5 - трубопровод сжатого воздуха для сдувания каменных материалов с рамы
и тележек вагона; 6, 7 - транспортеры ленточные;
8 - радиально-штабелирующий конвейер (РШК); 9 - люкоподъемник;
10 - челюстной затвор; 11 - транспортер ленточный; 12 - склад каменных материалов;
13 - отделение подачи каменных материалов; 14 - грохот вибрационный;
15 - транспортер ленточный; 16 - грохот вибрационный; 17, 18 - транспортеры ленточные;
19 - бункер загрузочный; 20 - тепловоз (маневровое устройство);
21 - ленточный транспортер; 22 - узел перегрузки;
23 - скребковый разгрузчик каменных материалов; 24 - пульт управления.
Высота штабелирования РШК-20 - 7,5 м, РШК-30 - 10,5 м. При больших грузооборотах на ЦБЗ применяются комплекты оборудования производительностью 500-700 т/ч, включающие радиально-штабелирующие конвейеры РШК-40 и приемные бункерные устройства. При этом высота штабелирования РШК-40 - 20 м.
Управление технологическим оборудованием приемного устройства для разгрузки вагонов и трактом подачи каменных материалов в склад осуществляется из кабины оператора.
Большое распространение на складах каменных материалов АБЗ получили передвижные ленточные транспортеры (табл. 4.3). Они предназначены для перемещения каменных материалов в горизонтальном направлении и под углом до 20° к линии горизонта.
Таблица 4. 1
| Показатель | Разгрузчики | |
| ТР-1 (ТР-182А) | КБЖ Госстроя РФ | |
| Техническая производительность, т/ч | 200 | 200 |
| Максимальное лобовое усилие на скребке, кН | 15 | 9 |
| Ширина скребка, мм | 1250 | 1200 |
| Ход скребка, мм: горизонтальный | 4650 | 4200 |
| вертикальный | 500 | 400 |
| Скорость движения скребка, м/мин. | 38,5 | 18,0 |
| Электродвигатель для привода вертикального перемещения скребка: тип | А-52-6 | АОГ-21-4 |
| мощность, кВт | 4,5 | 1,1 |
| частота вращения, с-1 | 15,8 | 15,8 |
| Электродвигатель для привода горизонтального вращения перемещения скребка: тип | А-62-4 | МТ-52-8 |
| мощность, кВт | 14 | 30 |
| частота вращения, с-1 | 24,1 | 16,8 |
| Габаритные размеры разгрузчика, мм: длина | 8360 | 8750 |
| ширина | 2500 | 2925 |
| высота | 2650 | 2235 |
| Масса разгрузчика, кг | 2330 | 6100 |
Таблица 4.2.
| Показатели | Радиально-штабелирующие конвейеры | ||
| РШК-20 | РШК-30 | РШК-40 | |
| Производительность, т/ч | 100-200 | 200-300 | 500-700 |
| Мощность двигателей привода конвейера, кВт | 30 | 42,8 | 128 |
| Масса, кг | 5400 | 8800 | 22000 |
| Полезная длина конвейера, м | 20 | 30 | 40 |
| Скорость передвижения конвейера, м/мин.: транспортная рабочая | 2-3 10 | 2-3 10 | 1-2 5-8 |
| Скорость движения ленты конвейера, м/мин. | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| Угол поворота конвейера в плане, град | 260 | 260 | 300 |
Таблица 4.3.
| Показатели | Передвижные транспортеры | ||||||
| ГК-13 | ГК-13-1 | ТК-14 | ТК-11А | ТК-12А | ТК-1Б* | ТК-2Б* | |
| Расстояние между центрами барабанов, м | 5 | 5 | 10 | 10 | 15 | 40 | 80 |
| Высота разгрузки материалов, м | 1,5-2,1 | 1,5-2,1 | 1,5-3,8* | 1,8-3,8 | 2,2-5,5 | 0,72-7 | 0,72-15 |
| Транспортерная лента: ширина, мм | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| скорость движения, м/с | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,68 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| Установленная мощность, кВт | 1,7 | 1,7 | 2,8 | 2,2** 3,0*** | 2,2** 3,0*** | 5,5 | 7,5 |
| Габаритные размеры, мм: длина | 570 | 5700 | 10700 | 10570 | 15350 | 40500 | 80500 |
| ширина | 920 | 920 | 1480 | 1500 | 2000 | 1200 | 1200 |
| высота | - | - | - | - | - | 700 | 700 |
| Масса, кг | 385 | 385 | 550 | 950 | 950 | 1600 | 2800 |
* - ленточные звеньевые транспортеры;
** - с мотором-барабаном;
*** - с мотором-редуктором.
Для подачи каменных материалов от склада к установкам АБЗ наиболее целесообразно использовать пневмоколесные одноковшовые фронтальные погрузчики на пневмоколесном ходу (табл. 4.4).
Используемые на складе каменных материалов автопогрузчики забирают материал из штабеля, перемещают его на необходимое расстояние и высыпают в расходный бункер.
Когда загрузочное отверстие бункера расположено высоко, каменные материалы подаются погрузчиками в приемные бункеры загрузочных транспортеров, а оттуда - в расходные бункеры блока дозирования смесительных установок. В этих целях сооружают наклонные въезды (пандусы) с горизонтальной площадкой для маневрирования автопогрузчиков.
Каменные материалы (песок, щебень, гравий), перевозимые в железнодорожных платформах и полувагонах при отрицательной температуре, смерзаются и теряют сыпучесть. Наиболее экономичным способом восстановления сыпучести каменных материалов является использование вибрационных и бурофрезерных рыхлительных машин.
Виброразгрузчик смерзшихся материалов ДП-6С (табл. 4.5) предназначен для механизированной выгрузки сыпучих материалов (песка, гравия, щебня и др.) из железнодорожных полувагонов в условиях низких температур. Он подвешивается на крюке стрелового и козлового серийного крана грузоподъемностью не менее 5 т.
Разгрузка осуществляется следующим образом. При работе вибропогрузчик поднимается и опускается на смерзшийся материал.
Под влиянием возмущающейся силы вертикально направленного действия штыри вибратора погружаются в материал и разрушают его на куски размером 15-300 мм, которые вываливаются через открытые люки.
Кран с навесным вибратором все время перемещается вдоль разгружаемого полувагона. Каменные материалы выгружаются гравитационно через нижние люки в приемный бункер или с повышенных путей на складскую площадку.
Таблица 4.4
| Показатели | Фронтальные одноковшовые погрузчики | |||
| В 125 | В 130 | ТО-18Д | ТО-25 | |
| Номинальная грузоподъемность, т | 2,5 | 2,8 | 3 | 3 |
| Вместимость основного ковша, м3 | 1,5 | 1,8 | 1,5 | 1,5 |
| Ширина захвата, мм | 2336 | 2336 | 2440 | 2900 |
| Высота разгрузки ковша, мм | 2800 | 2800 | 2750 | 2770 |
| Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки, мм | 1070 | 1100 | 1046 | 1075 |
| Управление рабочими органами и рулем | Рычажно-гидравлическое | |||
| Рабочее давление в гидросистеме, МПа | 10 | 10 | 16 | 10 |
| Двигатель: тип | Д-245С | Д-245С | А01МД | ЯМЗ-238НБ |
| номинальная мощность, кВт | 79,0 | 90,0 | 100 | 122 |
| Максимальное тяговое усилие, кН | 50 | 50 | 80 | 100 |
| Трансмиссия | Гидромеханическая | |||
| Скорость передвижения, км/ч: вперед | 0-36 | 0-36 | 0-44 | 0-44 |
| назад | 0-21,5 | 0-21,5 | 0-25,2 | 0-44 |
| База, мм | 2150 | 2150 | 2670 | 3050 |
| Колея, мм | 1840 | 1840 | 1840 | 2070 |
| Максимальный радиус поворота, мм | 5500 | 5500 | 5480 | 7200 |
| Габаритные размеры погрузчика (в транспортном положении), мм: длина | 6800 | 6800 | 7200 | 7000 |
| ширина | 2500 | 2500 | 2440 | 3572 |
| высота | 3350 | 3500 | 3145 | 3355 |
| Масса погрузчика, кг | 11000 | 10800 | 9950 | 10000 |
Таблица 4.5.
Техническая характеристика виброразгрузчика ДП-6С
| Максимальная производительность, т/ч | 100 |
| Характер колебаний рабочего органа | Вертикально-направленный |
| Частота колебаний рабочего органа, мин.-1 | 1450 |
| Амплитуда колебаний рабочего органа, мм | 3 |
| Возмущающаяся сила вибратора, кН: при выгрузке | 200 |
| при зачистке | 90 |
| Установленная мощность, кВт | 17 на 2 двигателя |
| Габаритные размеры, мм, не более: длина | 3150 |
| ширина | 3100 |
| высота | 3200 |
| Масса, кг | 7390 |
Для рыхления каменных материалов с плотностью 1,4-1,9 т/м3 и точностью смерзания до 3,5 МПа целесообразна бурофрезерная машина БРМ-56/80; для рыхления каменных материалов с большей плотностью при влажности до 12-15 % и прочностью до 4,5 МПа - машины БРМ-80/110.
Бурофрезерная рыхлительная машина (рис. 4.2) состоит из портала и каретки, свободно поднимающейся и опускающейся по направляющим стойкам портала, приемного бункера для выгружаемого материала, электролебедки, электродвигателей, приводящих во вращение бурофрезы посредством двух редукторов, четырех установленных на передвижной каретке бурофрез со спиральными режущими рабочими органами (лентами) и боковыми и торцевыми (нижними) резцами, двух механизмов поперечного (относительно оси пути) перемещения бурофрез, ограничителей поперечного и продольного перемещения, а также ограничителя перегрузки бурофрез.
Рис. 4.2. Бурофрезерная рыхлительная машина:
1 - каретка; 2 - стойка; 3, 9, 10 - ограничители поперечного и продольного перемещения;
4 - портал; 5 - электролебедка; 6 - приемный бункер; 7 - бурофрезы;