Технологическое оборудование также делят на основное и вспомогательное.
Основное технологическое оборудование служит для ведения различных технологических процессов—химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты.
К вспомогательному технологическому оборудованию относят емкости, резервуары, хранилища и др.
Важнейшими факторами, определяющими тип используемого для технологического процесса аппарата, являются агрегатное состояние веществ, участвующих в процессе, их химические свойства, температура, давление, тепловой эффект.
Унификация оборудования дает большой экономический и технологический эффект, она способствует повышению качества, долговечности, работоспособности, а также степени безопасности оборудования при эксплуатации. Упрощается и ускоряется ремонт оборудования.
Интенсификация. Характерные направления: рациональная организация труда, более полное использование установленных мощностей, совершенствование техники и технологии, механизация и автоматизация производства, повышение уровня непрерывности технологического процесса, что ведет к улучшению условий и повышению безопасности труда. Повышение скоростей материальных потоков, увеличение рабочих давлений, температур сопровождаются в отдельных случаях возникновением новых вредных факторов: шума и вибрации и др.
Автоматизация и механизация производства приводит к большим нервно-эмоциональным нагрузкам, часто сопровождается монотонным характером работы.
8.К оборудованию предъявляются и требования эргономики, обусловленные антропометрическими, психофизиологическими и психологическими свойствами человека, а также гигиенические требования.
Антропометрические требования определяют соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей. Эти требования должны обеспечивать физиологически рациональную позу оператора на рабочем месте для эффективного выполнения работы при минимальном утомлении.
Психофизиологические требования устанавливают соответствие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека.
Психологические требования определяют соответствие оборудования психическим особенностям человека и создают положительное эмоциональное на него воздействие в процессе работы.
Гигиенические требования обеспечивают условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой (показатели температуры, влажности и др.)
Укрупнение химического оборудования. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Уменьшается число аппаратов и машин, устраняются промежуточные емкости, уменьшается число насосов, компрессоров и другого механического оборудования, сокращается площадь застройки, обслуживающий и ремонтный персонал.
Надежность - свойство изделия (оборудования) выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Надежность оборудования обуславливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.
Безотказность—свойство системы непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или при выполнении определенного объема работ в заданных условиях эксплуатации.
Долговечность — свойство системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.
Ремонтопригодность — свойство системы, заключающееся в ее приспособленности к предупреждению, отысканию и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обслуживания и ремонтов.
Виды транспорта и выбор средств транспортирования
Периодическое транспортирование осуществляется с помощью подвесных дорог, рельсового и безрельсового транспорта.
К рельсовому транспорту относятся мостовые, козловые (портальные) краны, вагонетки и др.
К безрельсовому транспорту относятся машины с двигателями внутреннего сгорания и с электроприводами.
Рельсовый и безрельсовый внутризаводской и цеховой транспорт представляет наибольшую опасность. Снижение опасности достигается устройством пешеходных дорожек, подземных переходов, тоннелей, переходных пешеходных мостиков.
Места переходов через железнодорожные пути должны оборудоваться охраняемыми шлагбаумами или автоматически действующей световой и звуковой сигнализацией. В ночное время места переходов должны хорошо освещаться.
Маршруты грузовых потоков должны обозначаться знаками безопасности и доводиться до сведения всех работающих и вновь поступающих на работу. Следует заменять машины с двигателями внутреннего сгорания на электротранспорт, так как при работе автомобилей и автопогрузчиков выделяется значительное количество выхлопных газов, загрязняющих воздух.
При непрерывном транспортировании различают горизонтальное и вертикальное перемещение грузов. Для горизонтального перемещения применяют различные конвейеры (транспортеры), а также пневматический и гидравлический транспорт. Для вертикального перемещения служат элеваторы. Элеваторы- конвейеры, установленные в вертикальной и близкой к ней плоскостях и снабженные ковшами для захвата груза.
Требованиям безопасности к конвейерам: не допускается выполнять какие-либо работы на ходу конвейера; приводные и натяжные барабаны, тяговые органы конвейеров необходимо ограждать; применение устройств, исключающих или уменьшающих необходимость ручного труда; применение пускового устройства для останова конвейера из любого места; ограждение конвейеров; устройство постоянных переходных мостиков с перилами в местах расположения конвейеров.
Для транспортирования на расстояние до 40 м горячих, пылящих или выделяющих вредные испарения грузов на химических предприятиях широко используют винтовые конвейеры(шнеки), конструкция может обеспечить достаточную герметичность. Пневматические транспортные устройства применяют для транспортирования сухих и мелкозернистых материалов. К преимуществам этого вида транспорта относятся возможность транспортирования по сложной пространственной схеме и удобство расположения трубопроводов в любом направлении, отсутствие трущихся и вращающихся деталей, высокая степень герметизации и отсутствие потерь груза, возможность автоматизации процесса транспортирования. Недостатки этого способа — повышенный износ элементов пневмотранспорта в результате эрозии, необходимость очистки отработанного воздуха от пыли перед его отводом в атмосферу, невозможность транспортирования влажных, слеживающихся и липнущих грузов.
Для перемещения материалов, которые не подвергаются изменениям под действием воды, применяют гидравлический транспорт.
Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых материалов из бункеров непосредственно в аппараты и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляют различных типов: ленточные, пластинчатые, качающиеся, дисковые и специального назначения.
Для организации безопасной эксплуатации внутризаводского транспорта предпринимают следующие меры:
использование прогрессивных видов транспортирования: пневматический, гидравлический, электромагнитный, транспортерный, конвейерный; уменьшают наземные перевозки; сосредоточивают управление, хранение, ремонт и эксплуатацию внутризаводского транспорта в специальных цехах; разрабатывают и внедряют схемы движения транспортных средств и переходов; широко внедряют контейнеризацию перевозимых грузов; организовывают специальные службы безопасности движения.
9.Безопасность погрузочно-разгрузочных и транспортных работ
Для безопасной организации погрузочно-разгрузочных работ имеет тара, в которой перевозятся грузы, а также способы их укладки. Продукция химических производств подлежит отправке потребителям в таре или навалом.
К опасным грузам относятся вещества и предметы, которые при транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и хранении могут послужить причиной взрыва, пожара или повреждения транспортных средств, складов, устройств, зданий и сооружений, а также гибели, увечья, ожогов, облучения или заболевания людей.
Опасные грузы делятся на 9 классов:
класс 1 -- взрывчатые вещества, которые по своим свойствам могут взрываться, вызывать пожар с взрывчатым действием, средства взрывания, предназначенные'для получения пиротехнического эффекта. класс 2— газы сжатые, сжиженные и растворенные под давлением; класс 3 — ЛВЖ, смеси жидкостей, а также жидкости, содержащие твердые вещества в растворе или суспензии, которые выделяют легковоспламеняющиеся пары; класс 4 — легковоспламеняющиеся вещества и материалы (кроме классифицированных как взрывчатые), способные во время перевозки легко загораться от внешних источников воспламенения, в результате трения, поглощения влаги, самопроизвольных химических превращений, а также при нагревании; класс 5 — окисляющие вещества и органические пероксиды, которые способны выделять кислород, поддерживать горение; класс 6—ядовитые и инфекционные вещества, способные вызывать смерть, отравление или заболевание при попадании внутрь организма или при соприкосновении с кожей и слизистой оболочкой. класс 7 — радиоактивные вещества; класс 8—едкие и коррозионно активные вещества, которые вызывают повреждение кожи, поражение слизистых оболочек глаза и дыхательных путей, коррозию металлов и повреждение транспортных средств, а также могут вызывать пожар при взаимодействии с органическими материалами или некоторыми химическими веществами; класс 9—вещества с относительно низкой опасностью при транспортировании, не отнесенные ни к одному из предыдущих классов, но требующие применения к ним определенных правил перевозки и хранения.
На упаковке с опасным грузом в зависимости от характера опасности кроме маркировки должны наноситься знаки опасности.
Знак имеет форму квадрата, окантованного черной рамкой, повернутого на угол, и разделенного на два равных треугольника. В верхнем треугольнике наносят символ опасности. В нижнем углу нижнего треугольника наносится номер класса. Если груз обладает более чем одним видом опасности, то на упаковку наносят несколько- знаков опасности, указывающих на виды этих опасностей.
В соответствии с требованиями стандарта погрузочно-раз-грузочные работы необходимо выполнять механизированным способом при помощи подъемного-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных действующим законодательством.
Тарно-штучные грузы при погрузке и разгрузке пакетируют с использованием поддонов, контейнеров и других пакетообра-зующих средств.
Сыпучие грузы грузят и выгружают, как правило, механизированным способом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны.
При погрузочно-разгрузочных работах в закрытых помещениях предусматриваются санитарно-технические устройства, исключающие содержание в воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые. При необходимости выполнять работы в помещениях с повышенной запыленностью и загазованностью воздушной среды рабочих обеспечивают соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.
Основная опасность при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв). Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование,. емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.
Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением: несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре;
превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); несоблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация обслуживающего персонала;
отсутствие технического надзора.
Правила устанавливают специальные требования безопасности:
к конструкции сосудов; к материалам сосудов; к изготовлению монтажу и ремонту; к арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам; к установке, регистрации и техническому освидетельствованию сосудов; к содержанию и обслуживанию сосудов.
Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов. В частности, предъявляются требования к устройству и изготовлению лазов и люков, днищ сосудов, к сварным швам и их расположению и др.
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм снабжаются достаточным для их осмотра и ремонта числом лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания.
Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь в доступных местах стенок сосудов круглые или овальные люки.
Сварные швы сосудов выполняются только стыковыми. Отверстия для люков и лазов располагаются вне сварных швов. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов.
Контроль качества сварных соединений сосудов и их элементов должен производиться:
а) внешним осмотром и измерением;
б) ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании;
в) механическими испытаниями;
г) металлографическим исследованием;
д) гидравлическим испытанием;
е) другими методами (стилоскопированием, замерами твердости, травлением, цветной дефектоскопией и т. д
Результаты контроля сварных соединений фиксируются в соответствующих документах (журналах, картах и др.).
Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать хорошей свариваемостью, а также прочностными и пластическими характеристиками, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов в заданных условиях эксплуатации.
Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны проводиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание сосудов и их элементов проводится пробным давлением воды температурой от 5° до 40 °С.
Время выдержки сосуда под пробным давлением в зависимости от толщины стенки составляет 10—30 мин. Литые сосуды выдерживаются в течение 1 ч. После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр всех сварных соединений.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течки, слезок и потения в сварных соединениях и на стенках сосуда, видимых остаточных деформаций.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, работающие под давлением снабжаются приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.
Приборы для измерения давления и температуры. Каждый сосуд снабжается манометром и термометром.
Предохранительные устройства—предохранительные клапаны и мембраны. Предохранительные клапаны предупреждают возникновение давления, превышающего допустимое. Их устанавливают на трубопроводах, непосредственно присоединяемых к сосуду.
В случае, когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде среды предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд снабжают предохранительной мембраной, разрывающейся при повышении давления в сосуде.
Запорная арматура. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность его наполнения, а также удаления находящейся в нем среды. Запорная арматура устанавливается на трубопроводах, подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость.
Сосуды для вредных веществ или взрывоопасных сред оборудуются обратным клапаном, автоматически закрывающимся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливается на подводящей линии между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
Указатели уровня жидкости обязательно устанавливаются на сосудах, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже линии огневого нагрева; на сосудах, наполняемых сжиженными газами, а также в других случаях.
Установка сосудов. Сосуды устанавливаются на открытых площадках или в отдельных зданиях. Установка сосудов должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки их как с внутренней, так и с наружной стороны.
Регистрация и техническое освидетельствование сосудов. Все сосуды, работающие под давлением, на которые распространяются Правила (за исключением сосудов, особо оговоренных Правилами), до пуска в работу регистрируют в органах Гос-гортехнадзора СССР.
Разрешение на пуск в работу сосудов под давлением выдает инспектор госгортехнадзора после регистрации и технического освидетельствования этих сосудов.
Сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию в следующие сроки:
внутреннему и внешнему осмотру—с целью выявления, состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов—не реже одного раза в четыре года;
гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром—не реже одного раза в восемь лет.
Перед техническим освидетельствованием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов.
Методы снижения опасности и защиты потенциально опасных процессов.
Наиболее распространенный метод снижения опасности— установление так называемого безопасного регламента, настолько безопасного, что даже при резких возмущениях процесса его опасные параметры не могут приблизиться к границе устойчивости. Снижения скорости протекания процесса можно достичь уменьшением скорости подачи исходных компонентов; варьированием температурного режима; применением специальных разбавителей.
Второй технологический метод снижения опасности—замена периодического или полунепрерывного технологического процесса непрерывным. Снижение опасности при переходе на непрерывное производство достигается обычно следующими обстоятельствами:
1. Объем реактора непрерывного действия, как правило, на несколько порядков меньше объема реактора периодического действия при той же производительности продукта. Вследствие этого при переходе на непрерывный процесс резко снижается общий объем реакционной массы, находящейся в производственном помещении (в цехе. на участке). Таким образом уменьшаются возможные последствия аварии, однако проблематичность возникновения самой аварии не устраняется.
2. Параметры, характеризующие течение процесса (давление, температура и т. п.) в непрерывном варианте должны поддерживаться постоянными, и это существенно облегчает автоматизацию технологического процесса.
В качестве приложений план ликвидации аварий содержит:
план помещения цеха с расположением основного оборудования и вентиляции
щитов со средствами пожаротушения
мест расположения пожарных извещателей и телефонов
схему расположения основных коммуникаций цеха, а также трубопроводов, задвижек и пусковых устройств, стационарных средств пожаротушения
инструкции по аварийной остановке производств, агрегатов, установок и др.
список газо-, взрыво- и пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности.
Учебные тревоги проводятся в каждом газо- или взрывоопасном производстве не реже одного-двух раз в год в разные периоды года и объявляются в разное время суток и смены.
План ликвидации аварий изучает весь персонал и рабочие цеха, а также работники газоспасательной станции и пожарной части. Ознакомление с планами оформляется под расписку. Лица, не знающие плана ликвидации аварий в части, относящейся к местам их работы, к работе не допускаются.
Действие электрического тока на человека и виды поражений. Факторы, опред. Опасность поражения током.
Действие электрического тока на человека носит многообразный характер. Проходя через организм человека, электрический ток вызывает термическое, электролитическое, а также биологическое действие.
Термическое действие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов, крови и т. п.
Электролитическое действие тока проявляется в разложении крови и других органических жидкостей организма и вызывает значительные нарушения их физико-химического состава.
Биологическое действие тока проявляется как раздражение и возбуждение живых тканей организма, что сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе легких и сердца. В результате могут возникнуть различные нарушения и даже полное прекращение деятельности органов кровообращения и дыхания.
Это многообразие действий электрического тока может привести к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.
Электрические травмы представляют собой четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги.
Различают следующие электрические травмы:
Электрический ожог - самая распространенная электротравма. Ожоги бывают двух видов: токовый (или контактный) и дуговой.
Токовый ожог обусловлен прохождением тока через тело человека в результате контакта с токоведущей частью и является следствием преобразования электрической энергии в тепловую.
Различают четыре степени ожогов: I—покраснение кожи; II—образование пузырей; III—омертвение всей толщи кожи; IV—обугливание тканей. Тяжесть поражения организма обусловливается не степенью ожога, а площадью обожженной поверхности тела.
Дуговой ожог. При более высоких напряжениях между токоведущей частью и телом человека образуется электрическая дуга (температура дуги: выше 3500 °С и у нее весьма большая энергия), которая и причиняет дуговой ожог. Дуговые ожоги, как правило, тяжелые — III или IV степени.
Электрические знаки — четко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета на поверхности кожи человека, подвергнувшейся действию тока. В большинстве случаев электрические знаки безболезненны и лечение их заканчивается благополучно.
Металлизация кожи — это проникновение в верхние слои кожи мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Это может произойти при коротких замыканиях, отключениях рубильников под нагрузкой и т. п. Металлизация сопровождается ожогом кожи, вызываемым нагревшимся металлом.
Электроофтальмия—поражение глаз, вызванное интенсивным излучением электрической дуги, .спектр которой содержит вредные для глаз ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Кроме того, возможно попадание в глаза брызг расплавленного металла. Механические повреждения возникают в результате резких непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием тока, проходящего через тело человека. В результате могут произойти разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, а также вывихи суставов и даже переломы костей. Электрический удар — это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. В зависимости от исхода воздействия тока на организм электрические удары условно делятся на следующие четыре степени:
I — судорожное сокращение мышц без потери сознания;
II—судорожное сокращение мышц, потеря сознания, но сохранение дыхания и работы сердца;
III—потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);
IV — клиническая смерть, т. е. отсутствие дыхания и кровообращения.
Причинами смерти в результате поражения электрическим током могут быть: прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.
Факторы, оказывающие влияние на степень проражения током:
1. Сила тока.
2. Время воздействия.
3. Частота тока(самые опасные 50-60 Гц, чем больше-тем менее опасно).
4.Напряжение.
5. влажность, t помещения, наличие проводящих полов.
6. физиологическое состояние человека. Сопротивление тела от 1000 до 100000 Ом. На сопротивление влияет влажность рук, часть тела, которой человек соприкасается с проводом, потная кожа или нет, порезы, ссадины.
7. Путь прохождения тока через тело человека (рука-рука, нога-нога, рука-нога — самый опасный).
Если время воздействия 0,1-0,2 сек, то это безопасно для человека.
Виды поражения человека электрическим током. Классификация помещений по опасности поражения электротоком.
Действие электрического тока на человека носит многообразный характер. Проходя через организм человека, электрический ток вызывает термическое, электролитическое, а также биологическое действие.
Термическое действие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагреве кровеносных сосудов, нервов, крови и т. п.
Электролитическое действие тока проявляется в разложении крови и других органических жидкостей организма и вызывает значительные нарушения их физико-химического состава.
Биологическое действие тока проявляется как раздражение и возбуждение живых тканей организма, что сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц, в том числе легких и сердца. В результате могут возникнуть различные нарушения и даже полное прекращение деятельности органов кровообращения и дыхания.
Это многообразие действий электрического тока может привести к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.
Электрические травмы представляют собой четко выраженные местные повреждения тканей организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги. В большинстве случаев электротравмы излечиваются, но иногда, при тяжелых ожогах, травмы могут привести к гибели человека.
Различают следующие электрические травмы: электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия и механические повреждения.
Электрический ожог - самая распространенная электротравма. Ожоги бывают двух видов: токовый (или контактный) и дуговой.
Токовый ожог обусловлен прохождением тока через тело человека в результате контакта с токоведущей частью и является следствием преобразования электрической энергии в тепловую.
Различают четыре степени ожогов: I—покраснение кожи; II—образование пузырей; III—омертвение всей толщи кожи; IV—обугливание тканей. Тяжесть поражения организма обусловливается не степенью ожога, а площадью обожженной поверхности тела.
Токовые ожоги возникают при напряжениях не. выше 1—2 кВ и являются в большинстве случаев ожогами I и II степени; иногда бывают и тяжелые ожоги.
Дуговой ожог. При более высоких напряжениях между токоведущей частью и телом человека образуется электрическая дуга (температура дуги:
выше 3500 °С и у нее весьма большая энергия), которая и причиняет дуговой ожог. Дуговые ожоги, как правило, тяжелые — III или IV степени.
Электрические знаки — четко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета на поверхности кожи человека, подвергнувшейся действию тока.
В большинстве случаев электрические знаки безболезненны и лечение их заканчивается благополучно.
Металлизация кожи — это проникновение в верхние слои кожи мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Это может произойти при коротких замыканиях, отключениях рубильников под нагрузкой и т. п. Металлизация сопровождается ожогом кожи, вызываемым нагревшимся металлом.
Электроофтальмия—поражение глаз, вызванное интенсивным излучением электрической дуги, .спектр которой содержит вредные для глаз ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Кроме того, возможно попадание в глаза брызг расплавленного металла. Защита от электроофтальмии достигается ношением защитных очков, которые не пропускают ультрафиолетовых лучей, и обеспечивают защиту глаз от брызг расплавленного металла.
Механические повреждения возникают в результате резких непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием тока, проходящего через тело человека. В результате могут произойти разрывы кожи, кровеносных сосудов и нервной ткани, а также вывихи суставов и даже переломы костей. Электрический удар — это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. В зависимости от исхода воздействия тока на организм электрические удары условно делятся на следующие четыре степени:
I — судорожное сокращение мышц без потери сознания;
II—судорожное сокращение мышц, потеря сознания, но сохранение дыхания и работы сердца;
III—потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе);
IV — клиническая смерть, т. е. отсутствие дыхания и кровообращения.
Причинами смерти в результате поражения электрическим током могут быть: прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок.
Классификация помещений по степени опасности:
1. Помещения без повышенной опасности – нет высокой влажности, высокой t, токопроводящих полов.
2.Помещения с повышенной опасностью (относительная влажность более 75%, t>35 градусов, есть токопроводящие полы или токопроводящая пыль, имеется возможность одновременного прикосновения к корпусу прибора и к заземленному металлическому каркасу. (химическая лаборатория.)
3. Особо опасные помещения (относительная влажность = 100%, на потолке капли, падающие вниз или химически агрессивная среда, наличие 2-х или более признаков для второго класса.
Трубопроводы в химической про-мышленности. Подразделение на группы.
Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности; так как вследствие тяжелых условий эксплуатации происходит разрушение материала труб и разгерметизация фланцевых соединений.
Основные факторы, определяющие выбор материалов для труб и арматуры,— механическая прочность, стойкость к воздействию высоких и низких температур, а также коррозионная стойкость.
9.Безопасная эксплуатация трубопроводов
Согласно нормам все технологические трубопроводы в зависимости от химического состава передаваемой по ним среды подразделяются на пять групп (А, Б, В, Г и Д). Внутри каждой группы в зависимости от рабочего давления и температуры трубопроводы делятся на пять категорий (I-—V). Так, в группу A-I входят трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическими свойствами, в группы Б-1 — Б-IV—трубопроводы, транспортирующие горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества и т. д.
Безопасность эксплуатации трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой, качественным монтажом, установкой компенсаторов, устройств обогрева и дренажа, постоянным контролем состояния трубопроводов и установленной на них арматуры, своевременным ремонтом и др.
Прокладка трубопроводов
Прокладка трубопроводов на химических предприятиях может быть подземной—в проходных каналах (тоннелях), в непроходных каналах и безканальная — непосредственно в грунте;
наземной—на опорах и надземной—на эстакадах, стойках, кронштейнах, по колоннам и стенам зданий.
Наиболее часто используют наземную и надземную прокладку, так как срок службы трубопроводов при такой прокладке больше примерно в 2,5 раза, чем при подземной.
Трубопроводы с горючими (в том числе сжиженными) газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями разрешается в исключительных случаях прокладывать под землей только в проходных каналах, оборудованных надежной вентиляцией, люками.
При надземной прокладке трубопроводов в зависимости от их характеристик и условий эксплуатации применяют следующие типы опор: неподвижные и подвижные (скользящие, катковые и подвесные). Подвижные опоры дают возможность трубопроводу перемещаться при температурных деформациях.
Минимальная высота прокладки надземных трубопроводов—не менее 2,2 м, а в местах пересечения с внутризаводскими дорогами и проездами — не менее 4,5 м.
При прокладке нескольких трубопроводов трубопроводы с химически активными веществами необходимо располагать ниже других.
Трубопроводы следует прокладывать с некоторым уклоном, но избегая пониженных участков. Газопроводы, транспортирующие конденсирующиеся газы или газы, содержащие пары воды, должны иметь дренажные устройства, предназначенные для отвода конденсата или воды. Особо важное значение имеют дренажные устройства для безопасной эксплуатации паропроводов
Фланцевые соединения трубопроводов располагают в местах, доступных для их монтажа и ремонта
Внутрицеховые трубопроводы пожаро- и взрывоопасных производств независимо от их назначения должны быть заземлены путем присоединения к цеховому контуру заземления. В целях выравнивания потенциалов—предотвращения искрения—все трубопроводы, расположенные в пожаро- и взрывоопасных помещениях параллельно на расстоянии до 100 мм один от другого, должны соединяться между собой металлическими перемычками через каждые 20—25 м. Трубопроводы, находящиеся в местах пересечения и сближения один с другим и с металлическими лестницами и конструкциями на расстоянии меньше 100 мм, также должны соединяться перемычками.
Безопасность при работе в закрытых аппаратах и емкостях
Работа внутри аппаратов, цистерн, газгольдеров, колодцев, коллекторов и в других закрытых объемах относится к числу особо опасных. В закрытых объемах могут оказаться или внезапно возникнуть пары или газы, токсичные или взрывоопасные концентрации. Здесь недостаточная освещенность и плохая слышимость, эвакуация работника при опасной ситуации затруднена. В связи с этим работа внутри закрытых пространств требует особо тщательной подготовки.
Работу в емкости можно проводить только после всесторонней подготовки последней. Прежде всего необходимо удалить остатки жидкости, паров и газов, а также выполнить необходимые анализы воздушной среды. После окончания подготовки начальник цеха выдает ответственному за проведение работ письменное разрешение, которое является допуском к работе. Работник, ответственный за выполнение работы, получив разрешение, обязан лично на месте убедиться в подготовленности емкости.
К работе в емкостях допускаются только лица мужского пола, не моложе 20 лет, физически здоровые, прошедшие медицинское обследование. Работу выполняют в шланговом противогазе.
Время пребывания в емкости определяется заводской инструкцией в зависимости от условий работы. При работе в шланговом противогазе срок одноразового нахождения рабочего в емкости не должен превышать 15 мин, после чего он должен отдыхать вне емкости не менее 15 мин.
Перед спуском в аппарат или колодец рабочий проходит инструктаж.
Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена.
Все лазы и люки в аппаратах должны быть открыты, а выходы из них не загромождены, чтобы при необходимости облегчить быструю эвакуацию работающего.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что относится к основным инженерно-техническим средствам?
2. Какие существуют сигнальные цвета и знаки безопасности?
3. Описать основное технологическое оборудование в химической промышленности.
4. Какие требования безопасности предъявляют к основному технологическому оборудованию?
5. Какие инженерно-технические средства безопасности используют для сосудов, работающих под давлением?
6. Опишите сущность системы технического обслуживания и ремонта.
7. Опишите структуру ремонтного цикла.
8. Какие требования эргономики предъявляются к оборудованию?
9. В чем безопасность погрузочно-разгрузочных и транспортных работ?