Гранулометрический состав это количественное распределение материала по классам крупности.
Гранулометрический состав определяется с помощью рассева материала на стандартных ситах с размером отверстия 100, 50, 25, 13, 6, 3, 1, 0.5 мм.
Последовательный ряд абсолютных значений размеров сит называется шкалой грохочения.
Результаты ситового анализа оформляются в виде таблицы (таб. 4.1) и графиков. Графики называются характеристикой крупности (рис 4.5).
Характеристика крупности отражает зависимость между выходом частиц и размером отверстий сит.
Таблица 4.1- Результаты ситового анализа
| Класс, мм | Выход, % | Суммарный выход, % | |
| Сверху | Снизу | ||
| + 100 | 5 | 5 | 100 |
| 50 –100 | 10 | 15 | 95 |
| 25 –50 | 10 | 25 | 85 |
| 13 – 25 | 20 | 45 | 75 |
| 6 –13 | 15 | 60 | 55 |
| 3 –6 | 10 | 70 | 40 |
| 1 –3 | 10 | 80 | 30 |
| 0.5 – 1 | 15 | 95 | 20 |
| 0 – 0.5 | 5 | 100 | 5 |
| Итого | 100 | - | - |
На рисунке представлены две кривые. Кривая 1- 
отображает зависимость суммарного выхода сверху и размера отверстия сита. Кривая 2- 
отображает зависимость суммарного выхода снизу и размера отверстия сита. Это экспоненциальная зависимость, которая описывается уравнением Годена – Андреева:
,
где y – суммарный выход снизу; x – размер отверстия сита; A и k – параметры уравнения.
 |
 |
 | |||
 | |||
|
Рисунок 4.5 – Характеристика крупности
Возможности характеристики крупности
1. С помощью характеристики крупности можно определить выход любого класса.
Пример: g20 – 40 = g >20 - g >40
2. С помощью характеристики крупности можно определить максимальный размер куска, находящегося в исходном материале. Для этого следует продолжить кривую 
до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения соответствует максимальному размеру куска.
3. С помощью характеристики крупности можно определить средний размер зерна в материале. Для этого нужно спроецировать точку пересечения кривых на горизонтальную ось.
4. По виду характеристики можно определить преобладание того или иного класса в смеси (рис 4.6) . Вогнутая кривая 1 свидетельствует о преобладании мелких классов. Выпуклая 2 – о преобладании крупных классов. Наклонная прямая 3 свидетельствует о равномерном распределении материала по крупности.
  |
Рисунок 4.6 – Виды характеристик крупности
Контрольные вопросы:
1. Назначение операции грохочения.
2. Предварительное грохочение.
3. Подготовительное грохочение.
4. Самостоятельное грохочение.
5. Гранулометрический состав.
6. Характеристика крупности, её возможности.
Литература 1-4.
Лекция № 5
Вопросы, выносимые на лекцию: Просеивающие поверхности грохотов, коэффициент живого сечения, эффективность грохочения, факторы, влияющие на эффективность грохочения, грохоты, их классификация и обозначение ,конструкция грохотов.
Просеивающие поверхности грохотов
Рабочей (просеивающей) поверхностью грохотов являются решета и сита.
Применяются следующие типы сит.
1. Колосниковые решётки (рис. 5.1) , представляющие собой набор параллельных стержней, установленных под определённым наклоном. Оптимальная форма сечения колосников – трапеция с большим основанием вверху(1). Такая форма обеспечивает наиболее благоприятное прохождение частиц под решето.
В качестве колосников могут быть использованы стержни круглой формы (2), с ромбовидным сечением (3), прямоугольной формы (4).
 | |||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||
 |  | ||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||
Рисунок 5.1 – Разновидности колосников
В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).
2. Штампованные сита имеют различные по форме отверстия (рис. 5.2):
круглые(1); квадратные(2); прямоугольные(3); щелевидные(4).
 | |||||||||||||||
 | |||||||||||||||
 | |||||||||||||||
 | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||
Рисунок 5.2 – Форма отверстий штампованных сит
Отверстия могут располагаться либо параллельно, либо в шахматном порядке.
3. Плетеные сита выполняются из проволоки. Форма отверстий – квадрат, либо прямоугольник.
 | |||||
| |||||
| |||||
Рисунок 5.3 – Ячейка плетеного проволочного сита: а - диаметр проволоки; l – длина отверстия; b – ширина отверстия
4. Щелевидные сита (шпальтовые) применяются главным образом для обезвоживания продуктов обогащения, ширина щели может быть 0.5; 1; 1.5; 3 мм. Эти сита представляют собой наборы из нержавеющей проволоки клиновидного сечения со стяжками по длине набора (рис. 5.4)
 | |||||||||
| |||||||||
 | |||||||||
| |||||||||
 | |||||||||
Рисунок 5.4 – Щелевидное сито: а – вид сверху; б – поперечный разрез;
в – вид сбоку
Кроме указанных, применяются резиновые сита (литые) с повышенной износостойкостью, а также струнные сита с подвижной рабочей поверхностью.