3. Асфальтосмесительные установки и агрегаты технологического оборудования абз
3.1. Классификация асфальтосмесительных установок
Асфальтосмесительные установки - комплект основного технологического оборудования АБЗ, обеспечивающего выполнение основных операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей.
Асфальтосмесительные установки классифицируются по основным конструктивным и технологическим показателям: по назначению, производительности, принципу действия смесителя, конструктивной компоновке основных агрегатов, мобильности.
По назначению асфальтосмесительные установки можно условно подразделить на три группы.
К первой группе относятся установки для приготовления горячих асфальтобетонных смесей.
Вторую группу образуют установки, предназначенные в основном для производства литого асфальта. Производство горячих асфальтобетонных смесей и литого асфальта требует нагрева исходных фракций щебня и песка.
К третьей группе относятся асфальтосмесительные установки для приготовления холодного асфальта без нагрева исходных компонентов асфальтобетонной смеси.
Номинальную производительность асфальтосмесительных установок оценивают из условия приготовления песчаных или мелкозернистых смесей с расчетной влажностью каменных материалов 5 %.
По производительности различают типоразмеры асфальтосмесительных установок: 12, 25, 32, 50, 100, 150, 200, 250, 400 т/ч. Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации в России, имеют производительность от 25 до 100 т/ч.
По принципу действия смесителя асфальтосмесительные установки могут быть цикличного и непрерывного действия. В установках цикличного действия все подготовительные и вспомогательные операции, связанные с подачей каменных материалов, их просушиванием и нагревом, загрузкой в расходные бункеры и приготовлением битума, осуществляют непрерывно. Однако дозирование, подачу всех компонентов смеси, их перемешивание и разгрузку смесителя производят периодически в виде повторяющихся циклов.
Установки такого типа получили наибольшее распространение, так как они позволяют точно выдерживать требуемый рецептурный состав смеси, быстро переходить на выпуск смеси любого рецептурного состава, изменять время перемешивания, получать высокое качество смеси.
В установках непрерывного действия все технологические операции, за исключением выдачи готовой смеси из накопительного бункера, выполняют непрерывно.
Для осуществления непрерывности процесса применяют смесители непрерывного действия, которые по сравнению с установками периодического действия имеют меньшую металло- и энергоемкость, однако их применение целесообразно в основном при больших объемах работ и продолжительном выпуске смеси одного рецептурного состава.
По конструктивной компоновке основных агрегатов асфальтосмесительные установки разделяют на башенные и партерные.
В установках башенного типа расположение агрегатов выполнено в вертикальном направлении. Просушенные и нагретые в сушильном барабане компоненты смеси подаются на установку башенного типа, в которой осуществляются их грохочение, сортировка, дозирование и перемешивание. На все эти операции компоненты смеси последовательно поступают под влиянием силы тяжести.
При партерной компоновке агрегаты асфальтосмесительной установки имеют горизонтальное расположение. Составляющие компоненты асфальтобетонной смеси перемещаются от агрегата к агрегату с помощью непрерывных транспортных средств. Такая схема позволяет осуществить быстрый монтаж всего оборудования.
По мобильности установки разделяют на стационарные и передвижные.
Отличительными особенностями этих установок является конструктивное исполнение агрегатов, которое влияет на длительность монтажа, демонтажа и удобство транспортирования. Асфальтосмесительные установки стационарного типа применяют на постоянно действующих АБЗ. Передвижные асфальтосмесительные установки выполняют из отдельных легко транспортируемых агрегатов, иногда снабженных колесным ходом.
Их монтаж осуществляют с помощью автомобильных кранов. Как правило, для передвижных установок не требуется сооружение массивных заглубленных фундаментов, большинство блоков смесителей монтируется на подготовленной забетонированной площадке.
В Российской Федерации производителями асфальтосмесительных установок являются ОАО «Саста», «Центросвар» и «УралНИТИ».
На объектах дорожного строительства эксплуатируются преимущественно асфальтосмесительные установки ОАО «Кредмаш» (Украина).
Их количество в структуре парка асфальтосмесительного оборудования превышает 70 %. Техническая характеристика асфальтосмесительных установок, выпускаемых в России и на Украине, приведена в табл. 3.1.
Таблица 3.1.
Техническая характеристика асфальтосмесительных установок
Показатели | Комплекты оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей | |||||||||||
СА-100У | САУ 160У | СА 200У | УСА-50 | АСУ-100 | СИ-601 | ДС-158 | ДС-185 | ДС-1857М | ДС-168 | КДМ-201 | КДМ-2018М | |
Тип установки | Стац., период, действия | Стац., период, действия | Стац., период, действия | Стац., период, действия | Стац., период, действия | Стац., непрерывного действия | Стац., период, действия | Стац., период, действия | Моб., период, действия | Стац., период, действия | Стац., непрер. действия | Моб., период, действия |
Производительность, т/ч, при влажности минеральных материалов 5% | 78 | 160 | 200 | 50 | 80 | 40 | 40 | 48 | 48 | 130 | 80 | 80 |
Удельный расход топлива, 1 т смеси, кг (мазут) | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 13,0 | 11,6 | 13,6 | 13,6 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 |
Установленная мощность, кВт: | 250 | 400 | 500 | 106 | 260 | 164 | 195 | 215 | 215 | 420 | 330 | 330 |
Количество ступеней очистки газа, шт. | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Вместимость бункеров агрегата питания, м3 | 32 | 44 | 56 | 32 | 24 | 18 | 24 | 32 | 32 | 68 | 76 | 32 |
Показатели | Комплекты оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей | |||||||||||
СА-100У | САУ 160У | СА 200У | УСА-50 | АСУ-100 | СИ-601 | ДС-158 | ДС-185 | ДС-1857М | ДС-168 | КДМ-201 | КДМ-2018М | |
Количество дозируемых фракций минерального материала, шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 |
Общая вместимость бункеров готовой смеси, т | 40 | 85 | 85 | 32 | 80 | 32 | 40 | 70 | 70 | 100 | 70 | 70 |
Вместимость расходного бункера агрегата минерального порошка, м3 | 29 | 58 | 87 | 20 | 40 | 23 | 23 | 23 | 23 | 65 | 32,5 | 32,5 |
Масса, т | ПО | 150 | 200 | 80 | 90 | 60 | 74 | 74 | 72 | 175 | 125 | 280 |
Габаритные размеры установки в рабочем положении, м: длина | 33,0 | 45,0 | 45,0 | 48,0 | 43,58 | 66,0 | 50,0 | 46,3 | 34,5 | 55,0 | 45,0 | 39,1 |
ширина | 30,0 | 36,0 | 40,0 | 32,0 | 34,0 | 21,0 | 35,0 | 29,4 | 32,3 | 42,5 | 39,0 | 34,0 |
высота | 12,0 | 15,0 | 15,0 | 19,8 | 19,63 | 18,0 | 20,0 | 17,6 | 13,6 | 19,0 | 19,0 | 16,8 |
Производитель | ОАО «САСТА (Россия) | ОАО «Цен-тросвар» (Россия) | ОАО «Урал-НИТИ» Россия | АООТ Завод «Дор-маш» (Россия) | ОАО «Кредмаш» (Украина) |
Рис. 3.1б. Технологическая схема асфальтосмесительной
установки ДС-185 (Украина):
1 - агрегат питания; 2 - конвейер; 3 - сушильный агрегат; 4 - топливный бак;
5 - I -я ступень (предварительная) очистки дымовых газов;