Спецификация арматурных элементов Табл.3.1

Дата: 2025-05-25; Просмотры: 4

Оценка:

0.00 из 5.00 — оценок

Скачиваний: 0

Скачать

С1=(10068,8*60)/100=6041,28/100=60 (5.1)

К1=(10068,8*40)/100=4027,52/100=40 (5.2)

6. Выбор методов производства работ

6.1. Опалубочные работы

При выборе метода производства опалубочных работ следует, учитывая вид опалубки, принять решения по доставке её на стройплощадку, разгрузке, складированию, установке в проектное положение, последовательности сборки опалубочной формы.

Доставка опалубки на строительную площадку производится бортовыми автомобилями. Разгрузка производится вручную, так как масса опалубочных щитов не превышает 50 кг. Все элементы опалубки сортируются и складируются в непосредственной близости от места производства опалубочных работ.

6.2. Арматурные работы

При выборе метода производства арматурных работ следует, учитывая вид арматурных изделий, принять решения по доставке их на площадку, разгрузке, складированию, установке в проектное положение, последовательности сборки и установки арматуры и опалубки в соответствии со схемой армирования.

Все арматурные изделия доставляются на строительную площадку бортовыми автомобилями. Разгрузка крупноразмерных элементов производится автокраном, а более мелких вручную.

Все арматурные изделия сортируются и складируются в непосредственной близости от места производства арматурных работ.

Установка в проектное положение производится с предварительным укрупнением. Непосредственно в проектное положение арматурные сетки укладываются вручную, а арматурные каркасы монтируются с использованием крана.

Арматурные работы выполняются одновременно с опалубочными, что увеличивает производительность при возведении монолитных железобетонных фундаментов.

6.3. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации

Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкции фундаментов с разработкой схем организации бетонных работ

осуществляется на основе вариантного проектирования путем технико-экономического сравнения двух вариантов производства работ.

По каждому рассматриваемому варианту с учетом технологических параметров подбирается комплект ведущих машин и вспомогательных механизмов и приспособлений по вертикальному и горизонтальному транспорту бетонной смеси для комплексной механизации подачи и уплотнения бетонной смеси.

1. Подача бетонной смеси кранами

При крановой подаче бетонная смесь из автотранспорта выгружается в поворотные бадьи, вместимость которых должна быть кратной вместимости кузова (или смесительного барабана) транспортного средства.

На основе принятой расчетной схемы подачи бетонной смеси в опалубочную форму определяют требуемый вылет стрелы крана (А_с, м), высоту подъема крюка (Н_к, м), длину стрелы (L_c, м), и грузоподъемность крана (Q_к, т). По вычисленным параметрам по справочникам подбирается тип и марка крана.

Требуемая грузоподъемность

Q=m_бадьи + m_бетона + m_стр (6.1)

Где m_стр – масса строповочного приспособления , т;

Q=0,5+(2,5*1)=3 т

Высота подъема крюка

H_кр = h_з + h_бадьи + h_стр (6.2)

Где h_з – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м ; h_стр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м ; h_бадьи – высота бадьи, м.

H_кр = 0,5+3,512+2,5=6,512 м

Вылет стрелы.

А = 4 м + m*H + (ширина здания) м (6.3)

Где 4 м – привязка крана; m – показатель откоса; H – глубина котлована; 7 м – самая удаленная точка.

А = 4 +1,4+ 9,4 = 14,8 м

Выбираем кран МКГ-25 стрела 12,5-5 м по справочнику «Стрелковые самоходные краны».

Рис.1 Кран МКГ-25