Часть 1. «Классификация горных машин, обогатительного оборудования»
1.1.2. Структура выпускной письменной экзаменационной работы
По мере осмысления и систематизации собранных материалов, производится раскрытие содержания структурных частей выпускной письменной экзаменационной работы.
Структура выпускной письменной экзаменационной работы включает в себя:
1. Титульный лист (Приложение 2)
2. Задание на выпускную письменную экзаменационную работу (Приложение 5)
3. Расчетно-пояснительная записка (Приложение 4)
4. Содержание
5. Введение
В нем раскрываются актуальность выбранной темы, в краткой форме необходимо изложить выбор оборудования, горной машины, применяемой при разработке и обогащении полезных ископаемых и конкретные задачи, вытекающие из решений.
6. Основная часть
Основная часть включает в себя несколько частей:
Часть 1. «Классификация горных машин, обогатительного оборудования»
В этой части кратко описывается горная машина, механизм в соответствии с темой ВПЭР, указываются классификации и типы, назначение и принцип действия машины (согласно теме). Необходимо указать тип, модель, краткую характеристику и наименование машины, механизма.
В данном разделе студент должен самостоятельно выбрать оптимальный порядок работы с использованием литературы.
Образец 1.1. Классификация дробильного оборудования.
Описать разновидности щековых дробилок, привести примеры на эскиз, фотография. Дать краткое описание области применения их основные узлы.
Часть 2. «Устройство и назначение основных узлов и механизмов горной машины».
Данная часть носит научно-техническую информацию. Учащийся в этой части должен осуществить описание назначения и принцип работы
основных узлов машины, агрегата, оборудования. Полезно указать схему устройства, кинематические схемы оборудования. Можно приложить рисунки, фотографии механического или электрического оборудования.
Образец 2.1. «Устройство и назначение щековой дробилки ЩДП. Принцип действия».
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства. Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер образуемой подвижной и неподвижной щеками приемного отверстия камеры дробления. В дробилках с простым движением щеки (ЩДП) 1 (рис. 1, а) последняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентриковый вал 3, через шатун 4 и распорные плиты 5.
Материал дробится при сближении щек, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и, если их размеры меньше ширины выходной щели, выпадают из камеры. Затем цикл повторяется. В ЩДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на обеих щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении.
В дробилках со сложным движением щеки (ЩДС) рычажный механизм имеет более простую схему (рис.1, б). Эксцентриковый вал 3 непосредственно соединен с шатуном, являющимся подвижной щекой 1 дробилки. Нижним концом щека шарнирно опирается на распорную плиту 5. Щека совершает сложное движение, по траектории напоминающей эллипс. Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс дробления вязких материалов.
Различают дробилки с простым и со сложным движением щеки.
Типовая конструкция щековой дробилки для крупного дробления с простым движением щеки показана на рис. 2. Подвижная щека 3, ось 4 которой установлена в подшипниках скольжения, закрепленных на боковых стенках станины 7, получает качательные движения через распорные плиты 10 и 11 от шатуна 6, подвешенного на эксцентричной части вала 5, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Рабочие поверхности щек футеруют сменными дробящими плитами 12 и 13, изготавливаемыми из износостойкой стали Ст110Г13Л. Боковые стенки камеры дробления также облицованы сменными плитами 2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как правило, изготавливают рифленой и реже (для первичного дробления) гладкой. От продольного профиля плит зависят условия захвата кусков и гранулометрический состав материала.
Циклический характер работы щековых дробилок(максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания нагрузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики «аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.
В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев механизма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тягой 8.