Барабанная сушилка
Барабанные сушилки предназначены для сушки флотоконцентрата, крупнозернистого шлама (0.5 – 3 мм), частично мелкого концентрата отсадки (0.5 –13 мм). Схема установки барабанной сушилки приведена на рисунке 10.7.
Рисунок 10.7 – Схема барабанной сушилки:
1 – бункер топлива; 2 – питатель;3 – топка; 4 – подвижная колосниковая решетка; 5 – бункер влажного продукта; 6 - питатель; 7 – сушильный барабан; 8 – зубчатый венец привода барабана; 9 – опорные катки барабана; 10 – батарейный циклон; 11 – дымосос; 12 – скруббер
Принцип действия
Сушка влажного материала осуществляется при его контакте с горячим газом, который образуется в топке. С помощью дымососа горячий газ (700-800 оС) просасывается через сушильный барабан, где контактируется с влажным материалом. Происходит испарение влаги. Сушёный материал удаляется через разгрузочную камеру. Отработанный газ вместе с частицами пыли попадает в систему пылеулавливания – батарейные циклоны и выбрасывается в атмосферу, пройдя мокрую очистку в скруббере.
Показатель напряжение сушилки по испаренной влаге характеризует удельную производительность сушильного барабана (37 – 115 кг/м3× ч).
Для лучшего контакта горячего газа с влажным материалом на внутренней поверхности барабана устанавливаются лопасти, разрыхляющие материал.
Промышленные модели сушильных барабанов: СБ 2.8 – 14 – ЛС; СБ 3.5– 18 – ЛС; СБ 3.5 – 22 – ЛС; СБ 3.5 – 27 – ЛС.
Контрольные вопросы:
1. Вспомогательные процессы. Назначение. Виды.
2. Обезвоживание. Технологическое назначение.
3. Виды влаги.
4. Влияние степени метаморфизма и гранулометрического состава на влагоемкость углей.
5. Назовите методы обезвоживания.
6. Дренирование. Сущность процесса.
7. Центрифугирование. Назначение операции.
8. Фактор разделения.
9. Фильтрование через пористую перегородку. Назначение операции. Технологические показатели.
10. Вакуум-фильтр. Принцип действия.
11. Термическая сушка. Назначение.
12. Схема установки барабанной сушилки.
Литература 1-4
Лекция № 11
Опробование и контроль технологических процессов
Вопросы, выносимые на лекцию: Опробование. Назначение операции. Продукты, подвергаемые опробованию. Основные требования к пробе. Технология обработки проб. Механизация отбора проб.
Опробование и контроль технологических процессов осуществляется с целью обеспечения заданной технологии переработки полезных ископаемых и своевременного устранения возникших отклонений.
Опробованию подвергаются следующие продукты:
1. Рядовой уголь, поступающий на обогащение. При опробовании рядового угля устанавливается соответствие между его нормативной и фактической зольностью. Кроме того, контролируется количество поступающего материала.
2. Продукты гравитационного обогащения: крупный концентрат, мелкий концентрат, промпродукт, отходы. Контролируется зольность, влажность, количество.
Пробы продуктов гравитационного обогащения отбираются в течение всей смены и характеризуют работу гравитационного отделения за смену. Текущим или оперативным способом контроля гравитационного обогащения является экспресс анализ, цель которого состоит в определении взаимного засорения продуктов разделения.
Экспресс анализ выполняется путём расслоения порции (2 кг) концентрата в хлористом цинке плотностью 1800 кг/м3. Потонувший продукт в баке с хлористым цинком покажет величину засорения концентрата породой. Аналогично расслаивают породу в хлористом цинке плотностью 1500 кг/м3.
Гравитационный процесс считается оптимальным при засорении концентрата породой 0.5 –1 % и породы концентратом 0.5 – 1.5 %.
3. При контроле питания флотации определяют непрерывно: количество поступающей пульпы, плотность поступающей пульпы.
4. При контроле качества продуктов флотации контролируют: флотоконцентрат (зольность, влажность, количество); хвосты (зольность, количество).Зольность и влажность продуктов определяется за смену.
Основные требования к пробе
Проба – это часть опробуемого продукта, используемая для исследования его состава или свойств. Проба должна быть представительной, т.е. должна достоверно отражать состав и свойства всего продукта.
Представительность пробы обеспечивается тщательным усреднением порций, отобранных через определённые промежутки времени.
Масса пробы должна быть тем больше, чем крупнее опробуемый материал.
М = dmax (0.04 dmax + 1), кг
Технология обработки проб
Для выполнения ряда анализов требуются малые количества угля. Например, для определения зольности и влажности требуется навеска угля весом в 1 грамм. Поэтому перед анализом проба проходит несколько этапов обработки: смешивание, деление, сокращение, измельчение.
Пример – схема разделки рядового угля.
 |
Рисунок 11.1 – Схема разделки пробы рядового угля
Механизация отбора проб
Отбор проб осуществляется, как правило, с помощью пробоотборников различной конструкции: скреперных; ковшевых; винтовых; шиберных; секторных (рис. 11.2).
 |
Рисунок 11.2 – Пробоотборники: 1 – скреперный; 2 – ковшовый; 3 – винтовой; 4 – шиберный; 5 - секторный
Контрольные вопросы:
1. Назначение операции опробования.
2. Продукты, подвергаемые опробованию.
3. Опробование продуктов гравитационного отделения. Экспресс анализ.
4. Сформулируйте понятие «проба».
5. Расчет массы пробы.
6. Технология обработки пробы.
7. Пробоотборники. Их назначение. Типы.
Литература.
1. Бедрань Н.Г., Скоробогатова Л.М. Переработка и качество полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.-266с.
2. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. – М.: Недра, 1986.- 296 с.
3. Артюшин С.П. Обогащение углей. – М.: Недра, 1975.-331с.
4. Справочник по обогащению углей/ Под ред. И.С. Благова и др.- М.: Недра, 1984.-600с.