Типы отсадочных машин
В зависимости от технологического назначения и конструкции применяются отсадочные машины (рис 8.3) следующих типов:
1. с подвижной колосниковой решёткой;
2. поршневые;
3. диафрагмовые;
4. 
беспоршневые
Рисунок 8.3 – Типы отсадочных машин (1 –3 для руд; 4 – для угля)
В машинах с подвижной колосниковой решёткой материал колеблется в вертикальном направлении вместе с решетом.
В поршневых машинах источником колебаний системы является поршень.
В диафрагмовых машинах источником колебаний системы является подвижная диафрагма, на которую воздействует эксцентриковый механизм.
В беспоршневых машинах колебания системы обеспечиваются действием сжатого воздуха.
В рудной практике применяются первые три типа машин. В угольной практике применяются беспоршневые машины.
При обогащении золота в диафрагмовых машинах в отличие от угольных концентрат (золото) разгружается в пирамидальную часть машины. Отходы (кварцевый песок) разгружаются сверху с потоком воды. В диафрагмовых машинах высокая частота колебаний.
Промышленные модели угольных отсадочных машин: МО – 424; МО –318 ( S =24 и 18 м2).
Схемы отсадки
В зависимости от обогатимости углей применяются различные схемы отсадки. Обогатимость угля оценивается по содержанию в нём промпродукта: до 4% - лёгкая; 4 – 10 % - средняя; 10 – 17 % - трудная; > 17 % - очень трудная;
Технологическая схема для обогащения углей средней категории обогатимости
Рисунок 8.4-Схема обогащения угля средней категории обогатимости отсадкой
Технологические показатели отсадки
В результате обогащения углей отсадкой получают следующие технологические показатели.
Концентрат зольностью 4 – 7 %; промпродукт зольностью 35 – 45 %; отходы зольностью 75 – 85 %.
Расход воды на 1 тонну угля – 2.5 – 3 м3.
2.1.3 Обогащение на концентрационных столах
Концентрационные столы (рис. 8.5) применяются для обогащения руд крупностью 0.1 – 5 мм, а также для обогащения углей крупностью 0.3 – 6 мм. Наиболее эффективно процесс протекает при значительном различии в плотности разделяемых минералов (золото – кварц, dз = 19.3 т/м3, dк = 2.65 т/м3).
Процесс сепарации реализуется в потоке воды, текущей по наклонной плоскости.
Рисунок 8.5 – концентрационный стол:
1 – дека стола; 2- рифли; 3 – загрузочная воронка; 4 - плашки
Принцип действия концентрационного стола
Исходный материал вместе с водой подаётся в загрузочную воронку и поступает на деку стола, которая совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости. Частицы с высокой плотностью под действием инерционных сил движутся вдоль рифлей и разгружаются в левом нижнем конце стола. Частицы, имеющие низкую плотность, под действием потока воды, колебаний и уклона стола разгружаются справа в нижней части. Промпродукт разгружается в средней части стола.
Регулировка процесса осуществляется:
1. Изменением частоты колебаний стола;
2. Изменением подачи воды (с помощью плашек);
3. Изменением наклона стола
В угольной практике концентрационные столы не нашли широкого применения из - за малой производительности (около 20 т/ч) и нестабильного процесса работы. Для повышения производительности столы выполняются в многодечном варианте, при этом деки располагаются одна над другой.
Контрольные вопросы:
1. Принцип обогащения отсадкой.
2. Что обозначает понятие «конечная скорость падения частиц».
3. Явление равнопадаемости.
4. Последовательность выделения продуктов в отсадочной машине.
5. Регулирование толщины постели.
6. Регулирование подачи воздуха.
7. Назначение подаппаратной воды.
8. Фактор, определяющий частоту пульсаций.
9. Типы отсадочных машин и их назначение.
10. Чем определяется категория обогатимости.
11. Схема отсадки для углей средней категории обогатимости.
12. Принцип обогащения на концентрационных столах. Область применения. Параметры регулирования.
Литература 1-4
Лекция № 9
Вопросы, выносимые на лекцию: Сущность флотационного процесса ,область применения, критерий смачиваемости. Флотационные реагенты. Флотационные машины. Схемы флотации.
2.2 Флотационный процесс обогащения
Термин флотация (Float – всплывать) используется для обозначения процесса сепарации, основанного на различии в физико-химических свойствах поверхности разделяемых минералов. В процессе участвуют три фазы: твердая - измельченное полезное ископаемое, жидкая - пульпа и газообразная – пузырьки воздуха. Разделение происходит вследствие различий в способности твердых частиц закрепляться и удерживаться на границе раздела фаз. Эти различия обусловлены разными значениями удельной поверхностной энергии частиц разных минералов, мерой которых является смачиваемость поверхности. Отделяемые частицы всплывают вместе с фазой, к которой они прилипли. Различают пенную, пленочную и масляную флотацию.
При пенной флотации через пульпу, содержащую флотационные реагенты, продувают воздух. Частицы, не смачивающиеся водой, прилипают к поверхности воздушных пузырьков. Пузырьки с закрепившимися на них частицами всплывают в камере флотационной машины вверх и формируют на поверхности пульпы пенный слой. Частицы других минералов, хорошо смачиваемые водой, не прилипают к пузырькам воздуха и остаются в объеме пульпы во взвешенном состоянии.
При пленочной флотации измельченная руда, подлежащая разделению, насыпается с небольшой высоты на поверхность воды. Несмачиваемые частицы остаются на поверхности воды и выделяются во флотационный продукт, смачиваемые водой — переходят в водную фазу и выделяются в другой продукт.
Масляная флотация состоит в избирательном смачивании частиц минералов диспергированным в воде жидким маслом (керосином и др.) в виде мелких капель. При этом образуются агрегаты частиц, заключенные в масляные оболочки, которые всплывают на поверхность пульпы.