Рис. 3.53. Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия
1- крышка; 2 - корпус; 3 - копильник; 4 - уплотнение; 5 - опора;
6 - вал; 7 - лопасть; 8 - кронштейн; 9 - лопатка.
Корпус двухвальных лопастных смесителей периодического и непрерывного действия представляет собой корыто, внутри которого установлены валы с лопатками. Корпус обоих смесителей в поперечном сечении имеет одинаковую форму и представляет собой две пересекающиеся полуокружности с вертикальными стенками по бокам. Межцентровое расстояние валов несколько меньше диаметра по концам лопаток.
С торцов корпус смесителей периодического действия ограничен вертикальными стенками, в днище корыта находится разгрузочное отверстие, плотно закрытое затвором.
В смесителе непрерывного действия со стороны выхода материала имеется регулируемая по высоте заслонка, переставляя которую можно изменять продолжительность пребывания компонентов смеси в смесителе. Для бесперебойной работы на выходной части смесителя устанавливают копильник 3 с затвором.
Цилиндрическая форма днища смесителей периодического и непрерывного действия исключает образование застойных зон, где материал остается неподвижным при перемешивании.
Рис. 3.54. Схема установки кронштейнов
с лопастями на валу смесителя.
Лопасти смесителя укрепляют на кронштейнах болтами (рис. 3.54). Кронштейны жестко закреплены на валах смесителей.
Для предотвращения смещения кронштейнов с лопатками вдоль валов между соседними лопастями располагают ограничительные вставки 1. В местах прохождения валов через торцовые уплотнения стенок смесителя устанавливают съемные втулки 2, предохраняющие шейки валов от износа.
Торцовые уплотнения валов выполнены в виде сменных пластин 3. Для предохранения от загрязнения подшипников опоры валов смесителя расположены вне корпуса и выполнены с уплотнениями 4. Синхронное вращение валов смесителей обеспечивается шестернями 5, которые находятся в зацеплении друг с другом.
На смесителях непрерывного действия валы консольно выступают в копильнике и, благодаря наличию винтовых насадок, способствую более равномерному распределению смеси в копильнике.
Для современных смесителей в основном применяются лопасти из специальных износостойких сталей и чугунов и корыта из броневых пластин. Фирма «Bernardi» для броневых пластин применяет износостойкий легированный чугун.
На асфальтосмесительных установках фирмы «Паркер» установлены броневые плиты и лопасти из стали с высоким содержанием марганца. Лопатки и броневые плиты отечественных смесителей также изготовлены из легированного чугуна с содержанием:
углерода 2,3-2,85 %, марганца до 0,7 %, фосфора до 0,15 %, серы до 0,008 %, кремния 1,9-2,0 %, хрома 4,5-6,5 %, титана 0,03-0,2 %, меди 0,1-0,4 %.
Внутренняя облицовка корпуса смесителя выполнена в виде легкосъемных плит небольших размеров для облегчения ремонта и взаимозаменяемости. Плиты прикреплены болтами.
К особенностям современных смесителей следует отнести применение лопастей и возможность регулирования зазора между корпусом и лопастями по мере их износа. Это достигается смещением лопаток вдоль кронштейнов или перестановкой лопаток на кронштейны другого вала. Для этого лопатки и кронштейны имеют дополнительные отверстия и снабжены упорами, предотвращающими сдвиг лопаток относительно болтовых соединений. Общий вид кронштейнов и лопастей смесителей показан на рис. 3.55 (цв.).
Лопасти смесителей непрерывного действия выполнены разъемными и могут быть установлены под различными углами к направлению своего движения. Изменением угла наклона лопастей регулируют продолжительность нахождения материала в смесителе.
Для обеспечения обслуживания смесителей и их ремонта в условиях эксплуатации корпус смесителей выполняют разъемным, что позволяет заменять облицовку корпуса без демонтажа лопастей.
Для выгрузки смеси из лопастных смесителей цикличного действия применяют затворы трех типов:
шиберные, секторные и створчатые, которые бывают двух видов: грейферные и лепестковые.
