Рис. 2.8. Приготовление полимерно-битумного вяжущего
в установке фирмы « Gold Asphalt» (Италия):
а) установка для приготовления полимерно-битумного вяжущего;
б) технологическая схема приготовления полимерно-битумного
вяжущего в установке.
1 - бункер для приема полимера; 2 - левый смеситель; 3 - правый смеситель;
4 - транспортер; 5 - насосы; 6 - пневматические клапаны; 7 - лопасти смесителя;
8 - трубопроводы; 9 - коллоидная мельница; 10 - электродвигатели.
Характерным конструктивным отличием этого оборудования, как, впрочем, и выпускаемого большинством зарубежных фирм, является наличие коллоидной мельницы (так называемого диспергатора), которая реализует метод измельчения и требует для своей работы очень большой потребляемой мощности. Наличие такой мельницы позволяет получить ПБВ без предварительного растворения блоксополимера. Весь процесс выполняется в автоматическом режиме в течение 40 мин.
Технологический процесс получения ПБВ включает следующие основные операции: битум, нагретый до температуры 110-120 °С, подается в смеситель 3. Затем туда подают необходимое количество пластификатора, нагретого до 90-100 °С, и перемешивают до однородного состояния, после чего пропорционально вводят полимер.
Сначала осуществляют медленное перемешивание смеси в смесителе 3 до полного смачивания и равномерного распределения полимера, затем включают нагрев смесителя и
начинают интенсивное перемешивание с одновременным нагревом до 155-160 °С. После этого смесь пропускают через коллоидную мельницу 9 и перекачивают из смесителя 3 в смеситель 2 для получения однородного ПБВ во всем объеме.
На отечественном рынке представлено и немецкое оборудование фирмы «Breining», а именно, установка для модификации битума типа РВА4.
В качестве модификаторов могут применяться блоксополимеры: Kraton, Polibit Esso, ДСТ и др.
Установка включает в свой состав:
смеситель вместимостью 8 м3 с лопастной мешалкой;
коллоидную мельницу;
шестеренчатые насосы;
технологические трубопроводы;
электрошкаф;
инжекционную систему для пневматической загрузки полимеров.
Нагретый до 180-190 °С битум с помощью битумного насоса подается в смеситель, после чего загружается один из блоксополимеров, выбранных для работы. После заполнения смесителя включаются мешалка и коллоидная мельница в режиме циркуляции. Перемешивание и циркуляция продолжаются до получения однородной смеси. Готовое ПБВ перекачивается в накопительную емкость или потребителям. При необходимости в смеситель можно закачивать масло-пластификатор в необходимом количестве с помощью отдельного насоса.
Обогрев смесителя, трубопроводов, насосов и коллоидной мельницы выполняется с помощью любого стандартного нагревателя жидкого теплоносителя тепловой мощностью от 250 тыс. ккал/ч и более.
Все оборудование кроме смесителя смонтировано в отдельном контейнере. От атмосферных осадков смеситель защищен металлической крышей.