Затраты на качество до проведения мероприятий

Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество.

Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сумма – общие затраты на качество.

 

Затраты на предупредительные мероприятия

- Управление качеством:

а) затраты на планирование системы качества;

б) затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.

- Управление процессом:

а) затраты на установление средств управления процессом;

б) затраты на изучение возможностей процесса.

- Контрольное и измерительное оборудование:

а) затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием контрольного и измерительного оборудования (приборов);

б) затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).

- Обеспечение качества поставок:

а) затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением договоров на поставки;

б) затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленной продукции.

- Аудит системы качества:

а) затраты на внутренний аудит системы качества;

б) затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация)

- Программа улучшения качества:

а) затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

- Обучение вопросам качества:

а) затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

- Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

а) заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

 

Внутренние потери

- Отходы:

а) стоимость сырья, которое не отвечает требованиям качества и затраты на его утилизацию и вывоз.

- Переделки и ремонт:

а) ‑ затраты, возникшие при восстановлении изделий до соответствия требованиям по качеству по средством переделки;

б) ‑ затраты на повторное тестирование и инспекции.

- Анализ потерь:

а) ‑ затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

- Взаимные уступки:

а) затраты на допуск к применению того сырья, которое не отвечает требованиям.

- Снижение сорта:

а) затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

- Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

а) затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

 

Внешние потери

 

- Продукция не принятая потребителем:

а) затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

б) затраты на замену не принятой продукции.

- Гарантийные обязательства:

а) затраты на замену неудовлетворительной продукции;

б) затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.

- Отзыв и модернизация продукции:

а) затраты на проверку или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки изготовления.

- Жалобы:

а) затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;

б) затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;

в) затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Целью дипломной работы являлось обеспечение качества процесса производства детали «корпус».

Для достижения поставленной цели дипломной работы были сформулированы и выполнены следующие задачи:

- провести анализ деятельности ОАО «БПО Сибприбормаш»;

- изучить систему управления предприятием ОАО «БПО Сибприбормаш» на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011;

- проанализировать технологию производства детали «корпус», выявить элементы технологии, влияющие на качество продукции;

- предложить рекомендации по улучшению процесса производства детали «корпус».

Следовательно, поставленная цель дипломной работы была достигнута.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Таблица А.1 - Условные обозначения

ПДО Производственно – диспетчерский отдел
ФЭО Финансово – экономический отдел
ООТиЗ Отдел организации труда и заработной платы
ВЦ Вычислительный центр
ОК Отдел кадров
ВО Ведомственная охрана
ООТиП Отдел охраны труда и пожаробезопасности
ОТК Отдел технического контроля
950 Ремонтно – строительный цех
719 Административно – хозяйственный отдел
Участок 51 Салон ремонта и стирки спецодежды
Участок 748 Участок промотходов
ТЦ Технический центр
МЦ Метрологический центр
ОГЭ Отдел главного энергетика
728 Участок очистных сооружений
740 Электроремонтный цех
741 Цех связи
742 Цех пароводоснабжения
401 Котельный комплекс
ОГМ Отдел главного механика
735 Ремонтно – механический цех
СБОиГО Социально – бытовой отдел и гражданская оборона
ЖСП Жилищно – строительное подразделение
Участок 730 Участок по благоустройству
ОМТС Отдел материально – технического снабжения
ОВК Отдел внешней кооперации
746 Автотранспортный цех
101 Автоматный цех
105 Штамповочный цех
110 Механо – гальванический цех
120 Приборный цех
302 Механический цех
309 Механо – Сборочный цех
507 Литейный цех
518 Механический цех
601 Инструментальный цех
631 Инструментальный цех
720 Цех нестандартного оборудования

 

 

Организационная структура предприятия ОАО «БПО «Сибприбормаш»

Генеральный директор Черемисин Александр Яковлевич
1-й заместитель генерального директора – главный инженер Услугин Юрий Павлович
Служба надзора и производственного контроля Березиков Геннадий Гаврилович
402
Зам. генерального директора по производству Литвинов М.С.
Зам. генерального директора финансовым и производственно-экономическим вопросам Кравченко Г.А.
Зам. генерального директора по режиму и кадрам Лохов С.Г.
ИНО
Зам. главного инженера
Помощник генерального директора по быту Клименко С.Г.
Помощник генерального директора по благоустройству Воронов С.М.
Бухгалтерия Главный бухгалтер Беликова Г.И.
ФО Сайдяшева Р.Х.
ПЭО Щетинина М.А.
ООТиЗ Прозорова О.М.
Юридический отдел Семирикова Н.С.
Юридический отдел Семирикова Н.С.
ВЦ Дуванова Г.И.
Начальник производств объединения Неткач О.А.
ПДО
Начальник приборного производства Вальтер А.Э.
101
105
110
120
Начальник механического производства ТНП Аксютин О.В.
ОК Зивульская Т.Н.
III отдел
IV отдел
I отдел
752 цех
Начальник инструментального производства Кустовинов Н.П.
ООТиП
Главный контролер Илларионов Ю.Н.
ОТК
Служба ГО и ЧС
Отдел оборудования
Отдел сертификации
Отдел маркетинга
Цех 950
719
«Темп»
Участок 51
Участок 748
Цех ЖБИ 401
Типография 760
ТЦ
МЦ
ОГЭ
740
742
 
728
ОГМ
735
Участок пуско-наладки 723
СБО
ЖСП
Столовая 960
Оздоровительный лагерь «Садко»
Участки 730, 731
ОМТС
ОВК
II отдел
746  
КОЦ
Группа ОМиЛФ
Сбыт
Киоск 961
601
631
720
518
302
309

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

 


Диаграммы функциональной модели процесса

Рисунок В.1 – Диаграмма первого уровня

 

 

Рисунок В.2 –

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

ПРИЛОЖЕНИЕ З

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Состояние
Изношенность станка  
Условия эксплуатации станка
Обеспечение заданной точности
Шум
Несоответствующая влажность  
Несоответствующая температура
Производственная среда
Оборудование
Люди
Контроль
Технология
Материалы
Квалификация
Низкое качество сырья
Несоблюдение инструкций
Погрешность СИ  
Количество выборки  
Период контроля  
Несоответствие параметров