического процесса при обжатии гильзы в непрерывном трубопрокатном стане.
Отходы прокатного производства утилизируются, перерабатываются или размещаются в окружающей среде. В таблице 1 представлены данные о методах утилизации отходов прокатных цехов.
Таблица 1 - Утилизация отходов прокатного производства
Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте принципы защиты атмосферы от вредных выбросов прокатного производства
2. Охарактеризуйте уменьшение вредных выбросов прокатного производства технологическим путем
3. Какие факторы влияют на снижение вредных выбросов в прокатном производстве?
4.Какие мероприятия предусматриваются для снижения вредных выбросов в травильных отделениях прокатных цехов?
5. Как обезвреживаются отходы регенерации эмульсии и смазочноохлаждающих жидкостей прокатных цехов?
6. Как утилизируются отработанные травильные растворы?