Передаточный механизм служит для преобразования движения: изменения характера движения, скорости, направления движения и т.д..

4. ДИНАМИКА МАШИН

4.1. Общие положения

Задачами динамического анализа и синтеза механизма, машины являются изучение режимов движения с учетом действия внешних сил и установление способов, обеспечивающих заданные режимы движения. При этом могут определяться мощности, необходимые для обеспечения заданного режима движения машины, проводиться сравнительная оценка механизмов с учетом их механического коэффициента полезного действия, устанавливаться законы движения ведущего звена (например, колебания угловой скорости кривошипа за один оборот) под действием внешних сил, приложенных к звеньям механизма, а также решаться задачи подбора оптимальных соотношений между силами, массами, размерами звеньев механизмов.

В динамике машин объектом изучения (исследования) является машинный агрегат. В общем виде его можно представить как механическую систему, состоящую из трех основных частей (рис.4.1): машина – двигатель, передаточный механизм и рабочую машину (или исполнительный механизм). В ряде случаев в состав машинного агрегата входит система управления.

 

Передаточный механизм

Машина - двигатель

                 
Рабочая машина (исполнительный механизм)
 
Система управления

Рис.4.1. Составные части машинного агрегата

 

В машине – двигателе какой – либо вид энергии преобразуется в механическую энергию, необходимую для приведения в движение рабочей машины. Например, в электродвигателе электрическая энергия преобразуется в механическую, в двигателе внутреннего сгорания в механическую энергию преобразуется тепловая энергия сгорания топлива.

Передаточный механизм служит для преобразования движения: изменения характера движения, скорости, направления движения и т.д..

Рабочая машина служит для выполнения работы, связанной с трудовой деятельностью человека или выполнением технологического процесса.

Работа – физическая величина, характеризующая преобразование энергии из одной формы в другую.

Элементарная работа силы выражается формулой:

dA = P × dS × cos α ,

где Р – сила, dS – элементарная величина перемещения точки приложения силы, α – угол между векторами силы и скорости.

Элементарная работа момента силы выражается формулой:

dA = M × d φ ,

где М – момент силы, d φ – элементарный угол поворота.

Размерность работы - джоуль: Дж = Н × м.

Полная работа выражается формулами:

A = dA = P cos α dS;

или A = M d φ .

Мощность – это энергетическая характеристика, равная отношению работы к интервалу времени ее совершения. Ее можно выразить формулами:

N = P × V × cos α ,

где V – скорость точки приложения силы Р,

или N = M × ω ,

где ω – угловая скорость звена, к которому приложен момент.

Размерность мощности - ватт: Вт = Дж/c; 1000 вт =1 квт (киловатт),

1 кВт = 1, 36 л.с.

 

4.2. Кинетическая энергия, приведенная масса, приведенный момент инерции механизма

 

Анализ движения машинного агрегата, находящегося под действием приложенных к нему внешних сил, удобно проводить с использованием метода приведения масс и сил к какому – либо звену механизма. Он сводится к анализу динамики тела (звена приведения), к которому приведены все внешние силы и моменты. Чаще всего звеном приведения выступает ведущее звено механизма.

Задача динамического анализа – определение истинного закона движения ведущего звена механизма, находящегося под действием заданных внешних сил и моментов, действующих в машинном агрегате.

 

Кинетическая энергия механизма

Для i - го звена, совершающего сложное движение (например, для шатуна кривошипно – ползунного механизма) кинетическую энергию можно выразить формулой:

, (4.1)

где первое слагаемое правой части – это кинетическая энергия поступательного движения центра масс звена, второе слагаемое – кинетическая энергия вращательного движения, причем mi – масса звена, Vsi – скорость центра масс, Jsi – момент инерции звена относительно центра масс, ω i – угловая скорость звена.

Для всего механизма кинетическая энергия равна сумме кинетических энергий всех звеньев механизма:

(4.2)

где n – количество подвижных звеньев.