Бункеры для хранения горячих материалов
Каменные материалы, рассортированные грохотами по фракциям, подаются в бункеры для хранения горячих материалов. Вместимость бункеров для хранения горячих материалов соответствует по массе 8-20 замесам смесителя.
При этом бункеры имеют различные размеры. Самым большим должен быть бункер для минеральных материалов фракций меньше 5 мм. Распределение материалов по остальным бункерам следующее: 30 % - бункер для фракций 5-10 мм; 20 % - бункер для фракций 10-20 мм; 10 % - бункер для фракций крупнее 20 мм.
В последнее время увеличение вместимости горячих материалов является одним из основных направлений совершенствования асфальтосмесительных установок.
Использование бункеров большей вместимости повышает производительность асфальтосмесительных установок вследствие сокращения операций, обусловленных пуском и остановкой агрегатов, сокращает число секций агрегатов питания, позволяет раздельно просушивать каждую фракцию материала, стабилизирует тепловой процесс в сушильном барабане и работу пылеулавливающих систем, повышает степень
просушивания минеральных материалов, позволяет работать при поломках и остановках агрегата питания, сушильного барабана, горячего элеватора и грохота, обеспечивает работу асфальтосмесительного оборудования в плохую погоду и при отсутствии автомобильного транспорта.
В последних моделях асфальтосметительных установок фирмы «Benninghoven» вместимость бункеров для горячих материалов составляет 600-800 т. Фирма «Ammann» выпускает бункеры вместимостью до 500 т. Вместимость бункеров для горячих материалов в новых моделях асфальтосмесительных установок фирмы «Bernardi» достигает 300 т и более (рис. 3.8 (цв.)).
Бункеры горячих материалов оборудуют устройством для удаления негабаритного материала в специальные емкости (бункер излишков и бункер негабаритного материала).
В бункерах устанавливаются датчики наличия материала, работающие по различным принципам. Для исключения потерь тепла на бункерах асфальтосмесительных установок применяется теплоизоляция.
Для контроля температуры каменных материалов отсеки выполняют с термопанелями, вмонтированными в нижние части бункеров.
Постоянный контроль за температурой горячих материалов на выходе из бункера упрощает настройку сушильного барабана на заданный режим работы с учетом
возможных тепловых потерь при движении нагретых каменных материалов от сушильного барабана к дозаторам или питателям.
Смесители
Конечной операцией технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси является перемешивание всех ее компонентов в смесителе.
Смесители для приготовления асфальтобетонных смесей должны обеспечивать быстрое и равномерное распределение составляющих смеси и полное и равномерное обволакивание вяжущим поверхности всех минеральных частиц при минимальных энергозатратах и малой металлоемкости оборудования. Смесители должны быть удобны в эксплуатации и ремонте.
На серийно выпускаемых отечественных и зарубежных смесительных установках применяют в основном смесители принудительного перемешивания циклического или непрерывного действия.
Принудительное перемешивание смеси осуществляется при помощи вращающихся валов с лопастями, установленными внутри корпуса смесителя.
Двухвальные лопастные смесители циклического действия (рис. 3.51) имеют корпус 3, ведомый 4 и ведущий 6 валы, приводимые в движение через ведомую и ведущую 1 шестерни. На валах 4 и 6 закреплены кронштейны с лопастями 5, синхронно вращающиеся навстречу друг другу.
В процессе перемешивания лопасти воздействуют на небольшие массы смеси, деформируют и перемещают их, в результате чего происходят относительный сдвиг и перемещение частиц внутри всей массы смеси.
