Контроль за работой биофильтров во многом совпадает с контролем за работой аэротенков.
Для оценки работы вторичных отстойников необходимо регулярно (каждый день) определять дозу активного ила, влажность осадка, а также количество выносимых взвешенных веществ. Два основных технологических параметра работы вторичных отстойников — концентрацию активного ила в смеси, поступающей на отстойники, и индекс ила определяют при оценке работы аэротенков. В формах технологического контроля за работой вторичных отстойников указывают также количество возвратного и избыточного активного ила по фактической влажности и по сухому веществу.
Для оценки работы илоуплотнителей и расчета баланса сухого вещества определяют влажность уплотненного ила в среднесменных пробах (за 8 ч), а также количество выносимых взвешенных веществ в сливной воде в среднесуточных пробах (не менее 1 раза в декаду).
Для технологического контроля за сооружениями доочистки сточных вод проводят полный химический анализ поступающей и выходящей воды (1 раз в декаду в среднесуточных пробах). Кроме того, ежесуточно отбирают воду после фильтров и определяют ее прозрачность, 1 раз в декаду определяют количество взвешенных веществ в воде, поступающей на барабанные сетки и выходящей с них, 1 раз в месяц делают анализ воды после промывки барабанных сеток и фильтров, а также состава задержанных на сетках отбросов и затем определяют количество остаточных загрязнений по слоям загрузки на каждом фильтре. При загрузке фильтров устанавливают процентный состав песка различной крупности.
При дезинфекции сточных вод хлором или его соединениями их дозу, необходимую для ведения процесса, определяют периодически, не менее 1 раза в месяц, вычисляя хлорпоглощаемость очищенных сточных вод. Количество остаточного хлора в воде подсчитывают не менее 3 раз в сутки.
Технологический контроль за работой метантенков заключается в определении баланса загружаемого и выгружаемого осадков и основных индикаторных показателей процесса метантенового брожения. Количество и качество загружаемого и выгружаемого осадков устанавливают ежесменным учетом и отбором проб осадка во время его загрузки и выгрузки. В каждой пробе определяют влажность и зольность осадка. Ежесуточно после выполнения такого анализа часть высушенного осадка собирают, затем 1 раз в квартал составляют из этих частей среднюю пробу и анализируют ее на наличие жироподобных веществ, белков и углеводов (геми-и альфацеллюлозы).
Для определения показателей процесса брожения 2 раза в декаду делают анализ иловой жидкости (жидкой фракции) в каждом метантенке и 1 раз в месяц (при нормальной работе) определяют состав выходящего газа. В иловой жидкости определяют содержание летучих жирных кислот, щелочность и количество азота аммонийных солей, в газе — количество метана (вместе с водородом), углекислого газа, азота и кислорода. При нарушении технологического процесса в отдельных метантенках контрольные анализы проводят чаще, а если метантенки имеют большой объем, то пробы берут дополнительно из разных по высоте точек сооружения.
Технологический контроль работы иловых площадок осуществляется по пробам иловой жидкости, взятым из дренажных выпусков или осушительных канав, а также по пробам осадка непосредственно с площадок (из разных точек). Периодичность контроля зависит от размеров площадок и способов подсушки осадка. Анализ иловой жидкости заключается в определении количества взвешенных веществ и БПКо. При анализе осадка определяют его влажность и зольность. Если осадок с иловых площадок используется в качестве сельскохозяйственного удобрения, то желательно периодически выполнять агрохимический анализ осадка.
За цехами механического обезвоживания и сушки осадка нужно установить особо строгий технологический контроль. Это вызвано тем, что работа таких цехов во многом зависит от качества обработки осадка, поступающего на обезвоживающие аппараты (Вакуум-фильтры, фильтр-прессы, центрифуги и центропрессы) из метантенков и уплотнителей. Так, для нормальной работы обезвоживающих аппаратов необходимо, чтобы влажность уплотненного и промытого осадка не превышала 96%. С другой стороны, вынос взвешенных веществ в фильтрате должен быть не более 1,5 г/л. Для достижения такого эффекта необходимо ежесуточно (несколько раз в смену) контролировать уровень осадка и концентрацию взвешенных веществ в верхней зоне уплотнителя, ежесменно (в средней пробе) определять содержание взвешенных веществ в сливной воде и влажность уплотненного осадка (качество поступающего на уплотнение осадка устанавливают при контроле за работой метантенков).
На обезвоживающих аппаратах и сушилках не реже 2 раз в декаду контролируют качество осадков по влажности, гигроскопической влажности, зольности, содержанию азота, фосфора, железа, меди и хрома. В поступающем осадке определяют также удельное сопротивление фильтрации и степень коагуляции, а в кэке проводят гельминтологический анализ.
В фильтрате обезвоживающих аппаратов контролируют pH, количество взвешенных веществ ВПК, ХПК и количество плотного остатка.
Качество коагулянтов, флокулянтов определяют не менее 1 раза в 5 суток, а также при получении новой партии реагентов перед началом ее использования.
При аналитическом контроле основным является комплекс физико-химических методов, направленных на определение концентраций следующих веществ и параметров. При оценке эффективности аэротенков проводится также анализ видового и количественного состава активного ила на определение возраста ила и наличие негативных процессов.