Табл. 1.3 Преимущества и недостатки Direct Deposition
| Преимущества
| Недостатки
|
| 1.Высокая производительность за счёт высокой скорости построения.
2.Хорошие механические свойства: высокая прочность, однородная структура
3. Возможность создавать гибридные детали.
4. Универсальность: применяются в производстве и в ремонте.
5. Большие размеры зоны построения.
| 1.Высокая стоимость оборудования.
2. Высокая стоимость расходных материалов.
|
Наиболее популярной технологией является FDM. Принцип построения по технологии FDM заключается в послойном выращивании изделия из предварительно расплавленной пластиковой нити. Эта технология рассмотрена ниже.
1.4.6 FDM - технология.
3D-модель в формате STL передается в программное обеспечение машины (Рис. 1.5). Программа автоматически (или оператор вручную) располагает модель в виртуальном пространстве рабочей камеры. Затем программа автоматически генерирует элементы вспомогательных конструкций (из специального материала поддержки) и проводит расчет количества расходных материалов, а также времени выращивания прототипа. Перед запуском процесса печати модель автоматически разделяется на горизонтальные слои и
производится расчет путей перемещения печатающей головки.[5]
Затем
запускается процесс непосредственной 3D-печати: нагревающая головка (сопло диаметром 0,1-0,3мм) с фильерами (экструдер) расплавляет тонкую пластиковую нить (термопластичная нить диаметром 1,75мм) и послойно укладывает ее согласно данным математической 3D-модели.
После завершения процесса построения изделия вспомогательные конструкции удаляются (вручную или растворяются в специальном растворе). Готовое изделие может быть использовано в напечатанном виде или подвергнуто любому способу пост-обработки.
Табл. 1.4 Преимущества и недостатки FDM .
| Технология
| Преимущества
| Недостатки
|
| FDM
| 1.Возможность использования широкого ряда термопластов.
2. Низкая стоимость оборудования и расходного материала.
3. Высокая прочность и износостойкость изделий.
4. Широкие возможности пост-обработки.
5. Возможность использования обширной палитры цветов.
| 1.Шероховатость поверхности.
2.Необходимость в поддержках.
3.Необходимость подбора адгезивного слоя основания для печати.
4.Возможны коробления детали.
5. Чувствительность к перепадам температур во время печати.
|
рис. 1.5
1.5. Статистические данные.
На основе данных Wohlers Report 2016, ежегодного аналитического издания, специализирующегося на аддитивных технологиях, представлен анализ о текущем состоянии развития аддитивных технологий в мире. По данным ежегодного аналитического отчета Wohlers Report 2016, применение аддитивных технологий по отраслям распределяется следующим образом.[6]
