8 - горячий элеватор; 9 - тканевый пылеуловитель; 10, 11 - винтовой
конвейер для пыли; 12 - смесительный агрегат; 13 - битумохранилище
с системой нагрева до рабочей температуры; 14 - масляный теплоноситель;
15 - грохоты; 16 - горячие бункеры; 17 - дозатор битума; 18 - дозатор
минерального порошка; 19 - дозатор горячих каменных материалов;
20 - смеситель; 21 - силос минерального порошка; 22 - пневматический
винтовой подъемник минерального порошка; 23 - скиповой транспортер;
24 - бункеры накопления и выдачи готовой асфальтобетонной смеси.
Система грохотов установок позволяет разделить минеральные материалы на 6 фракций, что совместно с другими техническими решениями, в том числе высокой точностью взвешивания, дает возможность гарантировать хорошее качество смесей.
По заказу потребителей устанавливаются горелки для работы на мазуте любой марки, дизельном топливе, природном или сжиженном газе, а также на угольной пыли.
Все установки оснащены накопительными бункерами готовой смеси. Очистка дымовых газов выполняется с помощью тканевых фильтров. Нагрев битума до рабочей температуры и обогрев битумопроводов осуществляются с помощью нагревателей жидкого теплоносителя мощностью от 300 до 400 кВт.
Конструктивные особенности установок обеих фирм, а именно большой объем сушильных барабанов и смесителей, позволяют утилизировать старый асфальт и применять материалы с повышенной влажностью без снижения номинальной производительности. Установленный в кабине компьютер позволяет быстро переходить на любую рецептуру смесей, непрерывно фиксировать количество приготовленных замесов, строго выполнять заданные технологические режимы.
Последние модели асфальтосмесительных установок Continental фирмы «Benninghoven» отличаются размещением накопительных бункеров готовой смеси под смесителем.
Готовая асфальтобетонная смесь поступает из смесителя в приемный бункер, передвигающийся по горизонтали под накопительными бункерами, из которого порция смеси разгружается в каждый из 5 накопительных бункеров (рис. 3.6 (цв.)).
Фирма «Bernardi» выпускает асфальтосмесительные установки непрерывного и циклического действия производительностью от 80 до 450 т/ч в стационарном и мобильном исполнении. Система грохотов установок обеспечивает рассев каменных материалов на 5 фракций.
Установки комплектуются накопительными бункерами для готовой смеси в различных вариантах компоновки их со смесительными агрегатами:
1 вариант - с бункером-накопителем под смесителем;
2 вариант - с загрузкой автомобилей-самосвалов из отдельного бункера-накопителя;
3 вариант - с загрузкой автомобилей-самосвалов из смесителя и бункера (рис. 3.7 (цв.)).
Для очистки от пыли в установках используются тканевые фильтры с высокой степенью очистки до 20 мг/м3. Установки оснащены микропроцессорной системой управления с возможностью непрерывного контроля технологического процесса производства асфальтобетонной смеси.
В последнее время фирмой «Bernardi» освоен выпуск десяти типоразмеров асфальтосмесительных установок без накопительных бункеров для готовой смеси (рис. 3.8 (цв.)).
Для обеспечения требуемой производительности и возможности быстрого приготовления и загрузки смеси в автотранспорт в составе асфальтосмесительной установки применены «горячие» бункеры каменных материалов (щебня и песка) большой вместимости с теплоизоляцией, раздельные дозаторы по массе для всех фракций минеральных материалов, а также двухвальные смесители большой вместимости.
Турецкая фирма «Е-МАК» выпускает асфальтосмесительные установки по традиционной технологии циклического действия.
Вместе с тем, система Simge Challenger этой фирмы представляет собой последовательное соединение дробильно-сортировочной установки и асфальтосмесителя различной производительности, что обеспечивает значительное снижение влажности минеральных материалов, поступающих в бункера каменных материалов и оттуда в сушильный барабан, за счет использования в качестве исходного материала щебня фракции 15-20 мм или 25-70 мм при влажности 0,25 %. Ожидаемое снижение расхода топлива - около 6-6,5 кг/т. При этом исключается использование песка за счет применения мелкой (0-5 мм) фракции после дробления.
Фирма «Teltomat» выпускает асфальтосмесительные установки производительностью от 60 до 300 т/час. Асфальтосмесительные установки моделей Teltomat-IV и Teltomat-V, поставлявшиеся ранее в Россию, в настоящее время капитально модернизированы. Горелки для сушильного барабана выпускаются для работы на легком (дизельном) и тяжелом (мазут) топливе, а также на природном и сжиженном газах.
Грохочение каменных материалов на четыре и шесть фракций наряду с другими конструктивными изменениями гарантирует высокое качество смесей. Агрегат питания имеет до 8 бункеров, что позволяет выпускать любые рецептуры смесей. Объем смесителей увеличен с 800 до 3000 кг. Нагрев битума до рабочей температуры, обогрев битумопроводов и оборудования осуществляются с помощью нагревателей жидкого теплоносителя тепловой мощностью от 230 до 350 кВт. Накопительные бункеры готовой смеси имеют вместимость от 80 до 500 т.
Процессы дозирования, взвешивания, перемешивания и подачи всех материалов могут осуществляться с помощью релейного или микропроцессорного управления в зависимости от условий, предъявляемых заказчиком. Все установки имеют дополнительное оборудование для переработки старого асфальта.
Асфальтосмесительные установки фирмы «Lintec» (Германия) характеризует расположение блоков установки в стандартных морских контейнерах (рис. 3.9а (цв.)), что предопределяет кратчайшие сроки монтажа-демонтажа технологического оборудования АБЗ и отсутствие бетонных фундаментов при установке асфальтобетонного завода.
Кроме того, изготовление асфальтосмесительных установок с двойным просеивающим барабаном (рис. 3.9б (цв.)) исключает использование горячего элеватора и вибрационного грохота, а также дополнительных узлов и приводов к ним при производстве асфальтобетонных смесей.
Новыми для России являются асфальтосмесительные установки китайской фирмы «D & G Machinery» - стационарные башенные пяти типоразмеров производительностью 100... 320 т/час.
Для устранения пыли из отходящих газов используется двойная система пылеочистки из сепараторов и рукавных фильтров на базе ткани Nomex.
Зарубежные производители предлагают широкий выбор асфальтосмесительных установок практически любой производительности, стационарные и мобильные.
В этой связи заслуживают особого внимания асфальтосмесительные установки мобильного типа.
Все элементы конструкции установок выполнены в виде отдельных перевозимых блоков-модулей, которые быстро могут быть объединены и смонтированы на новом месте. Эти установки могут быть эффективны и при использовании их в качестве стационарных (т. е. при работе на одном месте более 2-3 лет), т. к. даже однократная экономия на монтаже и фундаментах уже очень значительна. Фундаменты выполняются только для накопительных бункеров. Все электрические кабели между модулями соединяются с помощью штекерных разъемов.
Блоки установок выполнены по габаритам и массе с учетом их транспортировки по автомобильным дорогам с помощью трейлеров, или по железной дороге.
Битум хранится и нагревается в цистернах вместимостью 60-200 т с системой тепловых регистров.
Управление установками осуществляется из отдельной кабины с пультом, в которой также размещена компьютерная система управления и регулирования процессов приготовления смесей.
В последнее время фирма «Bernardi» освоила выпуск сверхмобильной асфальтосмесительной установки ЕСО-ВАТСН производительностью 70 т/ч с выгрузкой асфальтобетонной смеси в транспортные средства (рис. 3.10 (цв.)).
Асфальтосмесительная установка мобильного типа включает:
• четыре бункера-питателя вместимостью 11 м3 с транспортерами регулируемой производительности. На бункере для песка предусмотрен вибратор для исключения сводообразования;
• приемный транспортер шириной 500 мм и подающий транспортер для сушильного барабана;
• сушильный барабан в комплекте с бесшумной горелкой, работающей на дизтопливе, и автоматикой для регулирования процесса горения и контроля давления разряжения в барабане;
• тканевый фильтр с рукавами из ткани Nomex с фильтрующей трубой и соединение с сушильным барабаном;
• смесительный агрегат с узлом грохота для сортировки каменных материалов на 4 фракции, 4-секционный бункер горячих материалов, дозатор битума и минерального порошка;
• кабину управления с компьютеризированной системой управления и контроля всеми узлами и технологическими процессом производства асфальтобетонных смесей.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства приведена в табл. 3.2.
Таблица 3.2.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок циклического действия зарубежного производства
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Ammann, Германия | Global 80, трансп. | 80 | 1,0 | 6x1,7 | 3/50 | любое 7, 5, 10, 12, 15
|
| Global 120, трансп. | 120 | 2,0 | 7x2,0 | 3/100 | ||
| Global 160, трансп. | 160 | 2,0 | 8x2,2 | 5/200 | ||
| Global 200, трансп. | 200 | 2,2 | 9x2,2 | |||
| Universal 160/240, стацион. | 160-240 | 3,0 4,0 5,0 | 8x2,2 | 3/140; 3/180; 5/260; 5/340 | любое 10, 12, 15, 20 | |
| Universal 240/320, стацион. | 240-320 | 9x2,5 10х2,7 | ||||
| Benninghoven, Германия | ТВА-100, трансп. | 100 | 1,25 | 8х1,8 | (1-4)/(97-350) | 4-10 8, 10,12, 15 |
| ТВА-120, трансп. | 120 | 1,6 | 8x2,0 | |||
| ТВА-160, трансп. | 160 | 2,0 | 8x2,2 | |||
| ТВА-200, трансп. | 200 | 2,5 | 8x2,2 | |||
| ТВА-240, трансп. | 240 | 3,0 | 9x2,2 | |||
| ТВА-320, трансп. | 320 | 4,0 | 10х2,8 | |||
| МВА-60, мобил. | 60 | 1,0 | 7x1,8 | (1-2)/(25; 45; 90) | 4-5 6, 8, 10 | |
| MBА-120, мобил. | 120 | 1,6 | 8x2,0 | |||
| МВА-160, мобил. | 160 | 2,0 | 8x2,2 | |||
| МВА-200, мобил. | 200 | 2,5 | 9x2,2 | |||
| ВА-120, стацион. | 120 | 1,6 | 8,0х2,2 | (1-10)/(50-1200) | 4-12 8, 10, 12, 25 | |
| ВА-160, стацион. | 160 | 2,0 | 8,0х2,2 | |||
| ВА-240, стацион. | 240 | 3,0 | 9,0х2,4 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Benninghoven, Германия | ВА-320, стацион. | 320 | 4,0 | 10,0х2,8 | (1-10)/(50-1200) | 4-12 8, 10, 12, 25 |
| ВА-400, стацион. | 400 | 5,0 | 12,0х3,0 | |||
| Bernardi, Италия | MIC-600 Е 130, стацион. | 80 | 0,9 | 6,5х1,3 | Любое/(20-165) (по заказу) | Любое 13, 17, 21, 30 |
| MIC-75 Е 150, стацион. | 110 | 1,22 | 8х1,75 | |||
| MIC-100 Е 175, стацион. | 150 | 1,67 | 8х1,75 | |||
| MIC-125 Е 200, стацион. | 175 | 1,95 | 8x2,0 | |||
| MIC-175 Е 220, стацион. | 200 | 2,22 | 9x2,2 | |||
| MIC-225 Е 250, стацион. | 265 | 2,95 | 9x2,5 | |||
| MIC-300 Е 275, стацион. | 320 | 3,55 | 10,0х2,75 | |||
| MIC-400 Е 275, стацион. | 450 | 5,0 | 10,5х3,0 | |||
| МIС-60Е 130, мобил. | 80 | 0,9 | 6,5x1,3 | |||
| MIC-75 E 150, мобил. | 110 | 1,22 | 8x1,5 | |||
| М1С-100 Е 200, мобил. | 150 | 1,67 | 8x2,0 | |||
| MIC-125 E 200, мобил. | 175 | 1,95 | 8x2,0 | |||
| MIC-125 E 220, мобил. | 220 | 2,22 | 9x2,2 | |||
| Ecobatch, мобил. | 70 | 1,2 | 6,5х1,3 | |||
| Lintec, Германия | CSD 1500-4, мобил. | 120 | 1,65 | 7x1,6 | 2/120 | 4/9; 4/15; 8/9; 8/15 |
| CSD 2500-5, мобил. | 170 | 2,50 | 8,5х1,8 | 4/270 | 4/9; 8/9; 6/12; 8/15 | |
| CSD 3000-6, мобил. | 240 | 3,50 | 9,5х2,2 | |||
| CSD 3500-6, мобил. (с виброгрохотом) | 240 | 3,50 | 9,5х2,2 | 4/400 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| D & G Machinery, Китай | DG 1100, стацион. | 100 | 1,2 | 7x1,6 | н. д. | 5 10 |
| DG 1300, стацион. | 120 | 1,4 | 8x1,6 | |||
| DG 2000, стацион. | 180 | 1,8 | 8,5х1,9 | |||
| DG 3000, стацион. | 240 | 2,0 | 9x1,9 | |||
| DG 4000, стацион. | 320 | 2,5 | 9x2,2 | |||
| Astec, США | TS-40, стацион. | 280 | 3,6 | 10,9-14,3x2,4-3,0 | (1-5)/(90-270) силосы длительного хранения | 5 - 6 10-25 |
| TS-50, стацион. | 360 | 4,5 | ||||
| TS-60, стацион. | 440 | 5,4 | ||||
| TS-70, стацион. | 500 | 6,3 | 6 - 8 10-25 | |||
| TS-80, стацион. | 580 | 7,2 | 7-8 10-25 | |||
| SuperTower, стацион. | 600 | 7,5 | 7-14 10-50 | |||
| BGA 2,2, мобил. | 80 | 1,0 | 7,3-14,3x1,5-3,0 | (1-5)/(90-135) силосы длительного хранения | 4-7 10-25 | |
| BGA 3,3, мобил. | 120 | 1,5 | ||||
| BGA 4,0, мобил. | 140 | 1,82 | ||||
| BGA 4,4, мобил. | 160 | 2,0 | ||||
| BGA 5,0, мобил. | 180 | 2,27 | ||||
| BGA 5,5, мобил. | 200 | 2,5 | ||||
| BGA 6,0, мобил. | 220 | 2,72 | 5 -7 10-25 | |||
| BGA 6,6, мобил. | 240 | 3,0 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Ermont, Франция | Magnum, стацион. | 220 | 2,5 | 10x2,2 | 100-400 (по заказу) | 4-10 32-80 |
| Magnum, стацион. | 260 | 3,0 | 10х2,5 | |||
| Magnum, стацион. | 340 | 3,5 | 10х2,7 | |||
| Road Batch, мобил. | 160 | 2,0 | 8,3x1,9 | 30-60 (по заказу) | 4-6 32-48 | |
| Road Batch, мобил. | 180 | 2,0 | 8,3x2,10 | |||
| Е – МАК SIMGE, Турция | Simge, стацион. | 120 | 1,75 | 7,83х1,69 | 1/100 | 4 12 |
| Simge, стацион. | 140 | 1,75 | 7,83x1,69 | |||
| Simge, стацион. | 180 | 2,0 | 8,62х1,69 | 5 12 | ||
| Simge, стацион. | 180 | 2,25 | 9,36х2,0 | |||
| Simge, стацион. | 200 | 2,5 | 9,36х2,0 | 6 12 | ||
| Simge, стацион. | 240 | 2,75 | 9,36х2,4 | |||
| Amomatic, Финляндия | ST, стацион. | 160-280 | 3,0; 4,0 | 7,0-10,0x2,25-2,5 | (1-6)/(50-300) | 4-12 5-18 |
| SM-120, мобил. | 105 | 2,0 | 7,0x1,85 | 1/30 | 4-6 9-12 | |
| 160 М, мобил. | 160 | 3,0 | 8,5х2,25 | н. д. | 4 9 | |
| 160 СМ, полумобил. | 160 | 3,0 | 8,5х2,25 | н. д. | 4 9 | |
| Intrame, Испания | UM-80, мобил. | 80 | 1,0 | 7,315x1,6 | н. д. | 5 8 |
| UM-120, мобил. | 120 | 1,5 | 7,315x1,89 | |||
| UM-160, мобил. | 160 | 2,0 | 8,370x2,134 | |||
| UM-200, мобил. | 200 | 2,5 | 9,010х2,275 | 5 8,5 |
| Производитель, страна | Индекс машины | Производительность, т/ч | Вместимость смесителя, т | Длина х диаметр сушильного барабана, м | Вместимость бункера-накопителя, шт./т | Количество и объем бункеров, шт./м3 |
| Intrame, Испания | UM-260, мобил. | 260 | 3,25 | 10,080x2,438 | 5 10 | |
| UM-350, мобил. | 350 | 4,5 | 11,000x2,750 | н. д. | 5 11 | |
| RM-80, стацион. | 80 | 1,0 | 7,315x1,6 | 4 4,5 | ||
| RM-120, стацион. | 120 | 1,5 | 7,315х1,89 | 4 8 | ||
| RM-160, стацион. | 160 | 2,0 | 8,370x2,134 | 5 8,5 | ||
| RM-200, стацион. | 200 | 2,5 | 9,010х2,275 | 5 8,5 | ||
| RM-260, стацион. | 260 | 3,25 | 10,080х2,438 | 4 10 | ||
| RM-350, стацион. | 350 | 4,5 | 11,000x2,750 | 5 11 |
Асфальтосмесительные установки непрерывного действия основаны на приготовлении смеси в сушильно-смесительном барабане и одиночном дозировании холодных и влажных минеральных материалов подачей в сушильной барабан.
Сушильно-смесительный барабан может быть однобарабанным («Ermont-Fayat Group», Франция), двухбарабанным («Astec», США), трехбарабанным («CMI-Terex», США). На рис. 2.4 была представлена схема асфальтосмесительной установки непрерывного действия.
Асфальтосмесительные установки непрерывного действия, в которых исключены рассев, складирование и дозирование по фракциям нагретых и высушенных минеральных материалов, проще по конструкции, более компактны, менее металло- и энергоемки, имеют меньшую стоимость, обладают большей мобильностью.
Но для обеспечения требуемой точности выдерживания температуры минеральных материалов и состава смеси необходимы более высокая точность дозирования холодных материалов и учет их влажности. Недостатком их является невозможность оперативного изменения состава смеси (со следующего замеса в циклических). Для обеспечения высокой точности работы асфальтосмесителей непрерывного действия желательна их безостановочная работа в течение смены.
Принципиальным отличием установок фирмы «Astec М-Раск» мобильного типа (рис. 3.11 (цв.)) от других установок непрерывного действия, является конструкция сушильно-смесительного барабана (рис. 3.24), который выполнен коаксиальным (два барабана - один внутри другого). При этом внутренний барабан является сушильным барабаном с противоточным обогревом. Внешний барабан, который не полностью охватывает внутренний, снабжен внутри лопатками и является смесителем. Лопатками также оснащена и соответствующая наружная сторона внутреннего барабана. Внешний барабан имеет теплоизоляцию и не вращается.
Таким образом, процесс перемешивания смеси происходит в кольцевом пространстве между двумя барабанами. Такая конструкция позволяет существенно сократить потери тепла и соответственно снизить расход топлива. Данная система смешения дает возможность использовать до 50 % повторно используемого дробленого асфальта. Благодаря наличию заслонок с гидроприводом, возможен свободный доступ в зону перемешивания для контроля или замены лопаток.
Система дозирования в установке решена путем взвешивания материалов на ленте, питающей сушильный барабан, с помощью тензометрических датчиков. Тарировка взвешивающего устройства выполняется тарировочными грузами.
Установка оснащена рукавными матерчатыми фильтрами в виде отдельных блоков с автоматической очисткой рукавов.
Конструкция накопительных бункеров дает возможность длительного хранения смеси - до 3-4 суток и более. С этой целью предусмотрены надежные обогрев и теплоизоляция бункеров и исключен контакт с воздушной средой. Загрузка силосов осуществляется с помощью обогреваемого скребкового конвейера.
Битум нагревается с помощью установок НЕАТЕС для нагрева жидких теплоносителей типа НС. Для удобства монтажа и транспортирования битум хранится и нагревается в цистернах вместимостью 100-200 т с системой тепловых регистров из цельнотянутых труб.
Управление установкой осуществляется из отдельной кабины с пультом, в котором также размещена компьютерная система управления и регулирования процессов приготовления смесей.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок непрерывного действия приведена в табл. 3.3.
Технологическое оборудования для приготовления литого асфальта включает агрегат для просушивания и нагрева минерального порошка, разогреватель специального битума с дозатором и дозатор естественных асфальтовых пород.
Фирмой «Wibau» (Германия) выпускались специализированные и универсальные установки для производства литого асфальта. На универсальных установках можно производить как асфальтобетонные смеси, так и литой асфальт.
Основой универсального технологического оборудования являются асфальтосмесительные установки с традиционной технологией приготовления смесей, которые дополняются нагревателем минерального порошка, разогревателем битума и соответствующим набором сит к грохоту сортировочного устройства.
Производительность универсальных установок при приготовлении литого асфальта существенно ниже, чем при приготовлении асфальтобетонных смесей, и составляет около 60 % номинальной.
Таблица 3.3.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
непрерывного действия зарубежного производства
| Производитель, страна | Индекс смесителя | Производительность, т/ч | Вместимость бункера-накопителя, т (количество, шт.) | Длина х диаметр сушильно-смесительного барабана, м | Количество и объем бункеров, шт. м3 |
| Astec, США | S-P5, мобил. | 110 | 45-110(1) | 8,53х1,52 | 2-6 10-25 |
| М-Р5, трансп. | 110 | 90-135(1-5) | 8,53х1,52 | ||
| М-Р6, трансп. | 160 | 90-135(1-5) | 10,1х1,82 | ||
| S-5, стадион. | 110 | 90-270(1-5) | 8,53х1,52 | ||
| S-P6, мобил. | 160 | 45-110(1) | 10,1х1,82 | 4-6 10-25 | |
| S-P7, мобил. | 240 | 45-110(1) | 10,5x2,13 | ||
| М-Р7, трансп. | 240 | 90-135(1-5) | 10,5x2,13 | ||
| S-6, стацион. | 160 | 90-270(1-5) | 10,1х1,82 | ||
| S-7, стацион. | 240 | 90-270(1-5) | 10,5x2,13 | ||
| S-P8, мобил. | 320 | 45-110(1) | 11,8x2,44 | 5-6 10-25 | |
| S-P9, мобил. | 410 | 45-110(1) | 14,3х2,74 | ||
| М-Р8, трансп. | 320 | 90-135(1-5) | 11,8x2,44 | ||
| М-Р9, трансп. | 410 | 90-135(1-5) | 14,3x2,74 | ||
| S-8, стацион. | 320 | 90-270(1-5) | 11,8x2,44 | ||
| S-9, стацион. | 410 | 90-270(1-5) | 14,3х2,74 | ||
| S-10, стацион. | 500 | 90-270 (1-5) | 14,9х3,04 | ||
| Bernardi, Италия | СЕМ1300, стацион. | 75 | любая (по заказу) | 9,0x1,3 | любое 13, 17, 21, 30 |
| СЕМ1500, стацион. | 105 | 10,5х1,5 | |||
| СЕМ1750, стацион. | 135 | 11,2x1,75 | |||
| СЕМ2000, стацион. | 180 | 11,7x2,0 |
| Производитель, страна | Индекс смесителя | Производительность, т/ч | Вместимость бункера-накопителя, т (количество, шт.) | Длина х диаметр сушильно-смесительного барабана, м | Количество и объем бункеров, шт. м3 |
| Bernardi, Италия | СЕМ2200, стацион. | 220 | любая (по заказу) | 12,9х1,2 | любое 13, 17, 21, 30 |
| СЕМ2500, стацион. | 275 | 13,9x2,5 | |||
| СЕМ3000, стацион | 400 | 15,6x3,0 | |||
| СЕМ1300, мобил. | 85 | 9,0x1,3 | |||
| СЕМ1500, мобил. | 105 | 10,5х1,3 | |||
| СЕМ1750, мобил. | 130 | 11,2x1,75 | |||
| СЕМ2000, мобил. | 185 | 11,7x2,0 | |||
| СЕМ2200, мобил. | 220 | 12,9x1,2 | |||
| СЕМ2500, мобил. | 285 | 13,9x2,5 | |||
| Ermont, Франция | Retroflux, стацион. | 200-475 | 60-200(2-4) | 9-12x2-2,4 | 4-10 32-80 т |
| Road Master, мобил. | 80 | 60-100(2) | 8,6x1,6 | 4-6 32-48 т | |
| Road Master, мобил. | 120 | 9,0x1,8 | |||
| Road Master, мобил. | 160 | 9,2х2,0 | |||
| Теrех, США | E100P, мобил. | 100 | н. д. | 7,9x1,8 | 4 24 |
| E150P, мобил. | 150 | н. д. | 7,9x1,8 | ||
| Е225Р, мобил. | 225 | н. д. | 7,9x1,8 | ||
| Е400Р, мобил. | 320 | 35-90 (1-4) | ... х2,5 | 3-6 10-20 | |
| Е500Р, мобил. | 410 | ... х2,9 | |||
| E400R, трансп. | 320 | 35-90(1-6) | ... х2,5 | 4-6 10-25 | |
| E500R, трансп. | 410 | ... х2,9 | |||
| E400S, стацион. | 320 | 90-270 (1-6) | ... х2,5 | ||
| E500S,стацион. | 410 | ... х2,9 | |||
| E600S, стацион. | 500 | ... х3,2 |
Дорожно-строительные организации России имеют опыт использования специальных установок зарубежного производства и комплектов технологического оборудования ОАО «Кредмаш» (Украина) для производства литого асфальта.
В настоящее время одной из ведущих фирм по выпуску специального технологического оборудования для производства литого асфальта является фирма «Linnhoff» (Германия), которая предлагает весь комплекс оборудования по приготовлению, транспортировке и укладке литого асфальта (рис. 3.12 (цв.)).
Техническая характеристика установок для производства литого асфальта фирмы «Linnhoff» (Германия) приведена в табл. 3.4.
Таблица 3.4.