Тема: Оштукатуривание поверхностей с помощью штукатуросмесительных агрегатов и установок.
Штукатурные работы 1С 04.02.2022
Тема: Оштукатуривание поверхностей с помощью штукатуросмесительных агрегатов и установок.
В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же. Это же позволяет уменьшить расход материалов.
Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.
С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением штукатурных работ машинным способом должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.
После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.
Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.
Поскольку раствор в бункере при производстве штукатурных работ машинным способом смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.
Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а, следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.
Задание: составить краткий конспект
Тема: Форсунки их назначение и устройство.
Штукатурные форсунки предназначены для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее 7 см с фракцией заполнителя не более 5 мм и устанавливаются на свободном конце растворовода. Форсунки представляют собой устройство с жестким или эластичным наконечником (соплом) для дробления струи раствора на отдельные мелкие частицы, придания ему необходимой формы и скорости для обеспечения плотного прилегания раствора к обрабатываемой поверхности. Форсунки изготовляют двух типов: пневматического (ФШП) и механического (бескомпрессорные) действия (ФШМ).
Форсунки пневматического действия. Раствор в ФШП дробится и выбрасывается из наконечника с большой скоростью сжатым воздухом, подаваемым от компрессора под давлением 0,2...0,6 МПа. Наибольшее распространение получили форсунки пневматического действия, которыми наносят штукатурные растворы подвижностью от 1 см и более. Различают форсунки пневматического действия с кольцевой и центральной подачей сжатого воздуха.
Форсунки с кольцевой подачей воздуха (рис. 9.5, о) имеют кольцевую камеру смешивания 7, проходя через которую сжатый воздух 4 смешивается с раствором 5 и с силой выбрасывает его через эластичный наконечник 2 на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи — факела длиной 1,0... 1,5 м. При работе форсунка наклоняется к оштукатуриваемой поверхности на 45...60°.
Форсунка с центральной подачей воздуха показана на рис. 9.5, б. Раствор в ней дробится сжатым воздухом на выходе из жесткого или эластичного сопла 6. Такие форсунки выпускают трех типоразмеров: с расходом раствора 1,0; 2,0 и 4,0 м3/ч и диаметрами отверстия сопл
(соответственно расходу раствора) 13, 20 и 25 мм в зависимости от подачи (производительности) растворонасоса. Удельный расход сжатого воздуха — отношение расхода воздуха, м3/ч, — составляет для сопл с отверстием диаметром 13 мм — 12; 20 мм — 6; 25мм — 3.
