12. Как производят диагональную облицовку пола?

Дата: 2025-06-14; Просмотры: 5

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

13. Какие бывают дефекты облицовки?

14. Каковы причины появления дефектов облицовки и способы их устранения?

15. Как производят контроль качества и уход за облицовкой?

Г л а ва 12

ОГРУНТОВКА И ШПАТЛЕВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ. ОКРАСКА
ПОВЕРХНОСТИ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ

12.1. Общие сведения

Все лакокрасочные материалы подразделяются по виду, хими­ческому составу и преимущественному назначению (ГОСТ 9825 — 73).

По виду лакокрасочные материалы подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки.

По химическому составу лакокрасочные материалы подразде­ляют в зависимости от пленкообразующего вещества (табл. 12.1).

По преимущественному назначению лакокрасочные материалы подразделяются на следующие виды:

Атмосферостойкие........................................................................................ 1

Ограниченно-атмосферостойкие................................................................ 2

Консервационные........................................................................................... 3

Водостойкие..................................................................................................... 4

Специальные (для кожи, резины и т.д.)..................................................... 5

Маслобензостойкие....................................................................................... 6

Химически стойкие......................................................................................... 7

Термостойкие................................................................................................... 8

Электроизоляционные................................................................................... 9

Лак, грунт, полуфабрикат............................................................................ О

Шпатлевка....................................................................................................... 00

Таким образом, каждый лакокрасочный материал имеет свою маркировку, состоящую из цифровых и буквенных обозначений. Например, Лак БТ-783 означает:

• Лак — вид материала;

• БТ — обозначение по химическому составу (битумный);

• 7 — номер группы преимущественного назначения (химиче­ски стойкий);

• 83 — порядковый номер, присвоенный данному материалу. На свойства лакокрасочного материала влияют входящие в его

состав компоненты: пленкообразующие вещества, пигменты, ра­створители, разбавители, наполнители, различные химические добавки. Практически все эти компоненты являются химически­ми и искусственными. Выбирая тот или иной лакокрасочный ма-

Ядовитое для здоровья

Взрывоопасное

териал, необходимо стремиться ограничить его вредное воздей­ствие на здоровье человека и окружающую среду. Но никакая краска не может быть абсолютно экологически чистой и безвредной, поэтому при покупке того или иного материала особое внимание необходимо обращать на символы, имеющиеся на упаковке (чер­ное изображение на желтом фоне) (рис. 12.1).

Любое малярное покрытие обычно состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: грунтовки, шпатлевки, краски. Его каче­ство зависит не только от соблюдения технологических операций, качества составляющих покрытие материалов, но и от их совмести­мости друг с другом и с основанием, на которое они наносятся.

Отечественная маркировка дает возможность судить о составе лакокрасочных материалов, но в случае применения материалов разных производителей необходимо проверять, подходят ли они друг к другу, путем пробного покрытия.

12.2. Огрунтовка поверхности

Подготовив поверхность, приступают к ее огрунтовке. Грун­товка придает поверхности однородность, уменьшает ее пори­стость, усиливает антикоррозионные свойства, увеличивает адге­зию с последующими малярными слоями. Грунтовки бывают сле­дующего назначения:

• глубокопроникающие и укрепляющие старые основания;

• уменьшающие и выравнивающие впитывающую способность основания;

• улучшающие адгезию;

• изолирующие;

• антикоррозийные.

Грунтовки под различные виды окрасок производятся промыш­ленным способом или изготавливаются непосредственно на рабо­чем месте. Грунтовки промышленного производства значительно лучше по качеству. Изготовление же грунтовок на рабочем месте проблематично, требует много времени и трудовых затрат.

Из промышленных грунтовок можно выделить следующие:

• «Оптимист» (Россия);

. «MARKEM EGE ASTAR» (Турция);

• «DUFA PUTZGRUND» (Германии);

• «TIFGRUND» (Германия, Россия) и др.

Грунтовка «Оптимист» предназначена для наружных и внут­ренних работ. Применяется на непрочных старых, мелящихся по­крытиях, гигроскопичных основаниях, бетоне, гипсе, гипсокар­тонных листах, кирпичных и деревянных поверхностях и др. Вре­мя высыхания — 30 мин. Грунтовка «Оптимист» обладает анти­бактериальными, антигрибковыми свойствами, предохраняет по­верхность от гниения. Применяется для всех видов покрытий.

Грунтовка «MARKEM EGE ASTAR» — эмульсионная грунтов­ка на акриловой основе для внутренних и наружных работ. При­меняется перед нанесением эмульсионных красок и декоратив­ных покрытий на штукатурку, гипсокартонные листы, дерево, ранее окрашенные поверхности и т.д. Полное высыхание насту­пает через 12 ч. Грунтовка «MARKEM EGE ASTAR» повышает прочность, улучшает адгезию основания с последующими маляр­ными слоями. Имеет белый цвет.

Грунтовка «DUFA PUTZGRUND» — грунтовка на акриловой дисперсии для внутренних и наружных работ. Применяется для огрунтовки поверхностей из бетона, гипсокартонных листов, шту- катурок. Применяется для укрепления старых покрытий, дости­жения нормальной адгезии.

Среди грунтовок, которые приготавливают на рабочем месте, можно назвать следующие.

1. Грунтовки под известковую окраску. Например, грунтовка известковая с поваренной солью имеет следующий состав:

Известковое тесто (50%-е), г.................................................. 2000...3000

Поваренная соль, г................................................................... 100

Вода, л......................................................................................... До 10

Поваренную соль растворяют в 1 л кипящей воды и заливают в известковое тесто, разведенное в 5 л воды. Постоянно помешивая полученный состав, доводят объем воды до 10 л и затем проце­живают его через сито.

Грунтовка «Мыловар» имеет следующий состав, г:

Известковое тесто....................................... ..... ,...................... 2000 ...3000

Мыло хозяйственное (40%-е)............................................... 200

Олифа.......................................................................................... 100

Вода............................................................................................. До 10

Нарезанное стружкой мыло растворяют в 2...3 л воды. Поме­шивая мыльную воду, в нее тонкой струйкой вливают олифу, которую постоянно помешивают до образования эмульсии. Полу­ченную эмульсию смешивают с известковым тестом и разводят водой до 10 л. Затем грунтовку поцеживают через сито.

2. Грунтовки под окраску водно-дисперсионными составами. Такие грунтовки приготавливают из окрасочного состава, кото­рым в дальнейшем будет окрашена поверхность. Его разбавляют водой в соотношении (1: 3)... (1: 5).

3. Грунтовки под Окраску неводными составами. Например, грун­товка из разжиженной краски (под цвет окраски) имеет следу­ющий состав, кг:

Олифа натуральная ................... „................. ,............................ 0,3

Краска густотертая масляная.................................................... 0,6... 1,2

Растворитель .................................................................................. 0,3

Олифу вливают в краску, все тщательно перемешивают и про­цеживают через сито.

Грунтовку поверхностей выполняют маховыми кистями, флей­цевой кистью, кистью-ручником, валиками или кистью-макло- вицей. Грунтовку наносят в один Или несколько слоев, в зависи­мости от качества поверхности. Перед огрунтовкой поверхности необходимо отбить границу одного состава от другого. Границу отбивают натянутым шнуром, натертым сухим пигментом. Ли­ния должна быть горизонтальной. Для этого применяют водяной

Рис. 12.2. Нанесение грунтовки маховой кистью:
а — нанесение первого слоя грунтовки; б — растушевка

уровень или откладывают рас­стояние от потолка до линии при помощи измерительных приборов.

Работают маховыми кистями следующим образом. Кисть опус­кают в грунтовочный состав и, вынимая ее, движениями о край емкости отжимают излишки.

Огрунтовку начинают с отвода верха грунтовки по отбитой ли­нии. Для этого кисть приклады­вают к стене и плавным движе­нием руки ведут вдоль линии.

Для прямолинейности отводки можно применить линейку со скошенным торцом. На стены грунтовку наносят плавными, но сильными движениями, сна­чала горизонтальными полоса- Рис. 12.3. Нанесение грунтовки ми, а затем вертикальными дви- валиком

жениями растушевывают ее (рис.

12.2). Такая двойная растушевка позволяет избежать пропусков. Кисть при этом держат с небольшим наклоном к рабочей поверх­ности (примерно 70°).

На потолок грунтовку сначала наносят в направлении, пер­пендикулярном направлению падающего света, а растушевыва­ют — параллельно (начиная от окна — в глубь комнаты). Чтобы рука не уставала от перенапряжения, кисть держат, захватив ее утолщенную часть у патрона—держателя щетины.

При использовании валика грунтовку наносят полосами: по стенам — вертикальными, а по потолку — по направлению есте­ственного освещения (от окна). Валик сначала полностью погру­жают в огрунтовочный состав, прокатывают по сетке, отжимая излишки, затем приставляют к поверхности и проводят полосу (рис. 12.3). Вначале полосы валик оставляет на поверхности боль­шее количество грунтовки, постоянно уменьшающееся и сходя­щее на нет в конце полосы. Поэтому валиком прокатывают один- два раза по одному и тому же месту, растушевывая состав. По стенам валик ведут сначала сверху вниз, затем снизу вверх — так грунтовка равномернее распределяется по поверхности. Последу­ющая полоса должна перекрывать предыдущую на 2... 3 см, чтобы не было пропусков.

Огрунтовывать поверхность надо без пропусков, однородно. Некачественно выполненная огрунтовка может привести к дефек­там последующих окрасочных слоев.

12.3. Шпатлевание поверхности

Шпатлевание производят для выравнивания неровностей, уг­лублений и получения ровных поверхностей под окраску. После высыхания и шлифования должны получиться гладкие, ровные поверхности, без трещин и пузырей.

Шпатлевки в большом ассортименте представлены в торговой сети, расфасованные в емкости от 0,25 до 15 кг.

Для ремонтных работ большого объема наиболее подходят ал- кидные шпатлевки, например шпатлевка ПФ-002. Ее наносят на уже загрунтованную поверхность перед окраской нитроэмалями. Обработанную шпатлевкой ПФ-002 поверхность необходимо заг­рунтовать грунтовкой ГФ-021, высушить при повышенной темпе­ратуре. Шпатлевка ПФ-002 предназначена для подготовки внут­ренних и наружных деревянных и загрунтованных металлических поверхностей. Ею можно также исправлять дефекты эмалевых по­крытий. Время высыхания при комнатной температуре — 20 ч.

Для исправления небольших трещин, выбоин и раковин, а так­же если требуется быстрое выполнение работы, применяют быс­тросохнущие нитрошпатлевки. При работе с ними следует помнить, что при высыхании, вследствие большого количества растворите­ля в составе, они дают усадку. Если такими шпатлевками обрабо­тать большую площадь поверхности, то при высыхании шпатле- вочный слой потрескается. В качестве примера можно привести шпатлевку НЦ-008. Ее применяют для работы с нитроэмалями или для устранения незначительных дефектов на поверхностях, окрашенных другими синтетическими эмалями. Она применяет­ся для подготовки внутренних и наружных деревянных и загрун­тованных металлических поверхностей. Наносят ее тонким (не более 0,2 мм) слоем. Время высыхания при комнатной темпера­туре — 1ч.

Применяются также эпоксидные и полиэфирные шпатлевки. Они практически не дают усадку, являются высококачественны­ми, но очень дорогостоящие, что не позволяет использовать их на больших площадях. Они двухкомпонентные, имеют ограниченный срок использования, что создает неудобства в работе.

Эпоксидная шпатлевка выпускается вместе с отвердителем. 25 частей шпатлевки смешивают с 1 частью отвердителя не бо­лее чем за 5... 7 минут до использования. Ее наносят тонким (не более 2 мм) слоем. Время высыхания при комнатной температу­ре — 24 ч.

Широкое применение также получили шпатлевки, выпуска­емые в виде сухой смеси на основе цемента или гипса.

Например, шпатлевка «Бетонит ВХ» приготовлена на цемент­ной основе. Она используется в сухих, влажных и даже мокрых помещениях. Наносится на бетонные, оштукатуренные поверхно­

сти. Основание должно быть сухим, твердым, чистым, загрунто­ванным соответствующей грунтовкой «Бетонит ТТ». Шпатлевку наносят на поверхность металлическими гладилками или шпате­лями. Если необходимо нанести несколько слоев, то перед нане­сением следующего слоя следует убедиться, что предыдущий слой полностью высох.

Шпатлевка «Борд-Финиш» представляет собой сухую смесь на основе гипса. Она предназначена для получения ровных, гладких поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями. Нано­сится на бетонные, гипсовые, оштукатуренные поверхности. Ос­нование должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, гря­зи, предварительно загрунтованным глубокопроникающей грун­товкой. Шпатлевка наносится металлическими гладилками или шпателями. Первый слой шпатлевки наносят слоем толщиной до 2...3 мм. Второй слой можно наносить уже через 40 мин тонким слоем (1 ...2 мм).

Шпатлевки можно приготовить самим. Наиболее распростра­нены следующие шпатлевки.

Под известковую и клеевую окраску применяют гипсомеловую подмазочную пасту, имеющую следующий состав:

Гипсовое вяжущее, кг......................................................... 1

Мел (молотый), кг................................................................ 2

Животный клей (2%-й раствор)....................................... До вязкости

Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом. В каче­стве заполнителя в гипсомеловую смесь вводят 2%-й водно-кле­евой раствор, постоянно перемешивая.

Под окраску неводными составами для сплошного шпатлевания поверхностей можно использовать масляную шпатлевку, имеющую следующий состав:

Олифа-оксоль, кг.................................................................................... 1,8

Скипидар, л............................................................................................. 0,08

Животный клей (10%-й раствор), л.................................................. 0,2

Хозяйственное мыло (40%-й раствор), л ....................................... 0,08

Мел молотый, кг.................................................................................. 7,04

В олифу вводят скипидар, растворы мела и клея. При этом смесь постоянно перемешивают. Мел вводят порциями до получения нужной консистенции шпатлевки. Приготовленную массу необ­ходимо перетереть на краскотерке.

Шпатлевание поверхностей вручную производят шпателями или металлическими гладилками. При шпатлевании гладилкой рука меньше устает, так как кисть захватывает полностью рукоятку гладилки и работают не отдельные пальцы, а вся кисть. Шпатель же держать за ручку не удобно, поэтому в основном его удержива­ют за полотно. Нагрузка при этом приходится на пальцы, а не на

1 — колесо; 2 — кронштейн; 3, 4 — краны; 5 — распределитель; 6 — клапан предохранительный; 7— воздухоотвод; 8 — манометр; 9 — передвижная рама; 10 шланг; 11 — конусный бачок; 12 — поручни; 13 — крышка съемная; 14 —

горловина

всю кисть. Постоянное напряжение пальцев при шпатлевании приводит к профессиональному заболеванию маляра — артриту. Полотно гладилки к тому же шире, чем шпателя, поэтому сразу обрабатывается большая площадь поверхности и шпатлевание про­изводится ровнее.

Шпатлевка наносится захватками (рис. 12.4): сверху вниз нано­сят, снизу вверх снимают излишки материала, а также слева на­право и справа налево. Каждая последующая полоса Шпатлевки должна перекрывать предыдущую на 2...3 см (для сглаживания образующегося наплыва). Работают двумя шпателями или шпате­лем и гладилкой. Шпатлевку набирают на полотно шпателя, нахо­дящегося в левой руке. Движениями со шпателя на шпатель или со шпателя на гладилку несколько раз перемещают шпатлевочную массу. Тем самым ее перемешивают и ровнее подбирают на край полотна шпателя или гладилки. При нанесении шпатлевки на по­верхность полотно шпателя или гладилки должно находиться под углом к поверхности. Чем меньше угол между полотном и поверх­ностью, тем толще накладывается слой шпатлевки.

Вертикальные полосы шпатлевочного слоя заканчивают полу­кругом. Для того чтобы исключить пропуски и наплывы шпатлев­ки, в местах поворота шпателя неровности сглаживают горизон­тальными движениями.

При больших объемах работ шпатлевание можно выполнять механизированным способом при помощи краскораспылителей или малярных удочек. При этом используют пневматическую ус­тановку СО-21 (рис. 12.5). Шпатлевка должна быть жидкой - под­вижность по стандартному конусу должна составлять 9... 10 см. Ус­тановка имеет бачок для шпатлевки и компрессор. К удочке под­ходят два шланга. Из бачка под давлением поступает шпатлевка, а по другому шлангу от компрессора подается сжатый воздух, кото­рый подхватывает шпатлевочный состав и равномерным «факе­лом» распределяет его на поверхность. Нанесенный слой разрав­нивают широким шпателем.

Перед нанесением второго слоя шпатлевки высохший первый слой необходимо огрунтовать.

12.4. Шлифование прошпатлеванной поверхности

Высохшую прошпатлеванную поверхность после высыхания шлифуют. При ручном шлифовании применяют пемзу или шли­фовальную бумагу. Шлифовальную бумагу либо наворачивают на деревянный или резиновый брусок, либо закрепляют на резино­вой терке с зажимами (рис. 12.6) или на колодке для шлифования. Для механизации шлифовальных работ можно использовать шли­фовальные машинки.

Применение виброшлифо- вальных машин с пылесборника- ми (рис. 12.7) облегчает работу и экономит время. Машины та­кого типа выпускаются различ­ными фирмами, но имеют по­добный принцип действия. Ма- Рис. 12.6. Резиновая терка-е зажи- шина имеет электродвигатель с мами для шлифования поверхности приводом, встроенный пыле­сос, мешок для пыли, который можно монтировать сзади, сбоку, а при необходимости можно отвернуть совсем. Шлифовальная бумага прижимается с помощью отжимной скобы. Для удобства работы имеется встроенная допол­нительная рукоятка.

Технические характеристики виброшлифовальной машины с пылесборником

Номинальная потребляемая мощность, Вт

Выходная мопщость, Вт....................................

Размер шлифовальной плиты, мм ..............

Площадь шлифования, см²................................

Число оборотов холостого хода в минуту...

Масса, кг................................................................

Рис. 12.7. Виброшлифовальная ма- Рис. 12.8. Эксцентриковая шлифо- ншна с пылесборником вальная машина

В комплектацию может входить дыропробивной инструмент для пробивания отверстий в шлифовальной бумаге. Отверстия также имеются на шлифовальной плите. Они позволяют отсасывать пыль во время работы.

Для шлифования также можно применять эксцентриковые шли­фовальные машины (рис. 12.8). Число оборотов таких машин можно регулировать в зависимости от материала обрабатываемой поверх­ности. Они также имеют встроенный отсос пыли в пылесборник. Эластичный круглый шлифовательный тарельчатый круг присо­единяется на «липучке» для быстрой замены шлифовальной листа. Дополнительную рукоятку можно переставлять.

Технические характеристики эксцентриковой
шлифовальной машины

Диаметр шлифовального круга, мм..................................... 150

Номинальная потребляемая мощность, Вт....................... 420

Число оборотов холостого хода в минуту,

устанавливаемое предварительно ........................................ 2500...8000

Число колебаний в минуту..................................................... 5... 16 000

Масса, кг...................................................................................... 1,9

Для шлифования в труднодоступных местах применяют делъ- та-шлифователи (рис. 12.9). Такие шлифовальные машинки явля­ются новинкой. Они работают на электродвигателе, имеют под­ключение для пылесоса, присоединяется на «липучке» для быст­рой замены шлифовального листа. Дельта-шлифователь подходит для шлифования мелких углов и узких поверхностей.

Технические характеристики дельта-шлифователя

Номинальная потребляемая мощность, Вт.................. 120

Число оборотов холостого хода в минуту................... 6500... 13 000

Масса, кг.............. ................................................................. 0,9

Выровненная шпатлевкой и отшлифованная поверхность гото­ва для нанесения грунтовки под окончательную отделку.

12.5. Применение и приготовление водных составов

К водным окрасочным составам относятся известковые крас­ки, клеевые краски, силикатные й водоэмульсионные краски.

Известковые краски применяются для окрашивания внутрен­них и наружных оштукатуренных, кирпичных, бетонных и дере­вянных поверхностей. Известковые краски дают воздухопроница­емые покрытия, стойкие к воде и смене температур. Для того что­бы известковая краска не «отмеливалась», т. е. не пачкала руки и одежду, в нее вводят поваренную соль или олифу.

В известковый состав с поваренной солью входят следующие компоненты:

Известковое тесто, кг.............................................................................. 3

Поваренная соль, кг................................................................................ 0,1

Пигменты щелочестойкие, кг.................................................................. 0,3

Вода, л........................................................................................................ ю

Поваренную соль растворяют в горячей воде в отдельной емко­сти и затем вводят в известковый состав. При необходимости от­дельно замачивают пигменты, затем их процеживают и вводят в окрасочный состав.

В известковый состав с олифой входят следующие компонен­ты:

Известковое тесто, кг.................................................................................. 3

Олифа, кг..................................................................................................... 0,1

Пигменты щелочестойкие, кг.................................................................... 0,3

Вода, л.................................................................. .................... ... ю

Постоянно помешивая известковое тесто, в него вводят олифу. Затем состав разбавляют водой.

Все составы перед употреблением процеживают через сйто. Клеевые краски применяют для окраски стен и потолков сухих внутренних поверхностей по штукатурке, кирпичу, бетону, дере­ву и гипсокартону. Клеевые краски образуют не водостойкие по­крытия, не препятствующие испарению влаги. Основное досто­инство клеевых красок заключается в том, что они дешевы. Но они легко размываются водой, малоустойчивы К истиранию, лег­ко подвергаются действию плесени и микроорганизмов.

В состав клеевой краски входят следующие компоненты:

Мел, кг........................................................................................................ 6

Животный клей (сухой), кг .................................................................. 0,3

Ультрамарин (синька), кг .............................................................. 0,2

Вода........................................................ До необходимой консистенции

Для получения клеевой краски мел замачивают, затем его пе­ретирают и процеживают через сито. Для придания составу белиз­

ны в полученную массу вводят немного предварительно замоченной синьки. Животный клей растворяют в 1,5...2 л воды, добавляют в полученный состав и разбавляют водой до нужной консистенции.

В состав клеевой краски на клее КМЦ входят следующие ком­поненты:

Мел, кг........................................................................................................ 6

Пигменты, кг.............................................................................................. 0>6

Клей КМЦ, кг............................................................................................ 0>2

Вода, л......................................................................... .............................. ДО.

Клей КМЦ разводят пятикратным количеством воды. После растворения клея вводят остальную воду. Сухие пигменты вводят в клеевой раствор. Перетертые на краскотерке цветные пасты раз­водят клеевым раствором до рабочей густоты. Качество клеевого состава проверяют. Для этого его пробно наносят на поверхность, просушивают и слегка проводят по нему сухим пальцем или тыль­ной стороной ладони. Если на руке остается незначительный след краски, значит, клеящего состава введено достаточно. В том слу­чае, когда краска не пачкает, но при трении на ней появляются блестящие полосы, следует добавить воды, так как такая краска имеет избыток клея и может потрескаться при высыхании и от­слоиться от поверхности.

При использовании клея КМЦ покрытие получается более ров­ным, чем при использовании клеевой краски на животных клеях.

В продаже также имеются полуфабрикаты для изготовления клеевых красок: «Побелка малярная», «Краски сухие для внут­ренних работ», «Краски малярные клеевые» и др.

Побелка приготавливается на основе синтетического связующего (карбоксиметилцеллюлозы, дисперсии ПВА), пигментов и гид­рофобных добавок и представляет собой густую пластичную мас­су. Ее разбавляют водой до нужной консистенции.

Силикатные краски применяют для окрашивания новых и ста­рых, внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, штука­турке, бетону, камню, гипсокартону и асбестоцементным плитам с нормальной и повышенной влажностью. Их приготавливают на основе калийного стекла. При отделке силикатными составами образуется долговечное, прочное, промываемое водой, не выцве­тающее под действием солнечных лучей покрытие.

В состав силикатной краски входят следующие компоненты:

Сухая силикатная краска, кг........................... 10

Калиевое жидкое стекло

плотностью 1,15... 1,18 г/см³........................... До рабочей вязкости

Первое окрашивание производят жидким составом. Для его получения берут жидкое стекло плотностью 1,15 кг/ см³. Для вто­рого окрашивания применяют стекло с большей плотностью — 1,18 кг/ем³. Для приготовления состава необходимо сухую краску ввести в жидкое стекло. Затем полученную массу перемешивают, перетирают на краскотерке и процеживают через сито.

Готовый силикатный состав быстро густеет, поэтому его необ­ходимо использовать в течение 10... 12 ч с момента приготовления. Перед работой и во время окраски состав необходимо периоди­чески перемешивать.

Водоэмульсионные краски у разных производителей могут назы­ваться по разному: водно-дисперсионными или по виду связу­ющего — акриловыми, латексными, поливинилацетатнымй И т.д.

Такие краски представляют собой суспензию пигментов и на­полнителей в водных эмульсиях синтетических полимеров с до­бавлением различных вспомогательных веществ (эмульгаторов, стабилизаторов и т.д.).

Водоэмульсионные краски получили широкое применение и практически вытеснили клеевые. Синтетические водоэмульсион­ные составы приготавливаются из мельчайших частиц пласти­ческой массы, равномерно распределенных в воде. При ее испа­рении эти частички образуют эластичную и очень прочную плен­ку. /у ■■■ •

Водоэмульсионные составы являются экологически чистыми. Работа с ними безопасна, так как в их составе отсутствуют доро­гостоящие органические растворители. Одним из достоинств во­доэмульсионных красок является то, что они не образуют на по­верхности глухую паронепроницаемую пленку. Поверхность, ок­рашенная такими составами, «дышит», т. е. пропускает пары воды и воздуха. Нанесенные покрытия можно мыть, их пористая плен­ка практически не горит.

; Как правило, все краски выпускаются белого цвета. Для того чтобы получить нужный оттенок, используют колеровочные па­сты или краски. Необходимый цвет подбирают сами или заказы­вают в специальных мастерских, где подбор производят на сме­шивающем автомате.

Водоэмульсионные краски для внутренних ра- б о т выпускаются следующих марок: ВД-ВА-27, ВД-ВА-27А, ВД-ВА-27АПГ, ВД-ВА-224 — на основе поливинилацетатной эмульсии; ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-26А — на основе стиролбутадиено- вого латекса (каучуковые); ВД-ХВ-28 — на основе смеси латексов стиролбутадиенового и СВХ-1 (сополимер хлористого винила с винипенхлоридом).

Водоэмульсионные краски для внутренних ра- б о т не рекомендуется применять для окрашивания помещений с повышенной влажностью (ванны, бани, прачечные и т.д.). Для таких работ можно применять краску ВД-ВА-224.

Перед употреблением состав необходимо тщательно переме­шать, а при загустении — развести водой.

Такие краски высыхают при температуре 18...22°С за 30 мин, время полного высыхания — 1,5...2 ч.

Водоэмульсионные краски для наружных ра­бот выпускаются следующих марок: ВД-111, ВД-АК-111Р — на основе сополимерной акрилатной эмульсии; ВД-ВА-129 — на ос­нове поливинилацетатной эмульсий, ВД-КЧ-183 — на основе сти- ролбутадиенового латекса (каучуковые) и др.

Такие краски предназначены для окрашивания кирпичных, бе­тонных, оштукатуренных, деревянных Поверхностей.

Водоэмульсионные поливинил ацетатные крас­ки применяются для наружных и внутренних работ. Они образу­ют матовую пленку. Поверхности, окрашенные поливинил ацетат­ным и красками, легко моются, стойки к воздействию щелочей. Такие составы высыхают в течение 2 ч.

Бутадиенстирольные водно-дисперсионные краски образуют долговечные покрытия, по своим свойствам не уступающие эмалям. Они обладают повышенной щелочестойко- стью, морозостойкостью и долговечностью.

Водно-дисперсионные акриловые краски (ВД-АК) намного прочнее и долговечнее. Краска на акрилатном связующем ВД-АК-120 предназначена для окрашивания наружных и внут­ренних поверхностей из бетона, дерева, гипсокартона, кирпича и штукатурки Краска является атмосферостойкой, обладает высо­кой укрывистостью, практически не пахнет, образует равномер­ное матовое покрытие, стойкое к механическим воздействиям. Ок­рашенная краской ВД-АК-120 поверхность «дышит». Время пол­ного высыхания — 2 ч.

12.6. Окраска водными составами

Число и последовательность операций по окраске водными составами зависят от вида поверхности, окрасочного состава и требований, предъявляемых к качеству окрашенной поверхности. Технологические операции, выполняемые при подготовке и ок­раске водными составами поверхностей внутри помещений, при­ведены в табл. 12.2.

Окраску клеевыми составами начинают только после высыха­ния последнего слоя грунтовки, не позднее чем через 24 ч после ее нанесения. При этом окрасочные составы наносят дважды. При ручной окраске используют кисти-макловицы, маховые кисти и валики с чехлами из поролона или губчатой резины.

Для окрашивания потолка применяют составы с меньшим ко­личеством клея. Потолки обычно окрашивают в два приема. Пер­вое окрашивание производят кистями, при этом движение кисти должно соответствовать направлению падающего из окна света

Примечание. Знаком «+» обозначены выполняемые операции, а знак «-» показывает, что данная операция не выполняется.

(рис. 12.10). Когда подсохнет первый слой, поверхность покрыва­ют вторым тонким слоем колера из краскопульта. ₉

При окрашивании поверхности ручным краскопультом (рис. 12.11) работу ведут два маляра: один непосредственно произво­дит окраску, а второй нагнетает окрашивающий состав в баллон краскопульта. Баллон вмещает 3 л окрасочного состава. К баллону краскопульта подсоединяют два рукава—напорный и всасыва­ющий, а также удочку с форсункой. Перед началом работы необ­
ходимо проверить герметич­ность соединений. Всасывающий рукав опускают в емкость с ок­расочным составом. В самом бал­лоне находится плунжерный насос и два шаровых клапана. При подъеме ручки насоса со­здается разница давлений в бал­лоне и емкости с краской, что позволяет открыться всасываю­щему клапану. Окрасочный со­став через фильтр и всасываю­щий рукав поступает в баллон.

Рис. 12.10. Направление окрашива­ния поверхностей

Рис. 12.11. Ручной краскопульт СО-20Б: I — баллон; 2 — удочка; 3 — форсун­ка; 4 ручка плунжерного насоса; 5 — нагнетательный рукав; 6 - рычаг кра­на; 7 — фильтр с всасывающим рука­вом

а б в Рис., 12.12. Положение форсунки относительно окрашиваемой по­верхности: а — правильное положение удочки; б — положение, вызывающее потеки крас­ки; в — положение, вызывающее отскок краски

Когда ручку насоса опускают, всасывающий клапан закрывает­ся и открывается нагнетательный. Окрасочный состав под давлени­ем начинает поступать в нагне­тательный рукав, а затем в удоч­ку к форсунке. При нажатии на рычаг крана удочки окрасочный состав с силой вылетает из фор­сунки и распыляется по поверх­ности в форме факела.

При работе с удочкой необ­ходимо соблюдать правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью (рис. 12.12). При чрезмерном уда­лении форсунки краска будет стекать по поверхности, а при чрезмерном приближении — отскакивать от поверхности, что приведет к перерасходу окрасоч­ного состава.

Стены окрашивают кистями И валиками в два приема, но сначала у потолка шнуркой от­бивают верхнюю границу окра­шивания цветным колером.

При работе маховыми кистя­ми поверхность окрашивают в два приема: окраска — горизон­тальными движениями; расту­шевка — вертикальными движе­ниями. Окраска макловицами не

требует поперечной растушевки, и окрасочный состав наносят вертикальными движениями вверх-вниз. При этом высокие поме­щения окрашивают методом «кисть в кисть» (рис. 12.13), чтобы стыки окрашенных участков не успевали подсыхать и были неза­метны на поверхности.

Окраска известковыми составами получится прочной, если из­весть успеет карбонизироваться, т.е. гидрат оксида кальция, вхо­дящий в состав известковой краски, превратится в кристалличе­ский углекислый кальций. Для этого необходима влажная среда. Поэтому известковыми составами лучше окрашивать влажные поверхности, не подверженные действию солнечных лучей и су­хого ветра.

Наносят известковую краску краскопультом или маховыми кистями. При этом приемы работ при окраске стен и потолков такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Окраску силикатными составами производят валиком или кис­тью через 10... 12 ч цосле нанесения грунтовки. Краску при одно­тонном покрытии наносят в один-два слоя. Второй слой наносят через 10... 12 ч. Если необходимо нанести рисунок, то применяют резиновый валик. При этом краску наносят через 1...2 ч после первого окрашивания. ,

Приемы работ кистью и валиком такие же, как и при окраске клеевыми составами.

Окраска водоэмульсионными составами ведется по чистым, су­хим, хорошо подготовленным, огрунтованным поверхностям.

Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти и валики. Кистями краску на поверхность стеньг наносят вертикаль­ными мазками на расстоянии 5... 7 см друг от друга. Растушевыва­ют краску по поверхности горизонтальными и вертикальными дви­жениями.

Перед окраской всей поверхности валиком окрашивают ки­стью-ручником углы и другие труднодоступные места (у плинту­сов, на границе окраски). При окраске валик перемещают верти­кальными движениями сверху вниз, перекрывая захватки окра­ски на 2... 3 см.

Водоэмульсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя. Второй слой наносят только после полного высыхания первого.

12.7. Дефекты, возникающие при окраске водными составами, и их устранение

Наиболее распространенные дефекты поверхности, окрашен­ной клеевой краской, причины их возникновения и способы уст­ранения цриведены в табл. 12.3.

Наиболее распространенные дефекты поверхности, окрашен­ной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 12.4.

Наиболее распространенные дефекты поверхности, окрашен­ной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 12.5.

Дефекты поверхности, окрашенной синтетическими водоэмуль­сионными Составами, причины их возникновения и способы уст­ранения те же, что и при окраске водными красками.

1. Как маркируется лакокрасочный материал?