Рис. 3.12 (цв.). Асфальтосмесительная установка для производства

литого асфальта, контейнерного типа фирмы « Linnhoff » (Германия):

 

1 - агрегат предварительного дозирования; 2 - транспортер подачи

материалов в сушильный барабан; 3 - сортировочно-сушильный барабан;

4 - система фильтров; 5 - горячий бункер; 6 - силос собственного заполнителя;

7 - смеситель; 8 - кабина управления; 9 - мастерская;

10 - силос привозного заполнителя; 11 - бак битума.

 

 

Рис. 3.17 (цв.). Мобильный агрегат питания фирмы « Bernardi» (Италия).

 

 

Рис. 3.21 (цв.). Сушильный барабан мобильной

асфальтосмесительной установки фирмы « Bernardi».

 

Рис. 3.24 (цв.). Непрерывный противоточный

сушильно-смесительный агрегат типа «Двойной барабан»

( DOUBLE BARREL ) с принудительным принципом

смешивания компонентов смеси:

 

а - технология двойной барабан (DOUBLE BARREL);

 

б - элементы конструкции сушильно-смесительного агрегата

«DOUBLE BARREL»;

 

в - конструкция сушильного барабана.

 

 

Рис. 3.25 (цв.). Устройство камеры смешивания

сушильно-смесительного агрегата « DOUBLE BARREL ».

 

Рис. 3.26 (цв.). Расположение лопаток в смесители « DOUBLE BARREL ».

 

Рис. 3.29 (цв.). Комбинированная горелка фирмы « Benninghoven ».

 

Рис. 3.41 (цв.). Схема пылеулавливания асфальтосмесительной

установки фирмы « Ammann » (Германия):

 

1 - ступенчатый предварительный отделитель крупной пыли;

2 - вывод крупной пыли в пылесборник; 3 - средний канал неочищенных

газов для их равномерного распределения; 4 - движение газа через

фильтровальный рукав, сбор пыли на внешней поверхности рукава;

5 - проход очищенного газа через зону очистки; 6 - вытяжка очищенных

газов через средний канал вентилятором через дымовую трубу в атмосферу;

7 - очистка фильтровальных рукавов; 8 - подача очищенного заполнителя

в пылесборник; 9 - вынос заполнителя сборным винтовым транспортером.

 

Рис. 3.42 (цв.). Тканевый фильтр фирмы « Bernardi » на пневмоколесном ходу.

 

 

 

 

Рис. 3.43 (цв.). Установка рукавного фильтра асфальтосмесительных

установок ДС-185, ДС-168 и КДМ-201.

 

Рис. 3.55 (цв.). Схема установки лопастей и кронштейнов

на валу смесителей: