8 - реактор; 11 - электродвигатель; 12 - механизм перемещения фрез.
Таблица 4.6.
| Показатели | Бурофрезерные рыхлительные машины | |
| БРМ 56/80 | БРМ 80/110 | |
| Производительность рыхления, т/ч, при прочности материала: 2 МПа | 150-200 | 180-240 |
| 3 МПа | 120-180 | 150-200 |
| Рабочая скорость опускания и подъема фрез, м/с | 0,25 | 0,12 |
| Диаметр фрез, мм | 720 | 650 |
| Частота вращения фрез, мин.-1 | 75 | 75 |
| Линейная скорость резания, м/с | 2 | 2,65 |
| Скорость поперечного перемещения, м/с | - | 0,029 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 80 | 110 |
| Габариты, мм: длина (без портала) | 5200 | 5000 |
| ширина | 1120 | 1150 |
| высота | 3280 | 4000 |
| Масса машины, кг | 9200 | 9350 |
Маневровое устройство ПР-158 состоит из тяговой станции с канатоведущими барабанами, двух натяжных станций, толкающей тележки, передвигающейся по основному железнодорожному пути, электрошкафа и пульта управления.
Бурорыхлительная установка ПР-173 состоит из стационарного портала, бурофрезерной рыхлительной машины, рабочими органами которой являются шнековые фрезы с резцами на торце и сбоку, лебедки подъема с канатной системой подвески машины, электрошкафа и пульта управления.
Комкорыхлитель ПР-192 предназначен для дробления негабаритных кусков смерзшегося материала и монтируется в горловине приемного бункера. Рабочий орган выполнен в виде горизонтального вала с клыками, опирающегося на подшипниковые опоры, смонтированные вместе с приводом на одной раме.
Рабочие органы оснащены твердосплавным инструментом, их крепление обеспечивает полную взаимозаменяемость и быструю замену.
Техническая характеристика комплекса машин ПР-188
| Маневровое устройство ПР-158А | |
| Тяговое усилие на толкающей тележке, кН | 12 |
| Перемещение вагонов | вперед и назад |
| Скорость перемещения вагонов, м/мин.: | |
| рабочая | 0,8-3,5 |
| транспортная | 8,0 |
| Масса, кг: | |
| тяговой лебедки с обводными блоками | 2300 |
| толкающей тележки без пригруза | 2700 |
| Бурофрезерная установка ПР-173 | |
| Количество рабочих органов, шт. | 5 |
| Режущий инструмент | Резец И-90 МБ |
| Общая мощность привода рабочих органов, кВт | 115 |
| Скорость вертикального перемещения машины, м/мин.: | |
| вверх | 4,6 |
| вниз | 0,8-3 |
| Габаритные размеры рабочего органа, мм: | |
| длина | 2500 |
| диаметр | 500 |
| Масса, кг | 14000 |
| Подбункерный комкорыхлитель ПР-192 | |
| Производительность выгрузки, т/ч | 300 |
| Число рыхлящих валов, шт. | 1 |
| Мощность привода, кВт | 23 |
| Габаритные размеры вала, мм: | |
| длина | 1225 |
| диаметр (по клыкам) | 600 |
| Масса с металлоконструкцией, кг | 2300 |
При выгрузке материалов из полувагонов гравитационно через нижние люки или другими способами остатки материалов составляют до 15-20 %.
Для механизации процесса удаления из полувагонов остатков каменных материалов разработан и внедрен ряд машин и оборудования трех типов:
вибрационные, воздействующие на кузов вагона и находящийся в нем груз направленными в различных плоскостях возмущающими силами;
динамические, воздействующие на сыпучий материал за счет энергии сжатого воздуха, струи газа и воды; механические, очищающие поверхность днища и стенок полувагонов за счет непосредственного воздействия на груз щеток, скребков и др.
Люковибраторы предназначены для зачистки вагонов от каменных материалов с крышек люков, встряхивания с боковых стенок кузова и хребтовой балки полувагонов (табл. 4.7).
Таблица 4.7.
| Показатели | Люковибраторы | |
| с вибровозбудителем дебалансного типа | с шарнирной рамой | |
| Возмущающая сила, кН | 2,7 | 20 |
| Частота колебаний в минуту | 1440 | 2000 |
| Время зачистки одной пары люков полувагонов, с | 40 | 40 |
| Чистое время вибрации полувагонов грузоподъемностью 62 т, мин. | 4,5-7 | 4,5-6 |
| Общая мощность, кВт | 9 | 2,4 |
| Масса люковибратора, кг | 450 | 500 |
Накладной вибратор ЦНИИ МПС предназначен для выгрузки каменных материалов из полувагонов. Он подвешивается к передвижному электротельферу, смонтированному на портале.
Вибратор состоит из вибровозбудителя, сварной металлической рамы с лыжами и электродвигателя. В процессе работы вибратор последовательно перемещается вдоль оси полувагона.
Техническая характеристика накладного вибратора ЦНИИ МПС
| Возмущающая сила, кН | 9 |
| Частота вращения, мин.-1 | 1570 |
| Масса дебаланса на одном валу, кг | 18 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 28 |
| Время зачистки полувагона, мин. | 4-5 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 3000 |
| ширина | 3650 |
| высота | 1300 |
| Масса вибратора, кг | 4190 |
4.2. Оборудование для хранения и транспортирования
минерального порошка и пыли
Асфальтосмесительные установки производительностью 25, 50, 100 т/ч оснащаются силосами вместимостью 20-40 т, а установки производительностью 150-400 т/ч - вместимостью 40-60 т.
Для кратковременного хранения минерального порошка и уловленной в очистных сооружениях пыли силосы включают пневматические системы для подачи этих материалов к смесительному агрегату, питатели и дозаторы.
В состав агрегата минерального порошка асфальтосмесительной установки КДМ-201 (рис. 4.3) входят:
бункер 3 с воздушным фильтром 2, с сигнализаторами верхнего 5 и нижнего 4 уровня, шнеки 8 с мотор-редукторами 7 лопастного питателя 13, труба загрузки воздухопровода 16. Фильтр предназначен для очистки выходящего из силоса воздуха.
Очистка фильтра производится вытряхиванием с помощью тросика 1 по мере необходимости. Загрузка силоса осуществляется через загрузочную трубу 16 из цементовозов или со склада цемента с помощью пневмотранспорта.
На бункере смонтированы два сигнализатора верхнего 5 и нижнего 4 уровня. Для обслуживания фильтра и сигнализатора верхнего уровня предусмотрена лестница.
В конусной части бункера расположены аэраторы 5, через которые подается сжатый воздух от пневмосистемы асфальтосмесительной установки для аэрации (побуждения) минерального порошка с целью его лучшего истечения из бункера. Воздух для аэрации - 0,8-1,0 кгс/см2, что обеспечивается клапаном 9, управляемым вручную.
Контроль давления воздуха визуально по манометру 10. Нахождение минерального порошка или его заменителей в бункере агрегата без побуждения (аэрации) приводит к сводообразованию.
Для выдачи минерального порошка из бункера и подачи его к элеватору имеется лопастной питатель 13, установленный под агрегатом пыли, и шнеки 8. Перекрыть поток минерального порошка из бункера можно заслонкой 14 вручную с помощью рычага.
