Затраты на качество до проведения мероприятий
Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество.
Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сумма – общие затраты на качество.
Затраты на предупредительные мероприятия
- Управление качеством:
а) затраты на планирование системы качества;
б) затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.
- Управление процессом:
а) затраты на установление средств управления процессом;
б) затраты на изучение возможностей процесса.
- Контрольное и измерительное оборудование:
а) затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием контрольного и измерительного оборудования (приборов);
б) затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).
- Обеспечение качества поставок:
а) затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением договоров на поставки;
б) затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленной продукции.
- Аудит системы качества:
а) затраты на внутренний аудит системы качества;
б) затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация)
- Программа улучшения качества:
а) затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
- Обучение вопросам качества:
а) затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
- Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
а) заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Внутренние потери
- Отходы:
а) стоимость сырья, которое не отвечает требованиям качества и затраты на его утилизацию и вывоз.
- Переделки и ремонт:
а) ‑ затраты, возникшие при восстановлении изделий до соответствия требованиям по качеству по средством переделки;
б) ‑ затраты на повторное тестирование и инспекции.
- Анализ потерь:
а) ‑ затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
- Взаимные уступки:
а) затраты на допуск к применению того сырья, которое не отвечает требованиям.
- Снижение сорта:
а) затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
- Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:
а) затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.
Внешние потери
- Продукция не принятая потребителем:
а) затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;
б) затраты на замену не принятой продукции.
- Гарантийные обязательства:
а) затраты на замену неудовлетворительной продукции;
б) затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.
- Отзыв и модернизация продукции:
а) затраты на проверку или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки изготовления.
- Жалобы:
а) затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;
б) затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;
в) затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломной работы являлось обеспечение качества процесса производства детали «корпус».
Для достижения поставленной цели дипломной работы были сформулированы и выполнены следующие задачи:
- провести анализ деятельности ОАО «БПО Сибприбормаш»;
- изучить систему управления предприятием ОАО «БПО Сибприбормаш» на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011;
- проанализировать технологию производства детали «корпус», выявить элементы технологии, влияющие на качество продукции;
- предложить рекомендации по улучшению процесса производства детали «корпус».
Следовательно, поставленная цель дипломной работы была достигнута.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 - Условные обозначения
| ПДО | Производственно – диспетчерский отдел |
| ФЭО | Финансово – экономический отдел |
| ООТиЗ | Отдел организации труда и заработной платы |
| ВЦ | Вычислительный центр |
| ОК | Отдел кадров |
| ВО | Ведомственная охрана |
| ООТиП | Отдел охраны труда и пожаробезопасности |
| ОТК | Отдел технического контроля |
| 950 | Ремонтно – строительный цех |
| 719 | Административно – хозяйственный отдел |
| Участок 51 | Салон ремонта и стирки спецодежды |
| Участок 748 | Участок промотходов |
| ТЦ | Технический центр |
| МЦ | Метрологический центр |
| ОГЭ | Отдел главного энергетика |
| 728 | Участок очистных сооружений |
| 740 | Электроремонтный цех |
| 741 | Цех связи |
| 742 | Цех пароводоснабжения |
| 401 | Котельный комплекс |
| ОГМ | Отдел главного механика |
| 735 | Ремонтно – механический цех |
| СБОиГО | Социально – бытовой отдел и гражданская оборона |
| ЖСП | Жилищно – строительное подразделение |
| Участок 730 | Участок по благоустройству |
| ОМТС | Отдел материально – технического снабжения |
| ОВК | Отдел внешней кооперации |
| 746 | Автотранспортный цех |
| 101 | Автоматный цех |
| 105 | Штамповочный цех |
| 110 | Механо – гальванический цех |
| 120 | Приборный цех |
| 302 | Механический цех |
| 309 | Механо – Сборочный цех |
| 507 | Литейный цех |
| 518 | Механический цех |
| 601 | Инструментальный цех |
| 631 | Инструментальный цех |
| 720 | Цех нестандартного оборудования |
Организационная структура предприятия ОАО «БПО «Сибприбормаш»
| Генеральный директор Черемисин Александр Яковлевич |
| 1-й заместитель генерального директора – главный инженер Услугин Юрий Павлович |
| Служба надзора и производственного контроля Березиков Геннадий Гаврилович |
| 402 |
| Зам. генерального директора по производству Литвинов М.С. |
| Зам. генерального директора финансовым и производственно-экономическим вопросам Кравченко Г.А. |
| Зам. генерального директора по режиму и кадрам Лохов С.Г. |
| ИНО |
| Зам. главного инженера |
| Помощник генерального директора по быту Клименко С.Г. |
| Помощник генерального директора по благоустройству Воронов С.М. |
| Бухгалтерия Главный бухгалтер Беликова Г.И. |
| ФО Сайдяшева Р.Х. |
| ПЭО Щетинина М.А. |
| ООТиЗ Прозорова О.М. |
| Юридический отдел Семирикова Н.С. |
| Юридический отдел Семирикова Н.С. |
| ВЦ Дуванова Г.И. |
| Начальник производств объединения Неткач О.А. |
| ПДО |
| Начальник приборного производства Вальтер А.Э. |
| 101 |
| 105 |
| 110 |
| 120 |
| Начальник механического производства ТНП Аксютин О.В. |
| ОК Зивульская Т.Н. |
| III отдел |
| IV отдел |
| I отдел |
| 752 цех |
| Начальник инструментального производства Кустовинов Н.П. |
| ООТиП |
| Главный контролер Илларионов Ю.Н. |
| ОТК |
| Служба ГО и ЧС |
| Отдел оборудования |
| Отдел сертификации |
| Отдел маркетинга |
| Цех 950 |
| 719 |
| «Темп» |
| Участок 51 |
| Участок 748 |
| Цех ЖБИ 401 |
| Типография 760 |
| ТЦ |
| МЦ |
| ОГЭ |
| 740 |
| 742 |
| 728 |
| ОГМ |
| 735 |
| Участок пуско-наладки 723 |
| СБО |
| ЖСП |
| Столовая 960 |
| Оздоровительный лагерь «Садко» |
| Участки 730, 731 |
| ОМТС |
| ОВК |
| II отдел |
| 746 |
| КОЦ |
| Группа ОМиЛФ |
| Сбыт |
| Киоск 961 |
| 601 |
| 631 |
| 720 |
| 518 |
| 302 |
| 309 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Диаграммы функциональной модели процесса
Рисунок В.1 – Диаграмма первого уровня

Рисунок В.2 –
ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ З

ПРИЛОЖЕНИЕ И
| Состояние |
| Изношенность станка |
| Условия эксплуатации станка |
| Обеспечение заданной точности |
| Шум |
| Несоответствующая влажность |
| Несоответствующая температура |
| Производственная среда |
| Оборудование |
| Люди |
| Контроль |
| Технология |
| Материалы |
| Квалификация |
| Низкое качество сырья |
| Несоблюдение инструкций |
| Погрешность СИ |
| Количество выборки |
| Период контроля |
| Несоответствие параметров |
