Тема: Растворонасос и растворопроводы их назначения и устройство.
Растворонасосы выпускают производительностью от 1 до 6 м3/ч. Машины производительностью 4 и 6 м3/ч используют в качестве транспортирующих, а производительностью 1 и 2 м3/ч - для нанесения штукатурных слоев на поверхность. Более всего распространены поршневые диафрагменные растворонасосы с промежуточной жидкостью, передающей давление от поршня на резиновую диафрагму.
Растворонасос СО-10 (рис. 15) отличается небольшой производительностью. Цикл работы растворонасоса заключается в следующем. Плунжер 1 устанавливают в крайнее положение, и в насосную камеру через заливочно-предохранительное устройство 9 заливают воду. При пуске электродвигателя 10 поршень перемещается вперед и, нагнетая воду, давит на резиновую диафрагму 2, которая вытесняет из рабочей камеры 4 (клапанной коробки) через нагнетательный клапан 6 некоторый объем воздуха в компенсатор 7 и далее в напорный растворовод со штуцером 8. При обратном движении плунжера в рабочей камере образуется разрежение, вследствие которого из бункера через всасывающий клапан 3 в рабочую камеру поступает раствор. Далее цикл повторяется. Производительность растворонасоса зависит от числа возвратно-поступательных движений плунжера.
Рис. 15. Конструктивная схема растворонасоса СО-10: 1 - плунжер, 2 - диафрагма, 3 - всасывающий клапан, 4 - рабочая камера 5 - перепускной кран, 6 - нагнетательный клапан, 7 - компенсатор, 2 - штуцер 9 - заливочно-предохранительное устройство, 10 - электродвигатель, 11 - механизм передачи, 12 - переключатель, 13 - тележка, 14 - спусковой кран, 15 - всасывающее колено, 16 - патрубок
Растворонасос СО-29Б (рис. 16) предназначен для транспортирования готовых растворов к месту работы, а также для механизированного нанесения растворов на оштукатуриваемую поверхность. Растворонасос снабжен пневматическим реле давления.
Рис. 16. Растворонасос СО-29Б: 1 - цилиндр, 2 - дифрагма, 3 - корпус рабочей камеры, 4 - нагнетательный патрубок, 5 - тройник, 6 - пневмоэлектрическое реле, 7 - манометр, 8 - перепускной кран, 9 - заливочно-предохранительное устройство, 10 - электродвигатель, 11 - выключатель, 12 - магнитный пускатель, 13 - тележка
Растворонасос CO-30Б (рис. 17) предназначен для транспортирования отделочных растворов к рабочему месту в зданиях до 9 этажей, а также для нанесения растворов на оштукатуриваемую поверхность в зданиях высотой до 6 этажей. Он представляет собой, так же как и растворонасос СО-29Б, одноступенчатый горизонтальный поршневой насос простого действия с плоской диафрагмой. Данные о растворонасосах приведены в табл. 19.
Рис. 17. Растворонасос СО-30Б: 1 - цилиндр, 2 - всасывающий патрубок, 3 - корпус рабочей камеры, 4 - нагнетательный патрубок, 5 - манометр с предохранительным устройством, 6 - перепускной кран, 7 - заливочно-предохранительное устройство, 8 - электродвигатель, 9 - тележка, 10 - редуктор
Транспортирование штукатурных растворов по трубам под давлением благодаря высокой производительности, малой трудоемкости и низкой стоимости является одним из наиболее эффективных методов подачи растворов в построечных условиях.
Для транспортирования растворов по трубам кроме растворонасосов необходимы комплект труб и соединительных деталей для сборки растворопровода, а также наконечники, подсоединяемые к концу системы, для выдачи раствора у места потребления.
В качестве растворопроводов (рис. 21) применяют резиновые шланги и металлические трубы. Тип и диаметр растворопровода выбирают с учетом сопротивлений, образующихся в системе при подаче раствора, этажности здания и других показателей, приведенных в табл. 22.
Рис. 21. Схема сборного металлического растворопровода: I - бескомпрессорная форсунка, II - соединение шлангов разного диаметра (38 и 50 мм), III - трехходовой кран, IV - соединение резинотканевого шланга с металлическим коленом, V - перепускное устройство, VI - соединение шланга с патрубком бункера
Таблица 22. Характеристики растворопроводов
Металлический трубопровод и резинотканевые шланги, подводящие раствор от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах, обеспечивающих свободный доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации.
Для нормальной работы линии растворопровода и уменьшения изнашивания его элементов важно правильно выбрать трассу с минимальным количеством поворотов, которые должны быть как можно более плавными.
Горизонтальные участки металлических трубопроводов следует монтировать обязательно с небольшим уклоном в сторону насоса или нагнетателя, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из трубопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались раствор, молоко, вода.
Стыки труб и шлангов не должны уменьшать их сечение, иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.
Для стыкования отрезков растворопроводов разного диаметра (рис. 22, а) и одинакового диаметра (рис. 22, б) применяют инвентарные соединения.
Рис. 22. Инвентарные соединения шлангов: а - разного диаметра, б - одинакового диаметра (болтовое), в - одинакового диаметра (болтовое с внутренним фланцем), г - безболтовое; 1, 5 - шланги большего и меньшего диаметров, 2 - хомут, 3 - кольцо, 4 - фланец с замком, 6 - шланги одинакового диаметра, 7 - фланцы с патрубками, 8 - заклепки, 9 - резиновая прокладка, 10 - болты, 11, 12 - наружные и внутренние фланцы, 13 - ручка, 14 - кольцо с накидными планками, 15 - кольцо с двумя штырями, 16 - муфта - соединительный патрубок с конусообразными концами
Соединение с внутренними и наружными шлангами (рис. 22, в) состоит из внутренней пары фланцев 12, которые вставляют в концы шлангов 1 и 5, и наружной пары фланцев 11, надеваемых поверх соединяемых шлангов. Наружную пару фланцев, прижимающих шланги к внутренним фланцам, скрепляют двумя болтами 10. Преимущества такого соединения - герметичность и небольшое повышение сопротивления движению раствора в месте соединения, недостаток - сложность изготовления и сборки.
Безболтовое инвентарное соединение шлангов показано на рис. 22, г. Муфта с обоих концов выполнена на конус, что повышает плотность соединения и исключает образование выступов, уменьшающих внутреннее сечение шлангов. Одно из колец 15 имеет два выступа (штыря), а второе 14 - две проушины, к которым шарнирно крепят планки. Откидные планки прижимают концы шлангов к уширенной части муфты и плотно соединяют их.
Безболтовое соединение бывает разных типоразмеров. Его конструкция зависит от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать и разбирать растворопроводы, а также плотно стыковать шланги.
Для непрерывного движения растворов по трубопроводам и предупреждения образования пробок следует применять растворонасосы непрерывного действия, работающие от компрессора.
Перекачиваемость растворов по трубопроводам улучшают путем подбора заполнителя раствора, введения в него пластифицирующих добавок, а также активизации вяжущих веществ. Для улучшения перекачиваемости растворов активизацией смеси вяжущего вещества с водой и песком следует применять высокоскоростные турбулентные смесители СБ-43Б и СБ-81. Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой растворов глубинными вибраторами.
Задание: составить краткий конспект