Типы складов минерального порошка
По месту расположения склады подразделяются на прирельсовые и притрассовые. По конструкции - на амбарные, бункерные, силосные. Коэффициент использования площадей складов амбарного и бункерного типа составляет 0,2...0,6, а по объему - в пределах 0,4...0,6. Силосные склады имеют высокий коэффициент использования площадей складов в пределах 0,9...1,0, а геометрической емкости - 0,9.
Амбарные и бункерные склады в настоящее время не отвечают требованиям, предъявляемым к складам минерального порошка дорожного строительства. Для них характерны значительные объемы строительно-монтажных работ, большая трудоемкость строительства, почти полное отсутствие мобильности и инвентарности.
Притрассовые склады (табл. 4.9) включают силосные емкости и два помещения в виде металлических каркасов, огороженных щитами. Одно из помещений предназначено для пульта управления и комплекта оборудования для очистки сжатого воздуха; в другом расположено оборудование для управления выдачей материала, который выдается из силосов с помощью донных выгружателей, а затем в зависимости от дальности транспортирования направляется в пневмовинтовой подъемник или пневмовинтовой насос.
Во всех силосах предусмотрены аэрационные сводообрушающие устройства в виде аэродорожек, а также сигнализаторы уровня. Для очистки воздуха, выходящего из силосов при загрузке, смонтированы два рукавных фильтра со встряхивающим устройством. Очистка сжатого воздуха от масла и влаги осуществляется с помощью оборудования типа СМЦ-612, серийно выпускаемого промышленностью.
Таблица 4.9.
Техническая характеристика притрассовых складов
| Показатели | Типовые притрассовые склады минерального порошка вместимостью, т | |||
| 240 | 360 | 480 | 720 | |
| Производительность склада по выдаче, т/ч | 45 (20) | 45 (20) | 45 (20) | 45 (20) |
| Число силосов, шт. | 4 | 6 | 4 | 6 |
| Вместимость одного силоса, т | 60 | 60 | 120 | 120 |
| Диаметр силоса, м | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Высота силоса, м | 4 | 6 | 4 | 6 |
| Установленная мощность оборудования, кВт | 42,8 (50,8) | 52,8 (60,8) | 42,8 (50,8) | 52,8 (60,8) |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) | 9,3 (10,5) |
| Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 °С, кДж/ч | 43000 | 43000 | 43000 | 43000 |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 | 2 | 2 | 3 |
Примечание. В скобках - показатели для варианта выдачи пневматическим винтовым насосом (остальные данные - для варианта с пневматическим винтовым подъемником).
Прирельсовые склады (табл. 4.10) рассчитаны на прием минерального порошка из железнодорожных вагонов и автотранспортных средств. Состав оборудования позволяет выгружать материал из специальных вагонов-цементовозов и крытых вагонов. Вагоны бункерного типа выгружаются в приемный бункер, а из него, с помощью пневмо-подъемника, в силосы. Выгрузка крытых вагонов осуществляется пневморазгрузчиками всасывающе-нагнетательного действия.
Выдача минерального порошка из складов в зависимости от дальности подачи может выполняться пневмовинтовым, струйным или камерным насосами, а также механическим способом с помощью винтового конвейера.
В типовых проектах предусмотрены прирельсовые склады в стационарном и инвентарном исполнениях. Силосные емкости стационарных складов и бункеры приемного устройства железобетонные, а в инвентарных складах - металлические. Прирельсовые склады вместимостью 1100-4000 т отличаются от группы складов вместимостью 240-720 т тем, что имеют силосы диаметром до 6 м и оборудование большей производительности.
Таблица 4.10.
Техническая характеристика прирельсовых складов
| Показатели | Типовые прирельсовые склады минерального порошка вместимостью, т | |||||||
| 240 | 360 | 480 | 720 | 1100 | 1700 | 2500 | 4000 | |
| Производительность склада по приему, т/ч (из вагонов бункерного типа): | 38 | 38 | 38 | 38 | 70 | 70 | 100 | 100 |
| Производительность склада по выдаче материала, т/ч: струйным насосом | 16,5 | 16,5 | 16,5 | 16,5 | - | - | - | - |
| пневмовинтовым насосом | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| камерным насосом | 30 | 30 | 30 | 30 | - | - | - | - |
| винтовым конвейером | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Число силосов, шт. | 4 | 6 | 4 | 6 | 4 | 6 | 4 | 6 |
| Диаметр одного силоса, м | 3 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Высота силоса, м | 10,1 | 10,1 | 16,1 | 16,1 | 14,74 | 14,74 | 25,54 | 25,54 |
| Установленная мощность оборудования, кВт | 141,55 | 156,05 | 141,55 | 156,05 | 192 | 244 | 291 | 343 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 36,4 | 36,4 | 36,4 | 36,4 | 71,48 | 71,48 | 71,48 | 71,48 |
| Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 °С, кДж/ч | 43000 | 43000 | 43000 | 43000 | 51500 | 51500 | 51500 | 51500 |